一种新型气动执行器框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体涉及一种新型气动执行器框架结构。


背景技术：

2.气动执行器又称气动执行机构或气动装置，是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，为了提高气动执行器的使用效果和使用寿命，在工作时需要使用到防护结构对其进行一定的防护，同时，也需要对其进行一定的安装和支撑操作，因此就需要特定的框架结构对其进行防护和支撑。
3.但现有的新型气动执行器框架结构具有以下不足：
4.1、防护效果差，由于缺乏必要的防护结构，在工作时难以对气动执行器进行充分且有效地防护操作，进而气动执行器的使用效果和使用寿命受到影响，另外，防护结构的合理性和牢固性有待提升，容易出现变形和断裂的情况，存在极大的安全隐患；
5.2、支撑效果差，支撑结构不合理且牢固性不足，不仅难以对气动执行器起到很好的支撑作用，同时，也难以缓解气动执行器工作时产生的振动，稳定性受到影响，进而会影响气动执行器的工作效果和使用寿命。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型气动执行器框架结构，具有防护效果好和支撑效果好的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动执行器框架结构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有防滑层，所述防滑层的顶部活动安装有气动执行器本体，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑套管，所述支撑套管的一端固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈的内壁活动连接有支撑套杆，所述支撑套杆的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑套杆的另一端固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有第一缓冲弹簧，所述支撑底座的顶部固定连接有第一连接套管，所述第一连接套管的一端固定连接有第二限位圈，所述第二限位圈的内壁活动连接有连接套杆；
8.所述连接套杆的外壁活动连接有第二连接套管，所述第二连接套管的一端固定连接有第三限位圈，所述第二连接套管的另一端固定连接有防护顶板，所述防护顶板的顶部安装有把手，所述第一连接套管的内底壁固定连接有第一连接弹簧，所述第二连接套管的内顶壁固定连接有第二连接弹簧，所述第二限位圈的顶部固定连接有第二缓冲弹簧。
9.为了便于安装气动执行器本体，所述放置槽位于支撑底座顶部的中间部位，所述防滑层的形状大小和放置槽的形状大小均相互匹配，且防滑层为橡胶防滑层，所述气动执行器本体的形状大小和放置槽的形状大小均相互匹配。
10.为了便于将支撑套管和第一限位圈与支撑套杆安装连接，所述支撑套管的内壁和第一限位圈的内壁均与支撑套杆的外壁活动连接，所述支撑弹簧的一端与支撑套管的内顶
壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与支撑套杆的一端固定连接。
11.为了提高缓冲减振效果，所述第一缓冲弹簧的一端与基座的顶部固定连接，所述第一缓冲弹簧的另一端与第一限位圈的底部固定连接，所述第一缓冲弹簧的内壁与支撑套杆的外壁活动连接。
12.为了便于将第一连接套管和第二连接套管与连接套杆安装连接，所述第一连接套管的内壁和第二连接套管的内壁均与连接套杆的外壁活动连接，所述第一连接弹簧的一端与第一连接套管的内底壁固定连接，所述第一连接弹簧的另一端与连接套杆的一端固定连接，所述连接套杆的另一端与第二连接弹簧的一端固定连接，所述第二连接弹簧的另一端与第二连接套管的内顶壁固定连接。
13.为了提高支撑效果和稳定性，所述第二缓冲弹簧的一端与第二限位圈的顶部固定连接，所述第二缓冲弹簧的另一端与第三限位圈的底部固定连接，所述第二缓冲弹簧的内壁与连接套杆的外壁活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、当顶部受到外力碰撞时会产生向下的压力，在第一连接弹簧、第二连接弹簧和第二缓冲弹簧的作用下，连接套杆在第一连接套管、第二限位圈、第二连接套管和第三限位圈内部上下滑动，进而缓解振动，能够对支撑底座顶部的气动执行器本体起到一定的防护作用，达到防护效果好的目的，在工作时能够对气动执行器本体进行充分且有效地防护操作，保障其使用效果和使用寿命，另外，防护结构合理且牢固，减少出现容易变形和断裂的情况，降低安全隐患，实用性进一步提升。
16.2、当气动执行器本体工作时产生振动或者受到外力碰撞时，在支撑弹簧和第一缓冲弹簧的作用下，支撑套杆在支撑套管和第一限位圈内部上下滑动，进而缓解气动执行器本体工作时产生的振动，提高稳定性，达到支撑效果好的目的，支撑结构合理且牢固，进而气动执行器本体的工作效果和使用寿命得到保障。
17.综上所述，该种新型气动执行器框架结构具有防护效果好和支撑效果好的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型混料筒外部结构图；
22.图3为本实用新型加热板俯视结构图。
