一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置领域，尤其涉及一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置。


背景技术：

2.灌装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.目前的灌装装置在水泥灌装时灰尘乱飞的同时原料浪费十分严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置，包括底板，所述底板上端左侧通过第一支撑杆固定连接有运输机且底板上端右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上侧右端固定连接有伸缩气缸且伸缩气缸内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆向上侧延伸通过连接杆固定连接有固定板且固定板顶端固定连接有原料罐，所述原料罐出口穿过固定板固定连接有导料管且导料管外侧均匀设置有防尘板，所述导料管内侧的固定板上固定连接固定杆且固定杆底端设置有转轴且转轴两侧均通过阻板固定连接有橡胶圈，所述阻板底端固定连接滑槽且滑槽内设置有拉杆，所述运输机上端设置有装料罐且装料罐顶端设置有开口，所述开口内侧两端均设置有固定环且固定环内侧设置有凹槽板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述凹槽板内侧两端均设置为三角型。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述拉杆底端材质设置为生橡胶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导料管内侧上下均设置有限位板且导料管内侧上端限位板与阻板间设置有弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述橡胶圈外侧均设置为弧形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防尘板内侧均匀设置有毛刷。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板内侧设置有吸风机。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过运输机将装料管在原料罐下水平运动，通过伸缩气缸将原料罐和导料管向下运动将开口伸入防尘板内侧，通过将拉杆底端部分挤入凹槽板内侧，其次再通过伸缩气缸将拉杆上端向上拉动，通过转轴的作用下将阻板向下拉动将原料由导料管导向开口进入装料罐内，在灌装完成后，通过伸缩气缸向上继续拉动，在橡胶形变的情况下拉杆由凹槽板内侧脱离，在弹簧的作用下复位将导料管进行封堵，实现了灌装过程中原料不会过度浪费的功能，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置的侧视图；
21.图2为本实用新型提出的一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置的滑轨示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、第一支撑杆；3、运输机；4、装料罐；5、固定杆；6、固定板；7、原料罐；8、导料管；9、伸缩杆；10、伸缩气缸；11、第二支撑杆；12、滑槽；13、阻板；14、拉杆；15、转轴；16、橡胶圈；17、限位板；18、防尘板；19、固定环；20、开口；21、凹槽板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用具有降尘功能的灌装装置，包括底板1，底板1上端左侧通过第一支撑杆2固定连接有运输机3且底板1上端右侧固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11上侧右端固定连接有伸缩气缸10且伸缩气缸10内侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9向上侧延伸通过连接杆固定连接有固定板6且固定板6顶端固定连接有原料罐7，原料罐7出口穿过固定板6固定连接有导料管8且导料管8外侧均匀设置有防尘板18，导料管8内侧的固定板6上固定连接固定杆5且固定杆5底端设置有转轴15且转轴15两侧均通过阻板13固定连接有橡胶圈16，阻板13底端固定连接滑槽12且滑槽12内设置有拉
杆14，运输机3上端设置有装料罐4且装料罐4顶端设置有开口20，开口20内侧两端均设置有固定环19且固定环19内侧设置有凹槽板21。
28.首先通过运输机3将装料罐4在原料罐7下水平运动，通过伸缩气缸10将原料罐7和导料管8向下运动将开口20伸入防尘板18内侧，通过将拉杆14底端部分挤入凹槽板21内侧，其次再通过伸缩气缸10将拉杆14上端向上拉动，通过转轴15的作用下将阻板13向下拉动将原料由导料管8导向开口20进入装料罐4内，在灌装完成后，通过伸缩气缸10向上继续拉动，在橡胶形变的情况下拉杆14由凹槽板21内侧脱离，在弹簧的作用下复位将导料管8进行封堵，实现了灌装过程中原料不会过度浪费的功能，值得大力推广。
29.凹槽板21内侧两端均设置为三角型，可以卡住拉杆14的底端，拉杆14底端材质设置为生橡胶，具有形变能力的同时具有一定的硬度，导料管8内侧上下均设置有限位板17且导料管8内侧上端限位板17与阻板13间设置有弹簧，限制阻板13的活动范围，橡胶圈16外侧均设置为弧形，更好在导料管8内滑动，防尘板18内侧均匀设置有毛刷，具有良好的吸附作用，底板1内侧设置有吸风机，将掉落的灰尘吸附。
30.工作原理：首先通过运输机3将装料罐4在原料罐7下水平运动，通过伸缩气缸10将原料罐7和导料管8向下运动将开口20伸入防尘板18内侧，通过将拉杆14底端部分挤入凹槽板21内侧，其次再通过伸缩气缸10将拉杆14上端向上拉动，通过转轴15的作用下将阻板13向下拉动将原料由导料管8导向开口20进入装料罐4内，在灌装完成后，通过伸缩气缸10向上继续拉动，在橡胶形变的情况下拉杆14由凹槽板21内侧脱离，在弹簧的作用下复位将导料管8进行封堵，并且设置有防尘板18同时底板1上设置有吸风机，具有降尘的功能，实现了灌装过程中原料不会过度浪费的功能，值得大力推广。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。