集装箱底架横梁的上料设备的制作方法

1.本技术涉及集装箱的生产制造领域，尤其是涉及一种集装箱底架横梁的上料设备。


背景技术：

2.标准的集装箱为长方体形，集装箱内能装大量货物,多用于远距离运输时对货物进行容纳。集装箱包括底架、侧板、顶架等部件，底架位于集装箱底部，底架是集装箱的重要组成部分，也是主要载重部件。
3.相关技术中有一种集装箱底架，包括多根平行设置的底横梁，底横梁包括多根窄底横梁、宽底横梁。其中窄底横梁的数量较多，宽底横梁较窄底横梁的区别在于宽底横梁沿其长度方向设有多个加强筋，宽底横梁的一侧宽度大于窄底横梁，宽底横梁的重量较窄底横梁重。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在生产线上已排布好窄底横梁的情况下，对于宽底横梁还需人工进行上料。宽底横梁一边较宽且焊有加强筋，宽底横梁的重量大于窄底横梁，人工搬运的劳动量大。


技术实现要素：

5.为了降低人工的劳动量，本技术提供一种集装箱底架横梁的上料设备。
6.本技术提供的一种集装箱底架横梁的上料设备，采用如下的技术方案：
7.一种集装箱底架横梁的上料设备，包括底座、设于底座上的用于输送窄底横梁的传送线，还包括供宽底横梁放置的置料架，所述置料架的末端位于传送线上，所述置料架、传送线间设有供宽底横梁滑动通过的出料架，所述出料架倾斜设置，所述出料架的两端高度不同，所述出料架的上端接于置料架，所述出料架的下端位于传送线上方，所述置料架设有驱动源一、由驱动源一驱动移动的推块，所述推块用于将置料架上的宽底横梁推至出料架；
8.所述出料架上间隔设置有驱动源二、由驱动源二驱动滑动的挡件，相邻挡件间形成供宽底横梁停留的置料空间，所述挡件阻挡宽底横梁沿出料架向下移动，所述挡件能通过滑动取消对宽底横梁的阻挡。
9.通过采用上述技术方案，窄底横梁排列于传送线上并随传送线持续移动，置料架的始端接于宽底横梁的生产线末端，置料架上存储有足量宽底横梁，出料架的每个置料空间内也留有宽底横梁。挡件滑动至出料架内，挡件阻挡宽底横梁沿出料架向下滑动。需要送料时，驱动源二驱动对应的挡件滑动，使挡件取消对宽底横梁的阻挡，挡件按照从下往上的顺序依次滑动，每次滑动包括复位动作，则能实现出料架底部的宽底横梁掉落至传送线上，上方的宽底横梁依次向下掉落一格的动作。出料架内的宽底横梁完成下落后，驱动源一驱使推块移动，将置料架末端的一个宽底横梁推入出料架顶部进行补充。综上，实现了对宽底横梁的自动上料，降低了人工的劳动量。
10.可选的，所述驱动源一为气缸一，所述推块位于置料架远离出料架的一侧，所述推块的滑动方向朝向出料架。
11.通过采用上述技术方案，推块位于位于置料架远离出料架的一侧，气缸一伸缩时驱动推块移动，推块将宽底横梁推至出料架内。
12.可选的，所述驱动源二为气缸二，所述气缸二与挡件一一对应，所述气缸二的缸体固定于出料架，所述气缸二的活塞杆端固定于挡件。
13.通过采用上述技术方案，气缸二伸缩时驱动对应的挡件滑动，气缸二具有伸长、缩短两种状态，与挡件两个状态位置的适应性佳。
14.可选的，所述出料架的上端与置料架转动连接，所述置料架朝向出料架开设有齿槽，所述齿槽沿竖直方向设置有多个，所述出料架铰接有支撑板，所述支撑板背离出料架的端部能进入齿槽内。
15.通过采用上述技术方案，人员能转动出料架，对出料架的角度进行调节，以改变出料架的出料高度以及出料位置，用于适配不同高度的传送线，或用于避让其他设备。转动出料架后，通过将支撑板端部插入就近的齿槽，支撑板对出料架的底部进行支撑，防止出料架自发向下转动。
16.可选的，所述出料架远离置料架的端部设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有延长杆，所述延长杆的滑动方向沿置料空间的排列方向，所述延长杆用于导向宽底横梁移动，所述出料架外壁设有连通滑孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓通过端部抵接延长杆的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，延长杆用于导向宽底横梁移动，人员能通过调节延长杆伸出出料架的长度，使延长杆下端尽量靠近传送线的上表面，使宽底横梁从出料架下端滑出后，进一步沿延长杆滑至传送线上，减少宽底横梁与传送线的撞击力。延长杆的位置调节完成后，通过拧紧固定螺栓对延长杆、出料架的相对位置进行锁定。
