一种焊带焊接装置及串焊机的制作方法

专利检索2022-05-10  15



1.本实用新型涉及光伏组件制造装置技术领域,具体涉及一种焊带焊接装置及串焊机。


背景技术:

2.太阳能电池是利用光伏效应,将光能转化为电能的器件。生产太阳能电池组件时,需要将电池片与焊带进行焊接,以便实现电池片的串联或并联。随着光伏组件自动化焊接技术的成熟,利用自动串焊机进行焊接已逐渐取代人工手动焊接。
3.在串焊机上的焊带即将使用完毕时,需要将新的焊带与即将使用完的焊带首尾相接。目前采用的方法是将新的焊带头部与即将使用完的焊带的尾部放置在串焊机上,然后人工将新焊带的头部与即将使用完的焊带的尾部使用电烙铁进行手动焊接。
4.但是,人工采用电烙铁焊接焊带的方式,焊接速度比较慢,时间成本比较高,影响串焊机的工作效率。


技术实现要素:

5.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用人工焊接串焊机上两条焊带的方式存在焊接速度慢、影响串焊机工作效率的缺陷。
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种焊带焊接装置,包括:
7.底座,其上设有焊带放置槽,所述焊带放置槽的相对两端分别具有供焊带伸进所述焊带放置槽内的开口;
8.焊带感应机构,位于所述焊带放置槽的一侧,用于感应自所述焊带放置槽两端开口伸进的焊带是否伸到焊接定位区内,并在两条焊带均位于所述焊接定位区时发出感应信号;
9.焊接压块,位于所述焊接定位区的正上方;
10.驱动机构,与所述焊带感应机构电连接,当所述驱动机构收到所述焊带感应机构发出的感应信号时驱动所述焊接压块运动到所述焊接定位区,以使所述焊接压块对两条焊带进行焊接。
11.所述底座上还设有用于夹紧位于所述焊接定位区内两条焊带的焊带夹紧机构。
12.所述底座上设有位于所述焊接定位区内且与所述焊带放置槽相通的容纳槽;所述焊带夹紧机构包括收纳于所述容纳槽内且分别位于所述焊带放置槽相对两侧的夹紧垫块和夹紧块、以及连接于所述夹紧块并驱动所述夹紧块和所述夹紧垫块相互靠近以夹紧位于所述焊带放置槽内的一对焊带的驱动件。
13.所述驱动件与所述焊带感应机构电连接,并响应于所述焊带感应机构发出的感应信号驱动所述夹紧块和所述夹紧垫块相互靠近、以夹紧位于所述焊带放置槽内的一对焊带。
14.所述焊带感应机构为设置在所述夹紧垫块上的定位感应器。
15.所述底座上还滑动连接有位于所述焊带放置槽上方的刮刀,所述刮刀用于刮除相对于焊带接头部位凸出的焊料。
16.所述焊带放置槽的槽口与焊带平齐,所述刮刀贴合所述焊带放置槽的槽口设置,并沿所述焊带放置槽的延伸方向滑动。
17.所述底座上还设有位于焊带放置槽一侧的吹风机构,所述吹风机构的吹风口朝向所述焊带放置槽。
18.所述底座上还设有收集盒,所述收集盒和所述吹风机构在所述焊带放置槽的两侧相对布置。
19.本实用新型还提供了一种串焊机,包括上述的焊带焊接装置。
20.本实用新型技术方案,具有如下优点:
21.1.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,包括底座、焊带感应机构、焊接压块和驱动机构,底座上设有焊带放置槽,且焊带放置槽的相对的两端分别具有供焊带伸进其中的开口;焊带感应机构设于焊带放置槽的一侧,用于感应自焊带放置槽两端的开口伸进的焊带是否伸到焊接定位区内,并在两条焊带均位于焊带定位区时发出感应信号;焊接压块位于焊接定位区的正上方,驱动机构与焊带感应机构电连接,当驱动机构收到焊带感应机构发出的感应信号时驱动焊接压块运动到焊接定位区,以使焊接压块对两条焊带进行焊接。利用焊带放置槽对焊带的两个端部进行容纳与导向,焊带感应机构起到对焊带的感应与定位作用,并且当焊带的两端均到位后传递信号于驱动机构,以使驱动机构带动焊接压块进行焊接,实现了对焊带的两个端部的自动化焊接,提高了焊接效率和焊接质量。
