一种验布机的布料收集台的制作方法

1.本技术涉及验布机技术的领域，尤其是涉及一种验布机的布料收集台。


背景技术：

2.在越来越多的布料生产中，常常能看见验布机，常见的验布机包括摆动装置以及验布装置。
3.目前，布料先是通过验布装置，被检测是否符合生产要求，再被运输到摆动装置上，最后被运输到工作台上，在布料被运输到工作台时，摆动装置持续摆动，使布料在工作台上不断折叠。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的验布机缺少对布料的支撑，当摆动装置与工作台的承载面之间的距离较大时，由于布料自身具有一定的弹性，布料可能倾斜、甚至掉落出工作台外，导致折叠效果的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高折叠的效果，本技术提供一种验布机的布料收集台。
6.本技术提供的一种验布机的布料收集台采用如下的技术方案：
7.一种验布机的布料收集台，包括安装座、设置于所述安装座上的机身、竖直安装于所述安装座上的安装柱、水平安装于所述安装柱远离安装座一侧的置物板、设置于所述置物板上的安装板、设置于所述置物板上的支撑板、滑动安装于所述安装板上的导向环、设置于所述安装板上用于驱动导向环作水平运动的驱动组件、设置于所述支撑板上用于连接导向环与支撑板的连接组件，以及设置于所述导向环上用于调整间隙的调位组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的导向环，可以对布料起导向作用，引导布料运动，继而减少布料掉落出置物板外的情况，从而提高布料的折叠效果。
9.可选的，所述调位组件包括水平安装于所述导向环上的调位电机、安装于所述调位电机输出轴上且带有双向螺纹的调位螺纹杆、开设于所述导向环上且开口方向与导向环长度方向相平行的安装槽，以及滑动安装于所述安装槽上且与调位螺纹杆螺纹连接的调位板。
10.通过采用上述技术方案，设置的调位板，可以与布料的表面相抵触，继而使布料折叠时更加平稳，从而提高布料的折叠效果。
11.可选的，所述驱动组件包括竖直安装于所述安装板上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的转动板、开设于所述安装板上且延伸方向与安装板长度方向相平行的滑动槽、滑动安装于所述滑动槽上且开设有驱动槽的滑动板、竖直安装于所述转动板远离驱动电机输出轴一侧且与驱动槽槽壁相抵触的驱动杆、竖直安装于所述滑动板远离安装板一侧的安装辊、转动安装于所述安装辊上的驱动线圈、竖直安装于所述安装板上的固定柱、开设于所述安装板上且延伸方向与安装板长度方向相平行的滑槽、滑动安装于所述滑槽上的滑块、安装于所述驱动线圈上且一端与固定柱连接、另一端与滑块连接的驱动线、设置于所
述滑槽上用于使滑块复位的弹性部件，以及设置于所述固定柱和滑块上用于限制驱动线位置的锁定部件。
12.通过采用上述技术方案，设置的滑动板，可以在驱动电机启动时，作水平运动，继而使导向环作往复水平运动，从而提高布料的折叠效果。
13.可选的，所述弹性部件包括水平安装于所述滑槽上且一端与滑块连接、另一端与滑槽槽壁连接的复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，设置的复位弹簧，可以利用自身的回复力，使滑块作水平运动，继而使导向环作水平运动，从而使导向环可以更加便捷的作水平运动。
15.可选的，所述锁定部件包括螺纹安装于所述固定柱以及滑块上的锁定螺栓，所述锁定螺栓与驱动线的端部相抵触。
16.通过采用上述技术方案，设置的锁定螺栓。可以限定驱动线的位置，继而提高驱动线的稳定性，从而提高驱动线的实用性。
17.可选的，所述连接组件包括开设于支撑板上且延伸方向与安装板长度方向相平行的连接槽，以及滑动安装于所述连接槽上且与导向环远离安装板一侧连接的连接块。
18.通过采用上述技术方案，设置的连接块，可以在连接槽上滑动，使导向环可以更加稳定的作水平滑动，继而提高导向环的实用性，从而提高折叠效果。
19.可选的，所述调位板的边缘设置有光滑圆角。
20.通过采用上述技术方案，设置的光滑圆角，可以减少调位板边缘划破布料的情况，从而保护布料。
21.可选的，所述驱动线圈上开设有滴油孔。
22.通过采用上述技术方案，设置的滴油孔，可以方便工作人员把润滑油滴入驱动线圈内，继而减少驱动线与驱动线圈之间的摩擦力，从而提高驱动线的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的导向环，可以对布料起导向作用，引导布料运动，继而减少布料掉落出置物板外的情况，从而提高布料的折叠效果；
25.2.设置的连接块，可以在连接槽上滑动，使导向环可以更加稳定的作水平滑动，继而提高导向环的实用性，从而提高折叠效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现滑动板的放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现驱动电机的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现调位板的剖视图。
