一种配酸系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金配酸技术领域，具体涉及一种配酸系统。


背景技术：

2.稀硫酸是湿法冶金工业生产中重要的化工原料之一，常用作浸出环节中从固体物料提取可溶性金属组分的溶剂。由于稀硫酸具有沸点高、价格低、腐蚀性较弱等特点，是化工生产中使用最广泛的酸浸出剂。在稀硫酸的生产过程中，一般通过往水中加入一定量的浓硫酸稀释而成，针对不同的固体浸出物常采用不同配比的稀硫酸，且配比精度对浸出成品质量也有重要影响，现有的半自动式配酸的方法，一方面操作繁琐，对人力依赖程度较高，不易根据不同的生产过程对硫酸配比要求进行灵活地调整；另一方面在配酸过程中容易由于人为误差或者室温、季节等环境因素而影响配比的精度，从而影响浸出成品的质量。此外，浓硫酸还具有极强的腐蚀性，人工操作配酸对工人的安全和健康也存在一定的威胁。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以实现自动配酸，提高配比精度的配酸系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
5.一种配酸系统，包括反应装置、液体装置和物料装置，所述反应装置包括反应容器和控制器，所述液体装置包括液体容器，所述物料装置包括物料容器，所述反应容器上设置有用于测量容器内物料的量的传感器，所述液体容器和所述物料容器皆与所述反应容器相连通，所述反应容器上设置有反应腔体，所述反应腔体内设有物料检测仪和物料搅拌器，所述控制器与物料搅拌器电性连接。
6.作为优选，所述反应容器还开设有第一物料输入口，所述第一物料输入口通过物料输出管与物料容器相连通，所述物料输出管上设置有第一自动阀门和计量泵，所述第一自动阀门位于所述计量泵和所述反应容器之间，所述第一自动阀门和所述计量泵皆与控制器电性连接。
7.作为优选，所述反应容器还开设有第二物料输入口，所述第二物料输入口通过液体输出管与液体容器相连通，所述液体输出管上设置有第二自动阀门和离心泵，所述第二自动阀门位于所述离心泵和反应容器之间，所述第二自动阀门和所述离心泵皆与控制器电性连接。
8.作为优选，所述物料输出管靠近物料容器处还设有物料阀门，所述物料阀门位于计量泵和物料容器之间，所述物料阀门为手动阀门。
9.作为优选，所述物料输出管内设置有防腐层，所述物料容器包括物料腔，所述物料腔设有内层和外层，所述内层包括防腐内层。
10.作为优选，所述反应腔体包括内层和外层，所述反应腔体内层和外层之间设有冷却腔，所述冷却腔设有进液口和出液口，所述进液口和出液口相连通。
11.作为优选，所述反应容器底部还设有过滤器，所述过滤器的一端连接反应容器，所述过滤器另一端连接反应物出口。
12.作为优选，所述液体容器的下部设置有用于测量容器内液体的量的液体称重器，所述物料容器的下部也设置有用于测量容器内物料的量的物料计重器，所述反应容器内设置有温度感应器。
13.作为优选，该配酸系统还包括控制器和报警器，所述传感器、液体称重器、物料计重器和温度感应器皆与所述控制器电性连接；当所述传感器、液体称重器和物料计重器的输出值有误时，所述报警器报警；当所述温度感应器测量的温度超出设定值时，所述报警器报警。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：通过将控制器与感应器等各组件相连接，实现了稀硫酸配制过程中物料的自动精准投放和稀硫酸配制过程的自动化、智能化运行，提高了稀硫酸配制的安全性。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型配酸系统的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型配酸系统中反应容器的剖面结构图。
18.图中：1、反应装置；2、液体装置；3、物料装置；4、反应容器；40、反应腔体；41、第一物料输入口；42、第二物料输入口；43、内层；44、外层； 45、冷却层；46、进液口；47、出液口；5、液体容器；6、物料容器；61、物料腔；7、传感器；8、物料检测仪；9、物料搅拌器；10、物料输出管；11、第一自动阀门；12、计量泵；14、液体输出管；15、第二自动阀门；16、离心泵； 17、物料阀门；18、液体阀门；19、过滤器；20、称重器。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。
20.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种配酸系统，包括反应装置1、液体装置 2和物料装置3，反应装置1包括反应容器4和控制器，液体装置2包括液体容器5，物料装置3包括物料容器6，反应容器4上设置有用于测量容器内物料的量的传感器7，液体容器5和物料容器6皆与反应容器4相连通，反应容器4上设置有反应腔体40，反应腔体40内设有物料检测仪8和物