22.2.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,底座上设有用于夹紧位于焊接定位区内两条焊带的焊带夹紧机构,避免焊带在焊接时发生移动从而影响焊接质量。
23.3.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,底座上设有位于焊接定位区内且与焊带放置槽相通的容纳槽,焊带夹紧机构包括收纳于容纳槽内且分别位于焊带放置槽相对两侧的夹紧垫块和夹紧块,夹紧块上还连接有驱动件,以驱动夹紧块和夹紧垫块相互靠近,并夹紧位于焊带放置槽内的一对焊带。利用设于与焊带放置槽相连通的容纳槽内的夹紧块和夹紧垫块实现对焊带的夹紧,结构简单,操作方便,并且,夹紧块和夹紧垫块起到了对焊带的规整作用,保证了焊带连接后的平行度。
24.4.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,驱动件与焊带感应机构电连接,当焊带感应机构发出感应信号时,驱动件响应于该信号,以驱动夹紧块和夹紧垫块相互靠近,并夹紧位于焊带放置槽内的一对焊带,使该焊带焊接装置的工作更加简单、连贯,自动化程度更高。
25.5.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,底座上滑动连接有刮刀,刮刀位于焊带放置槽的上方,用于刮除相对于焊带接头部位凸出的焊料,利用刮刀将焊带的两个端部的接头处的多余焊料进行处理,保证了焊带接头处的平整度,使焊带在使用时不必拉出多余的长度以避开接头处,因此,避免了焊带的浪费。
26.6.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,焊带放置槽的槽口与焊带平齐设置,刮刀贴合焊带放置槽的槽口设置,并沿焊带放置槽的延伸方向滑动,利用焊带放置槽的槽口对刮刀进行了定位,保证了刮刀刮过之后的焊带的平整度。
27.7.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,底座上还设有位于焊带放置槽一侧的吹
风机构,吹风机构的吹风口朝向焊带放置槽设置,以将刮刀刮除过程中产生的粉末吹扫干净。
28.8.本实用新型提供的一种焊带焊接装置,底座上还设有收集盒,收集盒和吹风机构在焊带放置槽的两侧相对设置,以将吹风机构吹动的粉末收集起来,避免工作环境的污染。
29.9.本实用新型提供的一种串焊机,包括上述的焊带焊接装置,使得串焊机兼具了对焊带两个端部的自动焊接功能,提高了生产效率,保证了生产质量。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的焊带焊接装置的结构示意图。
32.附图标记说明:
33.1、底座;2、焊带放置槽;3、焊带感应机构;4、焊接压块;5、夹紧垫块;6、夹紧块;7、驱动件;8、刮刀;9、吹风机构;10、收集盒。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1所示的焊带焊接装置的一种具体实施方式,包括底座1、焊带感应机构3、焊带夹紧机构、驱动机构(图未示出、)焊接压块4和刮刀8。
39.如图1所示,底座1上开设有焊带放置槽2,焊带放置槽2呈长条形连通设置,焊带放置槽2的两端分别开设有供焊带的两个端部伸入的开口,开口呈锥形设置,以便于焊带的插
入。焊带放置槽2的槽深与焊带的厚度相同,焊带放置槽2的槽宽略大于焊带的宽度,因此,焊带放置槽2对焊带起到了容纳与导向的作用,并且当焊带放置于焊带放置槽2内时,焊带与焊带放置槽2的槽口相平齐。
40.在本实施例中,如图1所示,焊带放置槽2的中部朝向两侧均开设有与焊带放置槽2连通设置的容纳槽,焊带夹紧机构包括收纳于容纳槽内的夹紧垫块5和夹紧块6,即夹紧垫块5和夹紧块6位于焊带放置槽2的两侧相对设置。
