一种适用度广的吊具的制作方法

1.本技术涉及起吊装置技术领域，尤其是涉及一种适用度广的吊具。


背景技术：

2.目前，吊具是指起重机械中吊取重物的装置，被广泛应用于起重吊装行业中。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn202967864u的中国专利提供了一种吊具，包括通过加强板固定焊接的横梁，横梁的两端对称设置有吊耳板，吊耳板与横梁的底部焊接固定连接，横梁的顶部固定连接有上绳索，吊耳板连接有下绳索；在吊起重物时，下绳索的底部通过吊环挂钩住起吊物，吊车或行车挂钩勾住上绳索，从而将起吊物平稳吊起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种吊具上的吊耳板固定在横梁上，两根下绳索之间的距离无法进行调节，不便于吊具挂钩住不同规格大小的起吊物，适用度有限，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于吊具挂钩住不同规格大小的起吊物，提高吊具的适用度，本技术提供一种适用度广的吊具。
6.本技术提供的一种适用度广的吊具采用如下的技术方案：
7.一种适用度广的吊具，包括横梁、上链条和下链条，所述上链条沿横梁的长度方向设置，所述上链条的两端与横梁的顶部相互连接，所述下链条在横梁的下方对称设置有两个，所述横梁的底部沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内对称设置有滑移块，所述下链条设置在滑移块的底部；所述滑移槽内沿其长度方向固定设置有导向杆，所述滑移块滑移设置在导向杆的外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，在起吊重物时，将吊车或行车挂钩勾住上链条，此时可以驱动滑移块在导向杆上滑移，使滑移块沿横梁的长度方向滑移，从而可以改变两个下链条之间的距离，以便于下链条底端与不同规格大小的起吊物相互挂接，提高了吊具的适用范围。
9.可选的，所所述滑移块包括对称设置的第一滑移块和第二滑移块，所述滑移槽的内侧壁上沿其长度方向对称设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与滑移槽的内侧壁滑移连接，所述第一滑移块和第一齿条相互固定，所述第二滑移块和第二齿条相互固定，所述滑移槽内转动设置有齿轮，所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，需要驱动滑移块在滑移槽内滑移时，使用者可以驱动第一滑移块，此时第一滑移块带动第一齿条在滑移槽内滑移，第一齿条滑移的同时带动齿轮转动，齿轮转动进而带动第二齿条滑移，第二齿条滑移带动第二滑移块在导向杆上滑移，实现同时驱动第一滑移块和第二滑移块相向运动或相背运动的效果，保持第一滑移块和第二滑移块对称设置在导向杆上，提高了操作的便捷性。
11.可选的，所述滑移槽的内侧壁上对称开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向沿滑移槽的长度方向设置，所述第一齿条和第二齿条的外侧壁上一体设置有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽相互适配。
12.通过采用上述技术方案，滑移块在带动第一齿条和第二齿条滑移时，燕尾块在燕尾槽内滑移，燕尾块与燕尾槽内侧壁相抵，提高了第一齿条和第二齿条的稳定性，从而提高了吊具的强度。
13.可选的，所述第一滑移块的外侧壁上贯穿设置有锁止杆，所述导向杆的外侧壁上等距开设有若干个供锁止杆插设的锁止孔；所述锁止杆远离锁止孔方向的一端一体设置有限位盘，所述锁止杆的外侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和限位盘外侧壁及第一滑移块外侧壁相互固定。
14.通过采用上述技术方案，拉动限位盘，使弹簧拉长，锁止杆与锁止孔相互脱离，此时可以驱动滑移块在导向杆上滑移，待调节好滑移块的位置后，松开限位盘，弹簧回弹，带动锁止杆插设至锁止孔内，在起吊重物时，锁止杆与锁止孔内侧壁相抵，避免滑移块在导向杆上滑移，提高了吊具工作的安全性。
15.可选的，所述限位盘远离弹簧方向一端固定设置有拉环，所述锁止杆朝向锁止孔方向的一端为圆弧状。
16.通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于使用者驱动锁止杆滑移，松开拉环后，圆弧状的端部有利于锁止孔快速插设至锁止孔内，进一步提高了操作的便捷性。
17.可选的，所述滑移块的底部设置有安全扣，所述下链条与安全扣相互连接。
18.通过采用上述技术方案，便于对下链条进行拆装，有利于对吊具进行维护。
19.可选的，所述滑移块的端壁上开设有供安全扣贯穿的安装孔。
20.通过采用上述技术方案，将安全扣与安装孔相互连接，安全扣可以与滑移块之间发生转动，在起吊重物时，安全扣不易发生损坏，延长了吊具的使用寿命。
21.可选的，所述下链条的外侧壁上套设有防护套。