30.附图标记说明：1、安装座；11、机身；12、安装柱；2、置物板；3、安装板；31、导向环；311、调位电机；312、调位螺纹杆；313、安装槽；314、调位板；3141、光滑圆角；32、驱动电机；321、转动板；322、驱动杆；33、滑动槽；34、滑动板；341、驱动槽；342、安装辊；35、驱动线圈；351、驱动线；352、滴油孔；36、固定柱；37、滑槽；371、滑块；372、复位弹簧；4、支撑板；41、连接槽；42、连接块；5、锁定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种验布机的布料收集台。参照图1，布料收集台包括安装座1、机身11、四个安装柱12以及置物板2，机身11设置在安装座1上，而四个安装柱12竖直安装在安装座1上，同时，置物板2水平安装在四个安装柱12远离安装座1的一侧上，折叠后的布料位于置物板2的承载面上。
33.参照图1和图2，为了引导布料折叠、提高折叠的效果，故在置物板2的承载面边缘上分别设置有安装板3以及支撑板4，在本实施例中，安装板3水平截面的最长一边为长度方向，同时，在安装板3上滑动安装有导向环31，导向环31水平截面的最长一边为长度方向。
34.参照图2和图3，为了驱动导向环31作往复的水平运动、提高折叠的效果，故在安装板3上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机32以及转动板321，驱动电机32竖直安装在安装板3上，而转动板321安装在驱动电机32的输出轴上，同时，在安装板3上开设有滑动槽33，滑动槽33的延伸方向与安装板3的长度方向相平行，在滑动槽33上滑动安装有滑动板34，在本实施例中，在滑动板34上开设有驱动槽341，驱动槽341的延伸方向与安装板3的高度方向相平行，驱动槽341贯穿滑动板34，同时，在转动板321远离驱动电机32输出轴的一侧上竖直安装有驱动杆322，驱动杆322的侧壁与驱动槽341的槽壁相抵触。
35.参照图2和图3，为了驱动导向环31作往复的水平运动、提高折叠的效果，故驱动组件还包括安装辊342以及驱动线圈35，安装辊342竖直安装在滑动板34远离安装板3的一侧上，而驱动线圈35转动安装在安装辊342上，同时，在安装板3上竖直安装有固定柱36，在安装板3上开设有滑槽37，滑槽37的延伸方向与安装板3的长度方向相平行，在滑槽37上滑动安装有滑块371，在本实施例中，在驱动线圈35上安装有驱动线351，驱动线351的一端与固定柱36相连接、另一端与滑块371相连接。
36.参照图2和图3，为了使滑块371作水平滑动，故驱动组件包括弹性部件，弹性部件设置在滑槽37上，在本实施例中，弹性部件包括复位弹簧372，复位弹簧372水平安装在滑槽37上，复位弹簧372的一端与滑块371的侧壁相连接、另一端与滑槽37的槽壁相连接。
37.布料先是经过导向环31的空心处，工作人员启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴转动，转动板321绕着驱动电机32输出轴的轴线转动，驱动杆322从动，滑动板34在驱动杆322以及驱动槽341的作用下，沿着滑动槽33作水平运动，驱动线圈35绕着安装辊342的轴线转动，驱动线351从动，滑块371在驱动线351的作用下，沿着滑槽37滑动，复位弹簧372被压缩，导向环31作水平运动，导向环31的内侧壁限制布料的位置，引导布料金砸钱动，驱动电机32的输出轴继续转动，滑动板34沿着滑动槽33作反方向的水平运动，复位弹簧372伸长，复位弹簧372推动滑块371作反方向的水平运动，驱动线351从动，滑动板34沿着滑动槽33作反方向的水平运动，引导布料的折叠。
38.参照图2和图3，为了减少驱动线351与驱动线圈35之间的摩擦力、提高驱动线351的转动效率，故在驱动线圈35上开设有滴油孔352。
39.工作人员可以把润滑油滴入滴油孔352内，润滑油经过滴油孔352流到驱动线351上。
40.参照图2和图3，为了提高驱动线351的稳定性，故驱动组件包括锁定部件，锁定部件设置在固定柱36以及滑块371上，在本实施例中，锁定部件包括两个锁定螺栓5，两个锁定
螺栓5分别螺纹安装在固定柱36以及滑块371上，两个锁定螺栓5均与驱动线351的端部相抵触。
41.工作人员可以把两个锁定螺栓5均分别安装入固定柱36以及滑块371内，直至两个锁定螺栓5均紧压驱动线351的端部。
42.参照图1和图3，为了使导向环31更加平稳的作水平方向的往复运动，故在支撑板4上设置有连接组件，在本实施例中，连接组件包括连接块42，在支撑板4上开设有连接槽41，连接槽41的延伸方向与安装板3的长度方向相平行，连接块42滑动安装在连接槽41上，连接块42与导向环31远离安装板3的一侧连接。
43.在导向环31作水平方向的往复运动时，连接块42沿着连接槽41从动。
44.参照图1和图4，为了提高导向环31的导向效果、提高折叠效果，故在导向环31上设置有调位组件，在本实施例中，调位组件包括调位电机311以及调位螺纹杆312，调位电机311水平安装在导向环31上，而调位螺纹杆312安装在调位电机311的输出轴上，调位螺纹杆312带有双向螺纹，同时，在导向环31上开设有安装槽313，安装槽313的开口方向与导向环31的长度方向相平行，在安装槽313上滑动安装有两个调位板314，两个调位板314均与调位螺纹杆312螺纹连接，两个调位板314分别位于调位螺纹杆312的不同螺纹上。
45.在布料穿过导向环31的空心处后，工作人员可以启动调位电机311，调位电机311的输出轴转动，调位螺纹杆312转动，两个调位板314作相互靠近的水平运动，直至两个调位板314的侧壁均与布料的表面相抵触的预定位置，两个调位板314不紧压布料。
46.参照图1和图4，为了保护布料，减少布料被划破的情况，故把两个调位板314的边缘均设置有光滑圆角3141。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。