一种便于检测的镭射纸凹印排版结构的制作方法

1.本实用新型属于凹版套印技术领域，具体涉及一种便于检测的镭射纸凹印排版结构。


背景技术：

2.近年来，为了把商品包装印刷得更为鲜艳醒目，具有特色，所用的包装材料已有很大的变动，由过去单一的纸张，发展为塑料薄膜、玻璃纸、金银、镭射纸等等。镭射纸外表美观，经济环保，作为一种环保卫生的绿色包装材料，其具有较高的可回收、可降解性。此外，镭射卡纸价格较为低廉，相比于铝箔纸便宜近2000元/吨，故具有较高的经济利用价值。
3.凹印设备因自动化程度高、印刷速度快、生产效率高，印刷品墨层厚实、真实感强，批量产品色差小、质量稳定等特点，在包装印刷领域占有很大的比重。而镭射纸在国内印刷行业中虽已被广泛使用，但在凹印中却使用很少，究其原因：凹印过程中广泛采用自动套印系统来控制产品套印精度，即在靠近机器传动面或操作面的印刷品边缘空白处，印有用于检测套印误差的套印标记，自动套印系统在工作时，通常先由光电检测传感器对准印刷品上的套印标记区域进行检测，光电检测传感器感应到反射光发生变化后将这些变化通过整形电路转换成套准脉冲信号，并将信号传输至中央控制器，中央控制器结合编码器信号分析出套准脉冲信号的变化，并进行量化处理。而镭射纸的基膜表面具有较强的光反射效果，会对套印标记的反射信号产生干扰，使得光电装置将由基膜表面反射的信号错误地当作套色标记反射的信号而反馈给电脑，造成电脑系统的标记读取错误和混乱，使得套印失败。
4.为避免镭射纸反射光对套印标记光电装置的脉冲信号干扰，常见的改善方式是对镭射纸进行局部工艺调整，在镭射纸一侧边制作大于套印标记宽度的白色基材；或预留其他低反射基材材料作为套印标记的套色基板，然后在该材料上以镂空套印标记的白色板为基版印刷。但上述两种工艺均需要在反射材料上预留/制作一定幅宽（10
‑
15mm）的套印底板材料，这部分材料不属于产品有效区域，经过后工序清废处理后，直接作为废料处理，造成材料的直接浪费，对印刷企业来说是一笔不小的费用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种便于检测的镭射纸凹印排版结构。
6.本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
7.一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，包括承印的镭射纸，所述的镭射纸由成品印刷部1和卡纸模切部2组成；卡纸模切部2的光电扫描区域上覆盖有由白色油墨和深色油墨叠印形成的复色油墨层8，复色油墨层8上印制有套印标记3，所述的套印标记3包括由白色油墨印制的第一套印标记9、深色油墨印制的第二套印标记10以及排列其后的由不同彩色油墨印制的若干彩色套印标记11。后续的彩色套印标记11也可印刷在白色板上。
8.所述的第一套印标记9、第二套印标记10和复色油墨层8是由带第一镂空套印标记
6的基色板4及带第二镂空套印标记7的白色板5叠印在光电扫描区域而成；所述的基色板4由深色油墨着色，所述的白色板5由白色油墨着色。
9.所述的第一套印标记9、第二套印标记10以及若干彩色套印标记11以固定间隔依次平行设置。
10.所述的固定间隔为20mm。
11.套印标记3的形状为多边形。
12.所述的多边形包括矩形、梯形和三角形。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型套印标记使用深色油墨、白色油墨与叠印色油墨覆盖的板来遮蔽镭射纸的卡纸模切部（即需要进行光电扫描的区域），避免镭射纸基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射，能够实现在镭射纸上的凹版套印，不需单独制作材料留边，能大幅度地减少废料，有效地节约了材料成本。
附图说明
14.图1为本实用新型使用套印标记的镭射纸的整体结构示意图；
15.图2为现有技术中使用套印标记的镭射纸的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型带有第一镂空套印标记的基色板的结构示意图；
17.图4为本实用新型带有第二镂空套印标记的白色板的结构示意图；
18.图5为本实用新型带有第一套印标记和第二套印标记的复色油墨层的结构示意图；
19.图6为本实用新型带有彩色套印标记的复色油墨层的结构示意图；
20.图中：1.成品印刷部，2.卡纸模切部,3.套印标记,4.基色板,5.白色板，6.第一镂空套印标记，7.第二镂空套印标记，8.复色油墨层，9.第一套印标记，10.第二套印标记，11.彩色套印标记。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
22.实施例1
23.一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，包括承印的镭射纸，镭射纸由成品印刷部1和卡纸模切部2组成；卡纸模切部2的光电扫描区域上覆盖有由白色油墨和深色油墨叠印形成的复色油墨层8，复色油墨层8上印制有套印标记3，套印标记3包括由白色油墨印制的第一套印标记9、深色油墨印制的第二套印标记10以及排列其后的由不同彩色油墨印制的若干彩色套印标记11。
24.第一套印标记9、第二套印标记10和复色油墨层8是由带第一镂空套印标记6的基色板4和带第二镂空套印标记7的白色板5叠印而成；基色板4由深色油墨着色，白色板5由白色油墨着色。
25.第一套印标记9、第二套印标记10以及若干彩色套印标记11以20mm的固定间隔依次平行设置。
26.套印标记3的形状为矩形。
27.实施例2
28.套印标记3的形状为梯形，其余同实施例1。
29.实施例3
30.套印标记3的形状为三角形，其余同实施例1。
31.使用时，将带第一镂空套印标记的基色板由深色油墨着色后，覆盖于镭射纸卡纸模切部的光电扫描区域，此时光电扫描区域被深色油墨遮蔽覆盖，第一套印标记为镭射材料本身；再将带第二镂空套印标记的白色板由白色油墨着色后，覆盖于已经着深色的光电扫描区域，此时光电扫描区域被深色油墨与白色油墨叠印后形成的复色油墨层遮蔽覆盖，第一套印标记变为白色（白色覆盖镭射材料本身），第二套印标记变为深色；再在复色油墨层其后的相应位置印刷上不同彩色的油墨就形成不同颜色的彩色标记，进而实现多色套印。