22.通过采用上述技术方案，防护套将下链条进行隔离，在吊装物品时，下链条不易对物品产生损伤，起到了对起吊物一定的保护效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置横梁、上链条、下链条、滑移槽、滑移块和导向杆，在吊装起吊物时，可以驱动滑移块在导向杆上滑移，改变两个下链条之间的距离，以便于下链条底端与不同规格大小的起吊物相互挂接，提高了吊具的适用范围；
25.2.通过设置第一滑移块、第二滑移块、第一齿条、第二齿条和齿轮，实现同时驱动第一滑移块和第二滑移块相向运动或相背运动的效果，保持滑移块对称设置在导向杆上，提高了操作的便捷性；
26.3.通过设置锁止杆、锁止孔、限位盘、弹簧和拉环，在起吊重物时，锁止杆与锁止孔内侧壁相抵，避免滑移块在导向杆上滑移，提高了吊具工作的安全性。
附图说明
27.图1是实施例中一种适用度广的吊具的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是用于体现实施例中滑移块与横梁之间连接关系的示意图。
30.图4是图3中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、横梁；11、滑移槽；12、导向杆；121、锁止孔；21、上链条；22、下链条；3、滑移块；31、第一滑移块；32、第二滑移块；41、第一齿条；42、第二齿条；5、齿轮；6、燕尾槽；61、燕尾块；7、锁止杆；71、限位盘；72、弹簧；73、拉环；8、安全扣；81、安装孔；9、防护套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种适用度广的吊具。参照图1，包括横梁1、上链条21和下链条22，上链条21沿横梁1的长度方向设置，上链条21的两端与横梁1的顶部相互铰接，在起吊时，通过吊车或行车挂钩勾住上链条21，进而吊起横梁1。
34.参照图1，横梁1的底部沿其长度方向开设有滑移槽11，滑移槽11内对称设置有滑移块3，滑移块3包括对称设置的第一滑移块31和第二滑移块32，第一滑移块31和第二滑移块32的底部均设置有用于挂接物品的下链条22。
35.参照图1和图2，滑移块3的端壁上且位于底部贯穿设置有安装孔81，安装孔81内贯穿设置有安全扣8，下链条22与安全扣8相互连接，有利于对吊具进行维护，延长吊具的使用寿命。下链条22的外侧壁上套设有防护套9，吊具在吊起物品后，防护套9对起吊物起到了一定的保护作用。
36.参照图2和图3，滑移槽11内沿其长度方向焊接固定设置有导向杆12，滑移块3滑移设置在导向杆12的外侧壁上，滑移块3可以沿横梁1的长度方向滑移，改变两个下链条22之间的距离，以便于下链条22挂接不同规格大小的起吊物。
37.参照图3和图4，滑移槽11的内侧壁上对称设置有第一齿条41和第二齿条42，第一齿条41和第二齿条42的长度方向沿横梁1的长度方向设置。滑移槽11的内侧壁上对称开设有燕尾槽6，燕尾槽6的长度方向沿滑移槽11的长度方向设置，第一齿条41和第二齿条42的外侧壁上一体设置有燕尾块61，燕尾块61与燕尾槽6相互适配，燕尾块61可以在燕尾槽6内滑移，从而第一齿条41和第二齿条42可以在滑移槽11内沿横梁1的长度方向滑移。
38.参照图3，第一滑移块31和第一齿条41通过焊接相互固定，第二滑移块32和第二齿条42通过焊接相互固定，滑移槽11内且位于中心处通过销轴转动设置有齿轮5，齿轮5同时与第一齿条41和第二齿条42相互啮合。在驱动第一滑移块31滑移时，带动第一齿条41滑移，进而带动齿轮5转动，进而带动第二齿条42滑移，进而带动第二滑移块32滑移，实现同时驱动第一滑移块31和第二滑移块32相向运动或相背运动的效果。第一滑移块31和第二滑移块32与滑移槽11内侧壁之间存在供第一齿条41或第二齿条42滑移的间隙。
39.参照图2，第一滑移块31的外侧壁上贯穿设置有锁止杆7，导向杆12的外侧壁上等距开设有若干个供锁止杆7插设的锁止孔121，调节好下链条22之间的距离后。将锁止杆7插设至锁止孔121内，锁止杆7与锁止孔121内侧壁相抵，避免滑移块3在导向杆12上滑移，提高了吊具工作时的安全性。
40.参照图2，锁止杆7远离锁止孔121方向的一端一体设置有限位盘71，锁止杆7的外侧壁上套设有弹簧72，弹簧72的两端分别和限位盘71及第一滑移块31相互焊接固定，弹簧72驱使锁止杆7向锁止孔121方向滑移，提高了锁止杆7在锁止孔121内的稳定性。
41.参照图2，限位盘71远离弹簧72方向一端焊接固定设置有拉环73，拉动拉环73，便于克服弹簧72作用力滑动锁止杆7。锁止杆7朝向锁止孔121方向的一端为圆弧状，在松开拉环73后，便于锁止杆7快速插设进锁止孔121内，提高操作的快捷性。
42.本技术实施例一种适用度广的吊具的实施原理为：在需要将下链条22勾住不同规格大小的物品时，使用者可以拉动拉环73，将锁止杆7与锁止孔121相互脱离，此时可以驱动第一滑移块31在导向杆12上滑移，进而带动第一齿条41和第二齿条42在滑移槽11内滑移，进而带动第二滑移块32在导向杆12上滑移，快速调节第一滑移块31和第二滑移块32之间的距离，以便于下链条22底端与不同规格大小的起吊物相互挂接，操作方便快捷，提高了吊具的适用范围。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。