41.在本实施例中,焊带放置槽2的中间位置即为焊接定位区,同时,焊接定位区也位于夹紧垫块5和夹紧块6的中间位置。如图1所示,焊带感应机构3设于夹紧垫块5上,且与焊接定位区对应设置。焊带感应机构3为定位感应器,用于感应自焊带放置槽2两端的开口伸进的焊带是否到达了焊接定位区内,并且当两条焊带均位于焊带定位区时发出感应信号。
42.在本实施例中,如图1所示,夹紧块6的一侧还连接有驱动件7,驱动件7驱动夹紧块6靠近夹紧垫块5,以夹紧位于焊带放置槽2内的一对焊带,驱动件7为气缸。利用夹紧块6和夹紧垫块5夹紧一对焊带,避免焊带在焊接时发生移动从而影响焊接质量,并且,夹紧块6和夹紧垫块5起到了对焊带的规整作用,保证了焊带连接后的平行度。并且,作为驱动件7的气缸与焊带感应机构3电连接,当焊带感应机构3发出感应信号时,驱动件7响应于该信号,以驱动夹紧块6靠近夹紧垫块5运动,并夹紧位于焊带放置槽2内的一对焊带。利用焊带感应机构3控制驱动件7运动,使得该焊带焊接装置的工作更加简单、连贯,自动化程度更高。
43.在本实施例中,焊接定位区的正上方设有焊接压块4,焊接压块4连接有驱动机构,并且驱动机构与焊带感应机构3电连接,驱动机构为气缸。当驱动机构接收到焊带感应机构3发出的感应信号时,驱动焊接压块4运动至焊接定位区,并对两条焊带的端部进行焊接。
44.在本实施例中,如图1所示,刮刀8贴合焊带放置槽2的槽口设置,且可以沿焊带放置槽2的延伸方向滑动,利用刮刀8将相对于焊带的两个端部的接头处凸出的多余焊料进行刮除,使焊带在使用时不必拉出多余的长度以避开接头处,因此,避免了焊带与时间的浪费。并且,由于焊带与焊带放置槽2的槽口平齐,因此,焊带放置槽2的槽口对刮刀8进行了定位,保证了刮刀8刮过之后的焊带的平整度。
45.在本实施例中,如图1所示,焊带放置槽2的下方设有吹风机构9,且吹风机构9的吹风口朝向焊带放置槽2设置,焊带放置槽2的上方与吹风机构9对应设置有收集盒10,吹风机构9将刮刀8刮除过程中产生的粉末吹扫干净,收集盒10将吹风机构9吹动的粉末收集起来,避免工作环境的污染。
46.本实施例还提供一种串焊机,包括上述的焊带焊接装置,以使串焊机兼具了对焊带两个端部的自动焊接功能,提高了生产效率,保证了生产质量。
47.在使用本实施例的串焊机进行电池片与焊带的焊接时,当焊带即将使用完时,利用串焊机上设置的本实施例提供的焊带焊接装置对新的焊带头部与即将使用完的焊带的尾部进行焊接。首先,将新的焊带头部与即将使用完的焊带的尾部分别从焊带放置槽2两端的开口处插入至焊接定位区,焊带感应机构3感应到两条焊带均到位后发出感应信号;驱动件7接收到该感应信号,驱动夹紧块6靠近夹紧垫块5运动,以将一对焊带夹紧;驱动机构也接收到该感应信号,驱动焊接压块4运动至焊接定位区,并对两条焊带的端部进行焊接,焊接完成后驱动机构带动焊接压块4回到初始位置;然后,刮刀8沿焊带放置槽2的槽口靠近焊接定位区滑动,以将焊接形成的凸起焊料刮除,并当刮除完成后返回至初始位置,在刮刀8
刮除过程中,吹风机构9运作,以将刮除产生的粉末(例如锡渣)吹至收集盒10内。当将新的焊带与即将用完的焊带接好后,串焊机可以继续使用焊带与电池片进行焊接。
48.综上所述,本实用新型实施例提供的焊带焊接装置实现了对焊带的两个端部的自动化焊接,提高了焊接效率和焊接质量,并且,利用刮刀将焊带的两个端部的接头处的多余焊料进行处理,保证了焊带接头处的平整度,使焊带在使用时不必拉出多余的长度以避开接头处,因此,避免了焊带与时间的浪费;本实用新型实施例提供的具有上述焊带焊接装置的串焊机在保证了电池板与焊带焊接的同时,兼具了对焊带两个端部的自动焊接功能,并且焊接完成后的焊带接头处无凸出的多余焊料,因此,可以使用焊带连续不断的与电池板进行焊接,提高了生产效率,保证了生产质量。
49.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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