一种用于细纱机的细纱单锭检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种用于细纱机的细纱单锭检测装置。


背景技术：

2.纺纱行业中用工最多和工作量最大的是细纱工序，其中值车工的主要职责是反复巡回细纱车档检查单锭断头并接头，保证纺纱效率，避免原料浪费，这种依赖人工巡回检查的方式，不仅用工、工作量大，而且不利于统计断头分布、查找落后单锭和分析断头原因，因此，细纱机单锭断头的自动检测技术应运而生。
3.现有方法主要将光电传感器安装在罗拉座后端的钢领板上，在细纱的加捻过程中，牵伸机构的前罗拉输出的纱线经安装在导纱板上的导纱钩，再经设置在钢领上的钢丝圈，在定子的转动过程中将纱线绕到紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱线沿钢领回转一转时纱线就获得一个捻回，而安装在钢领板上钢领作为钢丝圈回转的轨道，在加捻过程中纱线拖着钢丝圈在钢领上作高速回转，在离心力的作用下使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内侧圆弧即内跑道上滑行，通常钢丝圈在钢领跑道上的回转速度可达到30m/s～50m/s左右，而当其中一个绽位的纱线断头后，该绽位的钢丝圈不能正常回转。光电传感器主要采用红外线发射灯管和红外线接收灯管，利用红外调制光束的投反射，跟踪扫描钢丝圈轨道，获取钢丝圈运动信息，通过光电转换得到钢丝圈运转与否及运转频率信号，经机台计算机运算将这些信息及前罗拉线速度、钢板升降等信息扩展为锭位运转状态信息，包括断头及其频数、断头对应卷装位置、断头期间、锭速、运转效率、输出长度和产量等与生产管理相关的数据。
4.现有光电传感器的安装位置通常较高，这会导致纱线断裂后光电传感器误检测到纱锭而非钢丝圈的运转，降低了检测的精度，由于光电传感器的安装位置会导致光电传感器的保护罩的安装位置高于钢领板，这会导致废旧钢丝圈累积在保护罩与钢领板的缝隙之间，难于清理。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的细纱单锭检测装置。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
7.一种用于细纱机的细纱单锭检测装置，包括钢领板、线槽、pcb板以及可透光保护套，所述钢领板上间隔设置有若干钢领，每个钢领内设置有纱锭，所述钢领的顶部边缘套设有钢丝圈，所述pcb板上电性连接有红外线发射灯管、红外线接收灯管以及信号反馈灯，所述线槽固定安装于所述钢领板的侧面上，所述pcb板倾斜设置于所述线槽内，所述红外线发射灯管以及红外线接收灯管设置于所述pcb板的顶部并朝向所述钢领，每对所述红外线发射灯管以及红外线接收灯管对准一个钢领，所述可透光保护套可拆卸式连接于所述线槽上
并将所述pcb板遮盖，所述可透光保护套上设置有可容纳红外线发射灯管、红外线接收灯管以及信号反馈灯的凸起部，所述可透光保护套的平面的高度低于所述钢领板的平面高度。
8.进一步的，所述pcb板相对于所述钢领板侧面的倾斜角度为103
°
。
9.进一步的，所述线槽为铝合金材质，所述线槽通过螺丝固定安装于所述钢领板的侧面上。
10.进一步的，所述红外线发射灯管以及红外线接收灯管相对于所述pcb板的平面一高一低设置。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将pcb板倾斜设置，降低了红外线发射灯管以及红外线接收灯管的安装位置，避免因为红外线发射灯管以及红外线接收灯管因安装位置过高导致误测到纱锭而非钢丝圈，提高了检测精度；可透光保护套的顶部平面低于钢领板，避免废旧钢丝圈堆积在可透光保护套与钢领板之间，便于清理废旧钢丝圈；红外线发射灯管与红外线接收灯管不等高度设置，无需在红外线发射灯管与红外线接收灯管之间增加隔断以避免红外光直接散射到红外线接收灯管上，降低了pcb板的设计难度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型中pcb板、红外线发射灯管、红外线接收灯管以及信号反馈灯的连接结构示意图。
15.附图编号说明：1、钢领板，11、钢领，12、纱锭，13、钢丝圈，2、线槽，3、pcb板，31、红外线发射灯管，32、红外线接收灯管，33、信号反馈灯，4、可透光保护套，41、凸起部、5螺丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1
‑
图3所示，一种用于细纱机的细纱单锭检测装置，包括钢领板1、线槽2、pcb板3以及可透光保护套4，钢领板1上间隔设置有两个钢领11，每个钢领11内设置有纱锭12，钢丝圈13套设在钢领11的顶部边缘，每块pcb板3上设置有两对红外线发射灯管31、红外线接收灯管32以及两个信号反馈灯33，每对红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32对应一个信号反馈灯33，线槽2为顶部呈开口状态的槽体，线槽2固定安装于钢领板1的前侧面上，pcb板3倾斜设置于线槽2内，红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32设置于pcb板3的顶部并朝向钢领11，每对红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32对准一个钢领11，信号反馈灯33背对钢领11设置，可透光保护套4可拆卸式连接于线槽2的顶端并将pcb板3遮盖，可透光保护套4上设置有能够容纳红外线发射灯管31、红外线接收灯管32以及信号反馈灯33的凸起部41，可透光保护套4的平面的高度低于钢领板1的平面高度。
18.具体原理，pcb板3与外部上位机电性连接，纺纱时，纱锭12上的纱线带动钢丝圈13沿着钢领11的顶部转动，钢丝圈13绕着钢领11转一周，纱线就被加上一个捻，红外调制光束
的投反射，会跟踪扫描钢丝圈13轨道，获取钢丝圈13运动信息，并反馈给上位机，实时获取每个纱锭12的运行状态，当其中某一个钢领11上的钢丝圈13运动轨迹不符合规律时，信号反馈灯33会亮起，以提醒操作人员检查。
19.在本实施例中，pcb板3相对于钢领板1侧面的倾斜角度为103
°
，设计合理，使红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32能够更准确的对准钢领11以检测钢丝圈13的运动轨迹。
20.在本实施例中，线槽2为铝合金材质，线槽2通过螺丝固定安装于钢领板1的侧面上，采用铝合金材质提高线槽2的耐用度，通过螺丝5固定线槽2，安装简单。
21.在本实施例中，红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32相对于pcb板3的平面一高一低设置，无需在红外线发射灯管31与红外线接收灯管32之间增加隔断以避免红外光直接散射到红外线接收灯管32上，增加了pcb板3设计的可靠性。
22.本实用新型通过将pcb板3倾斜设置，降低了红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32的安装位置，避免因为红外线发射灯管31以及红外线接收灯管32因安装位置过高导致误测到纱锭12而非钢丝圈13，提高了检测精度；可透光保护套4的顶部平面低于钢领板1，避免废旧钢丝圈13堆积在可透光保护套4与钢领板1之间，便于清理废旧钢丝圈13；红外线发射灯管31与红外线接收灯管32不等高度设置，无需在红外线发射灯管31与红外线接收灯管32之间增加隔断以避免红外光直接散射到红外线接收灯管32上，降低pcb板3的设计难度。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。