一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片管生产技术领域，具体涉及一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，在翅片管生产时，通常需要利用支撑装置来避免翅片管弯曲，常见的支撑装置功能单一，无法直接将生产完的翅片管进行卸料，并且不能够满足不同尺寸的翅片管的生产，降低翅片管生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，该装置能够调节支撑杆的角度，从而方便翅片管生产完成后进行卸料操作，并且能够满足不同尺寸的翅片管的生产，提高翅片管生产的效率，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、一号电动伸缩杆、安装座和固定座；底座的上侧壁设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的上端设有安装座，安装座的上侧壁设有固定座；它还包含一号支撑杆、一号滚轮、“c”型座、转轴、二号支撑杆、二号滚轮、齿轮、齿条、二号电动伸缩杆和固定块；固定座的上侧壁设有一号支撑杆，一号支撑杆中嵌设有一号滚轮，一号滚轮中的转动轴的前后两端分别利用轴承与一号支撑杆的前后两侧壁连接，固定座的右侧壁设有“c”型座，“c”型座中设有转轴，转轴的前后两端均利用轴承与“c”型座的前后两侧壁连接，转轴上套设有二号支撑杆，二号支撑杆位于“c”型座中，二号支撑杆上嵌设有二号滚轮，二号滚轮的转动轴的前后两端分别利用轴承与二号支撑杆的前后两侧壁连接，转轴的前端套设有齿轮，齿轮的下侧与齿条啮合设置，安装座的上侧壁开设有滑槽，齿条滑设于滑槽中，齿条的左端设有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的左端设有固定块，固定块固定于安装座上，一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆均外接电源。
5.优选地，安装座上侧壁设有支撑块，支撑块位于“c”型座的右侧，支撑块位于齿条的后侧。
6.优选地，二号支撑杆的上端设有一号铰座，一号铰座利用铰链铰接有连接杆，连接杆中嵌设有三号滚轮，三号滚轮上的转动轴的前后两端分别利用轴承与连接杆的前后两侧壁连接，连接杆的上侧壁设有限位块，限位块与二号支撑杆的右侧壁活动卡设，限位块的右侧壁设有二号铰座，二号铰座利用铰链与三号电动伸缩杆的上端铰接设置，二号支撑杆的右侧壁设有三号铰座，三号铰座利用铰链与三号电动伸缩杆的下端铰接设置，三号电动伸缩杆外接电源。
7.优选地，一号支撑杆的上端设有卡座，连接杆的左端活动插设于卡座中。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，该装置能够调节支撑杆的角度，从而方便翅片管生产完成后进行卸料操作，并且能够满足不同尺寸的翅片管的生产，提高翅片管生产的效率，结构简单，操作方便。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型中卡座的结构示意图。
12.图3是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.底座1、一号电动伸缩杆2、安装座3、滑槽3
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1、固定座4、一号支撑杆5、一号滚轮6、卡座7、“c”型座8、转轴9、二号支撑杆10、二号滚轮11、齿轮12、齿条13、二号电动伸缩杆14、固定块15、一号铰座16、连接杆17、三号滚轮18、限位块19、二号铰座20、三号电动伸缩杆21、三号铰座22、支撑块23、翅片管24。
15.具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、一号电动伸缩杆2、安装座3和固定座4；底座1的上侧壁焊接有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的上端焊接有安装座3，安装座3的上侧壁焊接有固定座4；它还包含一号支撑杆5、一号滚轮6、“c”型座8、转轴9、二号支撑杆10、二号滚轮11、齿轮12、齿条13、二号电动伸缩杆14和固定块15；固定座4的上侧壁焊接有一号支撑杆5，一号支撑杆5中嵌设有一号滚轮6，一号滚轮6中的转动轴的前后两端分别利用轴承与一号支撑杆5的前后两侧壁连接，固定座4的右侧壁焊接有“c”型座8，“c”型座8中设有转轴9，转轴9的前后两端均利用轴承与“c”型座8的前后两侧壁连接，转轴9上焊接套设有二号支撑杆10，二号支撑杆10位于“c”型座8中，二号支撑杆10上嵌设有二号滚轮11，二号滚轮11的转动轴的前后两端分别利用轴承与二号支撑杆10的前后两侧壁连接，转轴9的前端焊接套设有齿轮12，齿轮12的下侧与齿条13啮合设置，安装座3的上侧壁开设有滑槽3
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1，齿条13滑设于滑槽3
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1中，齿条13的左端焊接有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14的左端焊接有固定块15，固定块15焊接于安装座3上，二号支撑杆10的上端焊接有一号铰座16，一号铰座16利用铰链铰接有连接杆17，连接杆17中嵌设有三号滚轮18，三号滚轮18上的转动轴的前后两端分别利用轴承与连接杆17的前后两侧壁连接，连接杆17的上侧壁焊接有限位块19，限位块19与二号支撑杆10的右侧壁活动卡设，限位块19的右侧壁焊接有二号铰座20，二号铰座20利用铰链与三号电动伸缩杆21的上端铰接设置，二号支撑杆10的右侧壁设有三号铰座22，三号铰座22利用铰链与三号电动伸缩杆21的下端铰接设置，一号支撑杆5的上端焊接有卡座7，连接杆17的左端活动插设于卡座7中，安装座3上侧壁焊接有支撑块23，支撑块23位于“c”型座8的右侧，支撑块23位于齿条13的后侧，一号电动伸缩杆2、二号电动伸缩杆14和三号电动伸缩杆21的型号均为xtl，一号电动伸缩杆2、二号电动伸缩杆14和三号电动伸缩杆21均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给一号电动伸缩杆2、二号电动伸
缩杆14和三号电动伸缩杆21均通电，在高频焊接翅片管24的生产过程中，翅片管24跟随夹具移动，使得翅片管24由于重力会出现弯曲现象，从而需要对翅片管24进行支撑，先控制一号电动伸缩杆2伸长，带动安装座3上升，带动一号支撑杆5和二号支撑杆10上升，使得一号滚轮6和二号滚轮11外侧壁与翅片管24的外侧壁活动接触设置，然后控制三号电动伸缩杆21伸长，使得限位块19沿着一号铰座16进行逆时针旋转，从而带动连接杆17沿着一号铰座16逆时针旋转，使得三号滚轮18与翅片管24的活动接触设置，与此同时连接杆17插设于卡座7中，随着翅片管24的移动，需要数个该支撑装置依次根据上述步骤对翅片管24进行支撑，当翅片管24生产完成后，使全部该装置同时先控制三号电动伸缩杆21收缩，使得二号支撑杆10与连接杆17共线设置，然后控制二号电动伸缩杆14向左移动，带动齿条13向左移动，带动齿轮12顺时针转动，使得二号支撑杆10与支撑块23抵触设置，从而使得翅片管24沿着二号支撑杆10与连接杆17下滑，从而实现卸料，然后再控制二号电动伸缩杆14伸长和控制一号电动伸缩杆2收缩，从而收纳该装置。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、设置有齿轮12和齿条13，方便调节二号支撑杆10的角度，从而方便翅片管24生产完成后直接进行卸料操作，并且能够满足不同尺寸的翅片管24的生产，提高生产效率；
21.2、设置有连接杆17，方便翅片管24的卸料，并且能够对翅片管24进行限位，提高翅片管24在生产时的稳定性；
22.3、设置有支撑座23，提高该装置卸料时的稳定性。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。