一种验布机的打包装置的制作方法

1.本技术涉及验布机技术的领域，尤其是涉及一种验布机的打包装置。


背景技术：

2.在越来越多的服装厂里，常常能看见验布机，常见的验布机包括验布装置、摆动装置。
3.目前，验布机先通过验布装置检验布料是否有通孔，再把布料运输到摆动装置，摆动装置把布料运输到工作台上，摆动装置同时不断摆动，使布料在工作台上不断折叠，最后，人工对布料进行再次折叠，再把布料收纳到包装袋内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的验布机对布料的整理工作不足，不便于工作人员对布料进行打包，需要人工再次折叠布料以减少布料的占用空间，导致工作效率的降低，操作便利性的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种验布机的打包装置。
6.本技术提供的一种验布机的打包装置采用如下的技术方案：
7.一种验布机的打包装置，包括机座、设置于所述机座上的机身、竖直安装于所述机座上的支撑柱、水平安装于所述支撑柱远离机座一侧的收料板、铰接安装于所述收料板上的翻转板、设置于所述翻转板上用于限制工件位置的限位组件、设置于所述收料板上用于驱动翻转板转动的驱动组件、设置于所述收料板上用于包装工件的打包组件，以及设置于所述收料板上用于驱动工件作水平运动的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的翻转板，可以带着布料的一部分转动，继而折叠布料，减少工作人员的工作量，从而提高工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述收料板上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的驱动线辊、安装于所述翻转板侧壁上的驱动块，以及安装于所述驱动线辊上且与驱动块相连接的驱动线。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动线辊，可以在驱动电机启动的时候，通过驱动线改变翻转板的位置，使翻转板的操作更加便捷，从而提高翻转板的工作效率。
11.可选的，所述推动组件包括水平安装于所述收料板内的启动电机、开设于所述收料板上且开口方向与收料板高度方向相平行的推动槽，以及安装于所述启动电机输出轴位于推动槽部分上的推动辊。
12.通过采用上述技术方案，设置的推动辊，可以推动布料作水平运动，继而减少工作人员搬动布料的步骤，从而提高工作效率。
13.可选的，所述打包组件包括水平安装于所述收料板上的空心环、套设于所述空心环上的包装袋，以及设置于所述空心环上用于固定包装袋位置的定位部件。
14.通过采用上述技术方案，设置的包装袋，可以收纳被推动辊推动的布料，从而保护
布料。
15.可选的，所述定位部件包括竖直安装于所述空心环上且穿过包装袋的定位柱。
16.通过采用上述技术方案，设置的定位柱，可以限制包装袋的位置，继而提高包装袋的稳定性，减少包装袋收纳布料时掉落出空心环外的情况，从而提高包装袋的实用性。
17.可选的，所述限位组件包括设置于所述翻转板远离收料板一侧上的安装块、转动安装于所述安装块上的转动柱、滑动安装于所述转动柱上的滑动条、水平安装于所述滑动条上的安装板，以及设置于所述翻转板上用于固定滑动条位置的限位部件。
18.通过采用上述技术方案，设置的安装板，可以在翻转板转动的时候，支撑布料，继而提高布料的折叠效果；而设置的转动柱，可以调整滑动条的位置，从而减少布料折叠时撞击滑动条的情况。
19.可选的，所述限位部件包括设置于所述翻转板底部上的安装环、滑动安装于所述安装环上的限位杆，以及开设于所述滑动条上与限位杆相适配且延伸方向与滑动条高度方向相垂直的限位通孔。
20.通过采用上述技术方案，设置的限位杆，可以插入限位通孔内，继而限制滑动条的位置，提高安装板的稳定性，使安装板更加稳定的限制布料的位置，从而提高安装板的稳定性。
21.可选的，所述翻转板通过合页与收料板连接。
22.通过采用上述技术方案，设置的合页，可以提高翻转板的稳定性，减少翻转板因布料的重量而掉落出收料板外的情况，从而提高翻转板的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的翻转板，可以带着布料的一部分转动，继而折叠布料，减少工作人员的工作量，从而提高工作效率；而设置的推动辊，可以推动布料作水平运动，继而减少工作人员搬动布料的步骤，从而提高工作效率；
25.2.设置的安装板，可以在翻转板转动的时候，支撑布料，继而提高布料的折叠效果；而设置的限位杆，可以插入限位通孔内，继而限制滑动条的位置，提高安装板的稳定性，使安装板更加稳定的限制布料的位置，从而提高安装板的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动线辊的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现推动辊的剖视图。