料搅拌器9，控制器与物料搅拌器9电性连接，当物料搅拌器9将物料和液体进行混合配比时，物料检测仪8会测试出搅拌中的物料的浓度，作为优选，物料检测仪8为智能浓度检测仪，当检测出浓度达到了预设的配比数值时便会给出提示信息，同时当传感器感应到反应容器内物料的量达到预设的数值时便会将信息传递给控制器，控制器便控制物料搅拌器停止搅拌，同时控制其它阀门关闭。
21.如图1所示，作为优选实施例，反应容器4还开设有第一物料输入口41，第一物料输入口41通过物料输出管10与物料容器6相连通，物料输出管10上设置有第一自动阀门11和计量泵12，第一自动阀门11位于计量泵12和所述反应容器4之间，第一自动阀门11和计量泵12皆与控制器电性连接，在配酸过程中，第一自动阀门11和计量泵12在控制器的控制下同时开启并进入工作状态，当计量阀门经过的物料量达到预设的数值时，控制器便会控制第一自动阀门进行关闭。
22.如图1所示，作为优选实施例，反应容器4还开设有第二物料输入口42，第二物料输入口42通过液体输出管14与液体容器5相连通，液体输出管14上设置有第二自动阀门15和离心泵16，第二自动阀门15位于离心泵16和反应容器4之间，第二自动阀门15和离心泵16皆与控制器电性连接，在配酸过程中，第二自动阀门15和离心泵16先开启，液体进入反应容器4内，当液体进入反应容器4内到达预先设定的量时，反应容器4内用于测量物料的量的传感器7 便传递信息至控制器，控制器便开启第一自动阀门11和计量泵12，将物料容器 6内的物料导入反应容器4内进行自动配酸。
23.如图1所示，作为进一步的优选实施例，物料输出管10上靠近物料容器6 处还设有物料阀门17，物料阀门17位于计量泵12和物料容器6之间，物料阀门17为手动阀门，当电动阀门出现故障时，物料阀门17可以启用。
24.如图1所示，作为进一步的优选实施例，物料输出管10内层还设置有防腐层，物料容器6包括物料腔61，物料腔61设有物料腔内层和物料腔外层，内层包括防腐内层，物料腔7内的物料为酸性液体，作为优选，物料腔的内层是具有防腐蚀的陶瓷材料层，物料输出管的内层也是具有防腐蚀的陶瓷层，可以有效的防止物料腔的内壁和物料管道被腐蚀，保证物料装置的耐用性。
25.如图1所示，作为优选实施例，液体输出管14靠近液体容器5处还设有液体阀门18，液体阀门18位于离心泵16和液体容器5之间，液体阀门为手动阀门，当电动阀门出现故障时，液体阀门可以手动启用。
26.如图2所示，作为优选实施例，反应腔40体包括内层43和外层44，反应腔体内层和外层之间设有冷却腔45，冷却腔45设有出液口46和进液口47，出口46和进液口47相连通，反应容器4在配酸过程中会产生一定的热量，设置了冷却腔45可以及时对反应腔体进行降温，当进行配酸时，将进液口47通入常温水或经过冷藏的水，当冷却腔内通水的同时也在对反应腔进行降温冷却，通满水后，出液口46便将冷却腔内已经变热的水体排出，隐藏进液口和出液口同时打开便形成一种水体循环降温的冷却腔。
27.如图1所示，作为优选实施例，反应容器4底部还设有过滤器19，过滤器 19的一端连接反应容器，过滤器19另一端连接反应物出口，作为优选，过滤器 19为稀硫酸过滤器，可以将稀硫酸中的杂质过滤，获得纯净的稀硫酸。
28.如图1所示，作为优选实施例，液体容器5的下部设置有用于测量容器内液体的量
的液体称重器20，物料容器6的下部也设置有用于测量容器内物料的量的物料计重器21，反应容器内设置有温度感应器22，液体称重器20可以实时监测并显示液体容器内液体的存量，作为进一步的优选，称重器可以是电子智能称重器，当液体存量不足时会给出液体存量不足等提示信息；作为进一步的优选，物料计重器21是电子计重器，可以实时监测并显示物料容器内物料的存量，当物料容器6内物料的存量不足时会给出提示信息；反应容器内设置的温度感应器22会及时给出反应容器内物料的温度。
29.如图1所示，作为进一步的优选实施例，该配酸系统还包括控制器和报警器，所述传感器7、液体称重器20、物料计重器21和温度感应器22皆与所述控制器电性连接；当所述传感器、液体称重器和物料计重器的输出值有误时，所述报警器报警；当所述温度感应器测量的温度超出设定值时，所述报警器报警，控制器与各感应器等各组件实时配合检测，便实现了稀硫酸在配置过程中的自动精准投放，整个配酸过程实现自动化操作，不需要人工操作，安全高效。
30.本实用新型的有益效果主要体现在：通过将控制器与感应器等各组件相连接，实现了稀硫酸配制过程中物料的自动精准投放和稀硫酸配制过程的自动化、智能化运行，提高了稀硫酸配制的安全性。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。