18.可选的，所述置料架的长度方向沿传送线的宽度方向，所述置料架的长度方向延伸至传送线外，宽底横梁可沿置料架的长度方向滑动。
19.通过采用上述技术方案，置料架的长度方向延伸至传送线外，便于将置料架的入口端与宽底横梁的生产线出口连接，对于宽底横梁的入料更为方便。
20.可选的，所述置料架转动设置有多个辊件，所述辊件沿置料架的长度方向分布，所述辊件用于与宽底横梁的底面滚动接触。
21.通过采用上述技术方案，宽底横梁通过与辊件滚动接触，降低了宽底横梁在置料架上的滑动阻力。
22.可选的，所述底座设有可升降的挡料杆，所述挡料杆能通过滑动靠近或远离传送线，所述挡料杆用于阻挡窄底横梁随传送线移动。
23.通过采用上述技术方案，传送线保持持续运行，挡料杆挡住窄底横梁后，随着传送线的运行能在前后窄底横梁间制造间距，便于为后续宽底横梁的进入提供空间。挡料杆上移远离传送线后，挡料杆不会阻挡窄底横梁移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本上料设备能对宽底横梁进行自动上料，降低了人工的劳动量，提高了效率；
26.2.通过设置挡料杆，便于在传送线上腾出空间供宽底横梁放置；
27.3.出料架能够调节位置，便于适配不同高度的传送线。
附图说明
28.图1是本技术实施例的集装箱底架横梁的上料设备的立体图。
29.图2是实施例的剖视图。
30.图3是实施例的出料架的示意图。
31.图4是焊接后的集装箱底架的立体图。
32.附图标记说明：51、窄底横梁；52、宽底横梁；1、底座；11、传送线；2、置料架；3、出料架；12、挡料杆；121、气缸三；21、辊件；22、驱动源一；23、推块；31、驱动源二；32、挡件；33、置料空间；24、齿槽；34、支撑板；35、滑孔；4、延长杆；36、螺纹孔；37、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种集装箱底架横梁的上料设备。参照图1，包括底座1、设于底座1上的传送线11、设于传送线11上方的置料架2。传送线11为电机驱动运行的皮带传送机构,传送线11上用于放置窄底横梁51，窄底横梁51沿传送线11的输送方向排列，窄底横梁51的长度方向沿传送线11的宽度方向。置料架2上用于排列放置宽底横梁52，置料架2和传送线11间设有出料架3，出料架3用于将置料架2上的宽底横梁52逐一输送至传送线11。
35.底座1设有气缸三121、由气缸三121驱动升降的挡料杆12，挡料杆12位于传送线11上方且靠近传送线11的位置，挡料杆12的长度方向沿传送线11的宽度方向，挡料杆12能通过升降靠近或远离传送线11。当挡料杆12靠近传送线11后，挡料杆12阻挡窄底横梁51随传送线11移动，当挡料杆12上移远离传送线11后，挡料杆12不会阻挡窄底横梁51移动。沿传送线11的输送方向，挡料杆12位于出料架3的前方，传送线11保持持续运行，挡料杆12挡住窄底横梁51后，随着传送线11的运行能在前后窄底横梁51间制造间距，为后续宽底横梁52的进入提供空间。
36.参照图1和图2，置料架2的长度方向沿传送线11的宽度方向，置料架2的长度方向延伸至传送线11外，置料架2的始端位于远离传送线11的端部位置，置料架2的末端位于传送线11正上方的位置。置料架2转动设置有多个辊件21，辊件21沿置料架2的长度方向分布，所有辊件21的轴线相互平行且沿置料架2的宽度方向，辊件21用于与宽底横梁52的底面滚动接触，宽底横梁52可沿置料架2的长度方向滑动。置料架2的输料方式不限于辊件21输送，也可以是传输带或其他拨料、推料方式。置料架2的始端接于宽底横梁52的生产线末端，置料架2上沿其长度方向能够储存多个宽底横梁52，置料架2上沿其宽度方向也能储存多个宽底横梁52。置料架2长度方向的末端设板阻挡宽底横梁52滑出置料架2。