29.附图标记说明：1、机座；11、机身；12、支撑柱；2、收料板；21、驱动电机；22、驱动线辊；221、驱动线；23、启动电机；231、推动辊；24、推动槽；25、空心环；251、定位柱；26、包装袋；3、翻转板；31、驱动块；32、安装块；321、转动柱；33、滑动条；331、安装板；34、安装环；341、限位杆；342、限位通孔；4、合页。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种验布机的打包装置。参照图1，打包装置包括机座1、机身11
以及四个支撑柱12，机身11设置在机座1上，而四个支撑柱12竖直安装在机座1上，同时，在四个支撑柱12远离机座1的一侧水平安装有收料板2，在收料板2上铰接安装有翻转板3，布料的主体位于收料板2的承载面上，布料的部分位于翻转板3的承载面上。
32.参照图1和图2，为了提高翻转板3的实用性，故翻转板3通过两个合页4与收料板2连接。
33.参照图1和图2，为了折叠布料，减少工作人员的工作量以及提高工作效率，故在收料板2上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机21以及驱动线辊22，驱动电机21水平安装在收料板2上，而驱动线辊22安装在驱动电机21的输出轴上，同时，在翻转板3的侧壁上安装有驱动块31，在驱动线辊22上安装有驱动线221，驱动线221的一端与驱动块31相连接、另一端与驱动线辊22相连接。
34.在工作人员需要折叠布料的时候，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动，驱动线辊22转动，驱动线221从动，翻转板3在驱动块31的作用下，往收料板2方向转动，布料被折叠。
35.参照图1和图3，为了提高布料的折叠效果，故在翻转板3上设置有限位组件，在本实施例中，限位组件包括安装块32以及转动柱321，安装块32设置在翻转板3远离收料板2的一侧上，而转动柱321转动安装在安装块32上，同时，在转动柱321上滑动安装有滑动条33，在本实施例中，滑动条33的水平截面呈三角型，在滑动条33的顶部水平安装有安装板331。
36.在布料被放置到收料板2以及翻转板3上的时候，工作人员绕着转动柱321的轴线转动滑动条33，转动柱321从动，直至安装板331位于不与布料相接触的预定位置，在折叠布料前，工作人员绕着转动柱321的轴线转动滑动条33，转动柱321转动，安装板331从动，再把滑动条33作竖直向下运动，直至安装板331的底面与布料的顶面相抵触，安装板331不紧压布料。
37.参照图1和图3，为了限制滑动条33的位置，故限位组件包括限位部件，限位部件设置在翻转板3上，在本实施例中，限位部件包括安装环34以及限位杆341，安装环34设置在翻转板3的底部上，而限位杆341滑动安装在安装环34上，同时，在滑动条33上竖直等间距开设有若干个限位通孔342，限位通孔342的轮廓与限位杆341的形状相适配，若干个限位通孔342的延伸方向均与滑动条33的高度方向相垂直。
38.在工作人员调整滑动条33的位置后，把限位杆341作水平运动，直至限位杆341插入限位通孔342内，限制滑动条33继续作竖直方向的滑动。
39.参照图2和图3，为了打包布料，提高工作效率，故在收料板2上设置有推动组件，在本实施例中，推动组件包括启动电机23以及推动辊231，启动电机23水平安装在收料板2内，在收料板2上开设有推动槽24，推动槽24的开口方向与收料板2的高度方向相平行，同时，推动辊231安装在启动电机23位于推动槽24部分的输出轴上。
40.在翻转板3转动后，工作人员可以打开启动电机23，启动电机23的输出轴转动，推动辊231转动，使折叠后的布料作水平运动。
41.参照图1和图2，为了打包布料，进一步提高工作效率，故在收料板2上设置有打包组件，在本实施例中，打包组件包括空心环25以及包装袋26，空心环25水平安装在收料板2上，而包装袋26可拆卸式套设在空心环25上。
42.工作人员可以在包装袋26收纳布料后，把包装有布料的包装袋26拆卸出来。
43.参照图1和图2，为了提高包装袋26的稳定性，故打包组件包括定位部件，定位部件设置在空心环25上，在本实施例中，定位部件包括八个定位柱251，八个定位柱251均竖直安装在空心环25上，八个定位柱251均穿过包装袋26，每四个定位柱251位于空心环25的同一侧。
44.在包装袋26收纳布料的时候，定位柱251可以支撑包装袋26。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。