23.图中，1、支撑底座；2、放置槽；3、防滑层；4、气动执行器本体；5、支撑套管；6、第一限位圈；7、支撑套杆；8、支撑弹簧；9、基座；10、第一缓冲弹簧；11、第一连接套管；12、第二限位圈；13、连接套杆；14、第二连接套管；15、第三限位圈；16、防护顶板；17、把手；18、第一连接弹簧；19、第二连接弹簧；20、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型气动执行器框架结构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内壁固定连接有防滑层3，防滑层3的顶部活动安装有气动执行器本体4，支撑底座1的顶部固定连接有支撑套管5，支撑套管5的一端固定连接有第一限位圈6，第一限位圈6的内壁活动连接有支撑套杆7，支撑套杆7的一端固定连接有支撑弹簧8，支撑套杆7的另一端固定连接有基座9，基座9的顶部固定连接有第一缓冲弹簧10，支撑底座1的顶部固定连接有第一连接套管11，第一连接套管11的一端固定连接有第二限位圈12，第二限位圈12的内壁活动连接有连接套杆13；
27.连接套杆13的外壁活动连接有第二连接套管14，第二连接套管14的一端固定连接有第三限位圈15，第二连接套管14的另一端固定连接有防护顶板16，防护顶板16的顶部安装有把手17，第一连接套管11的内底壁固定连接有第一连接弹簧18，第二连接套管14的内顶壁固定连接有第二连接弹簧19，第二限位圈12的顶部固定连接有第二缓冲弹簧20。
28.本实施例中：当顶部受到外力碰撞时会产生向下的压力，在第一连接弹簧18、第二连接弹簧19和第二缓冲弹簧20的作用下，连接套杆13在第一连接套管11、第二限位圈12、第二连接套管14和第三限位圈15内部上下滑动，进而缓解振动，能够对支撑底座1顶部的气动执行器本体4起到一定的防护作用，达到防护效果好的目的，在工作时能够对气动执行器本体4进行充分且有效地防护操作，保障其使用效果和使用寿命，另外，防护结构合理且牢固，减少出现容易变形和断裂的情况，降低安全隐患，实用性进一步提升；
29.当气动执行器本体4工作时产生振动或者受到外力碰撞时，在支撑弹簧8和第一缓冲弹簧10的作用下，支撑套杆7在支撑套管5和第一限位圈6内部上下滑动，进而缓解气动执行器本体4工作时产生的振动，提高稳定性，达到支撑效果好的目的，支撑结构合理且牢固，进而气动执行器本体4的工作效果和使用寿命得到保障。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽2位于支撑底座1顶部的中间部位，防滑层3的形状大小和放置槽2的形状大小均相互匹配，且防滑层3为橡胶防滑层，气动执行器本体4的形状大小和放置槽2的形状大小均相互匹配。
31.本实施例中：通过设置的放置槽2和防滑层3便于将气动执行器本体4安装在支撑底座1顶部，同时，也能对气动执行器本体4起到一定的防护作用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑套管5的内壁和第一限位圈6的内壁均与支撑套杆7的外壁活动连接，支撑弹簧8的一端与支撑套管5的内顶壁固定连接，支撑弹簧8的另一端与支撑套杆7的一端固定连接。
33.本实施例中：支撑套管5和第一限位圈6通过支撑弹簧8与支撑套杆7活动连接，支撑套管5的形状大小和第一限位圈6的形状大小均与支撑套杆7的形状大小均相互匹配。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一缓冲弹簧10的一端与基座9的顶部固定连接，第一缓冲弹簧10的另一端与第一限位圈6的底部固定连接，第一缓冲弹簧10的内壁与支撑套杆7的外壁活动连接。
35.本实施例中：通过设置的第一缓冲弹簧10不仅能够提高缓冲减振效果，同时也能提高支撑效果和稳定性。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接套管11的内壁和第二连接套管14的内壁均与连接套杆13的外壁活动连接，第一连接弹簧18的一端与第一连接套管11的内底壁固定连接，第一连接弹簧18的另一端与连接套杆13的一端固定连接，连接套杆13的另一端与第二连接弹簧19的一端固定连接，第二连接弹簧19的另一端与第二连接套管14的内顶壁固定连接。
37.本实施例中：第一连接套管11和第二连接套管14通过第一连接弹簧18和第二连接弹簧19与连接套杆13活动连接，第一连接套管11的形状大小和第二连接套管14的形状大小均与连接套杆13的形状大小均相互匹配。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二缓冲弹簧20的一端与第二限位圈12的顶部固定连接，第二缓冲弹簧20的另一端与第三限位圈15的底部固定连接，第二缓冲弹簧20的内壁与连接套杆13的外壁活动连接。
39.本实施例中：通过设置的第二缓冲弹簧20不仅达到缓冲效果，同时也能提高支撑效果和稳定性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：当顶部受到外力碰撞时会产生向下的压力，在第一连接弹簧18、第二连接弹簧19和第二缓冲弹簧20的作用下，连接套杆13在第一连接套管11、第二限位圈12、第二连接套管14和第三限位圈15内部上下滑动，进而缓解振动，当气动执行器本体4工作时产生振动或者受到外力碰撞时，在支撑弹簧8和第一缓冲弹簧10的作用下，支撑套杆7在支撑套管5和第一限位圈6内部上下滑动，进而缓解气动执行器本体4工作时产生的振动。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。