一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置。


背景技术：

2.凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥，硅酸盐水泥广泛用于建筑行业，硅酸盐水泥是使用相关原料和材质烧制而成，硅酸盐水泥在生产之前需要将一些原料磨成粉然后进行均匀混合，这也是硅酸盐水泥均化的过程，原料的均化能够提升硅酸盐水泥烧制的产品质量。
3.现在硅酸盐水泥均化的时候需要使用的一些设备，这些设备在对硅酸盐水泥原料进行均化处理的时候，不能使其很好均化混合，致使烧制出来的水泥质量不均匀，同时现在硅酸盐水泥均化设备使用的时候不能够灵活移动，其次硅酸盐水泥均化设备在进行原料均化的时候不能够很好铲取硅酸盐水泥原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置，包括底座，所述底座的上端设置有传送带，所述底座右侧中上部通过支架固定连接有筒体，所述筒体的内底部转动连接有分散锥，所述筒体的底端外周均匀分布有四个均化筒，所述底座左侧内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑座，所述滑座的前后端均固定连接在安装杆的下端，所述安装杆的上端均转动连接在安装辊的两端，所述安装辊的外周均匀分布有刮料板，所述滑座右侧前后两端均固定连接有移动块，所述移动块的右侧均转动连接有螺纹杆，所述底座的底端中部均匀分布有四个液压缸，所述液压缸的底端均固定连接在底板上端的四角。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分散锥的底端固定连接在第二电机上端的驱动端，所述第二电机固定连接在筒体的外底壁中部且第二电机的驱动端贯穿筒体的底壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装辊前端中心轴贯穿安装杆并固定连接在第一电机的驱动端，所述第一电机固定连接在安装杆上部前端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的底端四角均固定连接有底脚。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆的外周均螺纹连接有固定块，所述固定块均固定连接在底座右侧的前
端和后端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的底端四角均设置有滚轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传送带为左低右高的倾斜设置，所述传送带的右端设置在安装辊的正下方。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先传送带将硅酸盐水泥原料送入筒体内，之后第二电机通过分散锥转动使硅酸盐水泥原料分散开来，硅酸盐水泥原料从四个均化筒落下，实现硅酸盐水泥原料的高效均化，使硅酸盐水泥烧制后质量均匀。
20.2、本实用新型中，通过液压缸使底板向下移动，底板使滚轮接触底面，使底座被撑起，在需要移动硅酸盐水泥原料均化设备的时候，将其移动，移动好之后液压缸通过底板将滚轮收起实现底脚接触底面，使硅酸盐水泥预均化设备能够便于移动提升使用灵活性。
21.3、本实用新型中，通过拧动螺纹杆使滑座在滑槽内滑动，使安装杆带动安装辊移动，第一电机通过安装辊转动使刮料版铲取硅酸盐水泥原料，当硅酸盐水泥原料进行传输预均化的时候，能够灵活性的铲取硅酸盐水泥原料并对其预均化，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置筒体的结构示意图；
24.图3为图1中a处放大图。
25.图例说明：
26.1、滑槽；2、传送带；3、刮料板；4、第一电机；5、安装辊；6、安装杆；7、支架；8、筒体；9、底座；10、液压缸；11、底板；12、滚轮；13、螺纹杆；14、底脚；15、均化筒；16、分散锥；17、第二电机；18、移动块；19、滑座；20、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅酸盐水泥原料预均化生产用取料装置，包括底座9，底座9的上端设置有传送带2，底座9右侧中上部通过支架7固定连接有筒体8，筒体8的内底部转动连接有分散锥16，硅酸盐水泥原料落在传送带2表面进行传输，传送带2将硅酸盐水泥原料送入筒体8内，之后第二电机17通过分散锥16转动使硅酸盐水泥原料分散开来，硅酸盐水泥原料从四个均化筒15落下，实现硅酸盐水泥原料的高效均化，使硅酸盐水泥烧制后质量均匀，筒体8的底端外周均匀分布有四个均化筒15，底座9左侧内部设置有滑槽1，滑槽1的内部滑动设置有滑座19，滑座19的前后端均固定连接在安装杆6的下端，安装杆6的上端均转动连接在安装辊5的两端，安装辊5的外周均匀分布有刮料板3，通过拧动螺纹杆13使滑座19在滑槽1内滑动，使安装杆6带动安装辊5移动，滑座19右侧前后两端均固定连接有移动块18，移动块18的右侧均转动连接有螺纹杆13，底座9的底端中部均匀分布有四个液压缸10，液压缸10的底端均固定连接在底板11上端的四角，使用取料装置之后，移动好之后液压缸10通过底板11将滚轮12收起实现底脚14接触地面，使硅酸盐水泥预均化设备能够便于移动提升使用灵活性，值得大力推广。
30.分散锥16的底端固定连接在第二电机17上端的驱动端，第二电机17固定连接在筒体8的外底壁中部且第二电机17的驱动端贯穿筒体8的底壁，安装辊5前端中心轴贯穿安装杆6并固定连接在第一电机4的驱动端，第一电机4固定连接在安装杆6上部前端，第一电机4通过安装辊5转动使刮料板3铲取硅酸盐水泥原料，能够灵活性的铲取硅酸盐水泥原料并对其预均化，底座9的底端四角均固定连接有底脚14，螺纹杆13的外周均螺纹连接有固定块20，固定块20均固定连接在底座9右侧的前端和后端，底板11的底端四角均设置有滚轮12，液压缸10使底板11向下移动，底板11使滚轮12接触地面，使底座9被撑起，在需要移动硅酸盐水泥原料均化设备的时候，将其移动，传送带2为左低右高的倾斜设置，传送带2的右端设置在安装辊5的正下方，便于硅酸盐水泥原料的收取和传输。
31.工作原理：使用时候，首先通过拧动螺纹杆13使滑座19在滑槽1内滑动，使安装杆6带动安装辊5移动，第一电机4通过安装辊5转动使刮料板3铲取硅酸盐水泥原料，能够灵活性的铲取硅酸盐水泥原料并对其预均化，硅酸盐水泥原料落在传送带2表面进行传输，传送带2将硅酸盐水泥原料送入筒体8内，之后第二电机17通过分散锥16转动使硅酸盐水泥原料分散开来，硅酸盐水泥原料从四个均化筒15落下，实现硅酸盐水泥原料的高效均化，使硅酸盐水泥烧制后质量均匀，使用取料装置之后，液压缸10使底板11向下移动，底板11使滚轮12接触地面，使底座9被撑起，在需要移动硅酸盐水泥原料均化设备的时候，将其移动，移动好之后液压缸10通过底板11将滚轮12收起实现底脚14接触地面，使硅酸盐水泥预均化设备能够便于移动提升使用灵活性，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。