37.参照图2和图3，出料架3倾斜设置，出料架3的两端高度不同，出料架3的上端通过铰接的方式转动连接于置料架2，出料架3的下端位于传送线11上方且靠近传送线11的位置，出料架3的下端不会影响窄底横梁51随传送线11进行移动。置料架2上设有驱动源一22、由驱动源一22驱动移动的推块23，驱动源一22具体为气缸一，气缸一具有多个行程，推块23固定于气缸一的活塞杆端，推块23位于置料架2的末端，并位于置料架2远离出料架3的一侧，推块23的滑动方向朝向出料架3。推块23的底面靠近置料架2的顶面，推块23向出料架3
方向滑动时，能将置料架2末端的宽底横梁52推至出料架3内。
38.出料架3上间隔设置有驱动源二31、由驱动源二31驱动活动的挡件32。挡件32为板或杆，驱动源二31具体为气缸二，气缸二与挡件32一一对应设置多组，并沿出料架3的延伸方向间隔分布。出料架3通过开设滑槽供挡件32滑动连接，气缸二的缸体固定于出料架3，气缸二的活塞杆端固定于挡件32，气缸二的伸缩方向与挡件32的滑动方向相同。气缸二伸缩时带动挡件32滑动，挡件32能通过滑动进入出料架3内，此状态下阻挡宽底横梁52向下滑动；挡件32能通过滑动离开出料架3的内部空间，此状态下挡件32不会阻碍宽底横梁52的向下滑动。上下相邻挡件32间形成供单个宽底横梁52停留的置料空间33。
39.出料架3相对于置料架2的倾斜角度可调，调节结构为：置料架2朝向出料架3的侧壁开设有齿槽24，齿槽24沿竖直方向连续设置有多个。出料架3铰接有支撑板34，支撑板34通过端部铰接于出料架3的中部位置，支撑板34背离出料架3的端部为自由端，该端部能进入齿槽24内。通过将支撑板34端部插入不同的齿槽24，能使出料架3处于不同角度的倾斜状态，支撑板34对出料架3的底部进行支撑，防止出料架3自发向下转动。
40.出料架3远离置料架2的端部设有滑孔35，滑孔35内滑动设置有延长杆4，延长杆4的滑动方向沿置料空间33的排列方向，延长杆4平行设置有两根，延长杆4用于导向宽底横梁52移动。出料架3外壁设有连通滑孔35的螺纹孔36，螺纹孔36内螺纹连接有固定螺栓37，固定螺栓37通过螺纹端抵接延长杆4的侧壁，拧紧固定螺栓37后能将延长杆4压紧固定于滑孔35内。
41.当出料架3通过支撑板34调节角度后，出料架3的下端与传送线11的距离会发生改变，出料架3的角度调节用于适配不同高度的传送线11。进一步地，人员能通过调节延长杆4伸出出料架3的长度，使延长杆4下端尽量靠近传送线11的上表面，使宽底横梁52从出料架3下端滑出后，进一步沿延长杆4滑至传送线11上，减少宽底横梁52与传送线11的撞击力。
42.本技术实施例的集装箱底架横梁的上料设备的实施原理为：窄底横梁51排列于传送线11上并随传送线11持续移动，置料架2上存储有足量宽底横梁52。通过光电传感器检测传送线11上通过的窄底横梁51数量，当计数达到设定值时，挡料杆12向下移动暂时阻挡窄底横梁51的通入，则挡料杆12前后的窄底横梁51产生间距且间距不断扩大。
43.出料架3的驱动源二31、挡件32按照从下往上的顺序依次动作，每次动作包括复位动作，即下方的气缸二完成一个完整的伸缩过程后，上方的气缸二再进行伸缩。则能实现出料架3底部的宽底横梁52滑落至传送线11上，上方的宽底横梁52依次向下滑动一个置料空间33的距离。出料架3内的宽底横梁52完成下落后，气缸一驱使推块23移动，将置料架2末端的一个宽底横梁52推入出料架3顶部进行补充。掉落至传送线11的宽底横梁52正好在一定数量的窄底横梁51之间，从而实现对宽底横梁52的自动上料。
44.工件随传送线11移动至焊接工位后，人员转动窄底横梁51、宽底横梁52的角度并调整间距，然后进行焊接，在窄底横梁51、宽底横梁52外焊接边框后形成集装箱底架，焊接后的集装箱底架如图4所示。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。