技术特征：
1.一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，包括承印的镭射纸，其特征在于，所述的镭射纸由成品印刷部（1）和卡纸模切部（2）组成；卡纸模切部（2）的光电扫描区域上覆盖有由白色油墨和深色油墨叠印形成的复色油墨层（8），复色油墨层（8）上印制有套印标记（3），所述的套印标记（3）包括由白色油墨印制的第一套印标记（9）、深色油墨印制的第二套印标记（10）以及排列其后的由不同彩色油墨印制的若干彩色套印标记（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，其特征在于，所述的第一套印标记（9）、第二套印标记（10）和复色油墨层（8）是由带第一镂空套印标记（6）的基色板（4）及带第二镂空套印标记（7）的白色板（5）叠印而成；所述的基色板（4）由深色油墨着色，所述的白色板（5）由白色油墨着色。3.根据权利要求1所述的一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，其特征在于，所述的第一套印标记（9）、第二套印标记（10）以及若干彩色套印标记（11）以固定间隔依次平行设置。4.根据权利要求3所述的一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，其特征在于，所述的固定间隔为20mm。5.根据权利要求1所述的一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，其特征在于，套印标记（3）的形状为多边形。6.根据权利要求5所述的一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，其特征在于，所述的多边形包括矩形、梯形和三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种便于检测的镭射纸凹印排版结构，包括承印的镭射纸，镭射纸由成品印刷部和卡纸模切部组成；卡纸模切部的光电扫描区域上覆盖有由白色油墨和深色油墨叠印形成的复色油墨层，复色油墨层上印制有套印标记，套印标记包括由白色油墨印制的第一套印标记、深色油墨印制的第二套印标记以及排列其后的由不同彩色油墨印制的若干彩色套印标记。本实用新型套印标记使用深色油墨、白色油墨与叠印色油墨覆盖的板来遮蔽镭射纸卡纸模切部的光电扫描区域，避免镭射纸基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射，能够实现在镭射纸上的凹版套印，不需单独制作材料留边，有效地节约了材料成本。料成本。料成本。


技术研发人员：段正红 金琨 张银江 王文晖
受保护的技术使用者：大理美登印务有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21