一种快打刀具跳动工装的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体为一种快打刀具跳动工装。


背景技术：

2.目前铣加工的加工质量与加工精度息息相关，而刀具的刀摆的大小直接影响了加工精度。
3.现有技术的缺陷和不足：目前兴龙模具铣加工测量新装夹的刀具的刀摆，需要将刀具装夹在机床上，再将百分表吸在刀塔上，转动刀具测量刀具跳动值。因此需要机床停机等待，影响加工效率。
4.针对以上问题，设计了一款能够测量刀具跳动值的工装，满足使用刀具前就能测量刀具的刀摆，提高效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快打刀具跳动工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快打刀具跳动工装，包括定位板件二、定位板件一、刀柄定位套、刀柄、刀具、支撑装置和百分表，所述定位板件二的下端固定连接有定位板件一,定位板件二的一侧设置有刀柄定位套，所述刀柄定位套固定在定位板件一上，所述刀柄定位套的上端连接有刀柄,刀柄上端连接有刀具，所述定位板件二上连接有支撑装置,支撑装置的一端固定连接有百分表，刀柄套接在刀柄定位套中部开设的通孔中，所述刀柄定位套中设置有控制柱和弹簧片一,控制柱一侧和刀柄传动连接，所述控制柱中设置有内柱,内柱上连接有若干均匀分布的推进装置,推进装置设置在控制柱中，所述刀柄的外侧壁上环设有三角槽，若干推进装置和三角槽啮合连接，所述控制柱的一端接触有弹簧片一，且控制柱和弹簧片一设置在刀柄定位套上开设的棱柱槽中。
7.优选的，所述推进装置包括卡块、拦截块和弹簧片二，所述内柱垂直贯穿卡块，所述卡块的一侧设置有拦截块和弹簧片二，卡块设置在控制柱上开设的方孔中。
8.优选的，所述卡块形状为长方体且卡块一端开设斜切面，内柱贯穿卡块上开设的方孔，且卡块中的内柱上一体连接有凸出块。
9.优选的，所述定位板件二的一端接触有波浪板状的弹簧片二,拦截块固定在控制柱上，所述拦截块和弹簧片二设置在卡块的一侧壁上开设的滑槽中。
10.优选的，所述弹簧片一为波浪板状，刀柄活动套接在刀柄定位套轴心位置开设的槽孔中，且刀柄定位套上的棱柱槽和槽孔连通，内柱设置在控制柱中开设的直杆槽中。
11.优选的，所述控制柱的一侧设置有限位滑块,限位滑块固定在刀柄定位套上，且限位滑块部分凸出到控制柱的一侧壁上开设的滑槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过本工装能够减少加工时的换刀时间，提高加工效率，通过提前测量刀具的
跳动值控制刀摆，提高加工精度；
14.2.模拟机床刀套的装夹结构，提高打表的准确性，调整百分表的高度，满足各种长度的刀具的测量要求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为刀柄定位套结构示意图；
17.图3为控制柱位置分布图；
18.图4为控制柱结构示意图；
19.图5为图4中a处结构示意图。
20.图中：定位板件二1、定位板件一2、刀柄定位套3、刀柄4、刀具5、支撑装置6、百分表7、控制柱8、内柱9、推进装置10、三角槽11、弹簧片一12、卡块13、拦截块14、弹簧片二15、限位滑块16、凸出块17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种快打刀具跳动工装，包括定位板件二1、定位板件一2、刀柄定位套3、刀柄4、刀具5、支撑装置6和百分表7，定位板件二1的下端固定连接有定位板件一2,定位板件二1的一侧设置有刀柄定位套3，刀柄定位套3固定在定位板件一2上，刀柄定位套3的上端连接有刀柄4,刀柄4上端连接有刀具5，定位板件二1上连接有支撑装置6,支撑装置6的一端固定连接有百分表7，刀柄4套接在刀柄定位套3中部开设的通孔中，刀柄定位套3中设置有控制柱8和弹簧片一12,控制柱8一侧和刀柄4传动连接，控制柱8中设置有内柱9,内柱9上连接有若干均匀分布的推进装置10,推进装置10设置在控制柱8中，刀柄4的外侧壁上环设有三角槽11，若干推进装置10和三角槽11啮合连接，控制柱8的一端接触有弹簧片一12，且控制柱8和弹簧片一12设置在刀柄定位套3上开设的棱柱槽中。
23.推进装置10包括卡块13、拦截块14和弹簧片二15，内柱9垂直贯穿卡块13，卡块13的一侧设置有拦截块14和弹簧片二15，卡块13设置在控制柱8上开设的方孔中。
24.卡块13形状为长方体且卡块13一端开设斜切面，内柱9贯穿卡块13上开设的方孔，且卡块13中的内柱9上一体连接有凸出块17，参考图5,凸出块17上有斜面，且卡块13的方形孔一侧内壁上设置有斜面，这样内柱9带动凸出块17,凸出块17移动顶起卡块13，迫使卡块13缩回到控制柱8中，支撑装置6为现有技术中的螺母夹紧装置。
25.定位板件二1的一端接触有波浪板状的弹簧片二15,拦截块14固定在控制柱8上，拦截块14和弹簧片二15设置在卡块13的一侧壁上开设的滑槽中。
26.弹簧片一12为波浪板状，刀柄4活动套接在刀柄定位套3轴心位置开设的槽孔中，且刀柄定位套3上的棱柱槽和槽孔连通，内柱9设置在控制柱8中开设的直杆槽中。
27.控制柱8的一侧设置有限位滑块16,限位滑块16固定在刀柄定位套3上，且限位滑块16部分凸出到控制柱8的一侧壁上开设的滑槽中。
28.工作原理：将刀具装夹在刀柄后，将其安装在工装的刀套上，调整百分表的高度，使探针压在刀具上，转动刀具，测量刀具跳动值，手动按压内柱9的一端迫使控制柱8缩回到刀柄定位套3中，控制柱8带动若干卡块13,卡块13推动刀柄4转动，不再施压后，弹簧片一12反弹使控制柱8恢复初始位置，控制柱8逆向移动中，刀柄4上的斜面和卡块13的斜切面错位滑动，这样迫使卡块13缩回到控制柱8中，如此反复按压内柱9的一端，刀柄4稳定发生单向转动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种快打刀具跳动工装，包括定位板件二（1）、定位板件一（2）、刀柄定位套（3）、刀柄（4）、刀具（5）、支撑装置（6）和百分表（7），所述定位板件二（1）的下端固定连接有定位板件一（2）,定位板件二（1）的一侧设置有刀柄定位套（3），所述刀柄定位套（3）固定在定位板件一（2）上，所述刀柄定位套（3）的上端连接有刀柄（4）,刀柄（4）上端连接有刀具（5），所述定位板件二（1）上连接有支撑装置（6）,支撑装置（6）的一端固定连接有百分表（7），其特征在于：刀柄（4）套接在刀柄定位套（3）中部开设的通孔中，所述刀柄定位套（3）中设置有控制柱（8）和弹簧片一（12）,控制柱（8）一侧和刀柄（4）传动连接，所述控制柱（8）中设置有内柱（9）,内柱（9）上连接有若干均匀分布的推进装置（10）,推进装置（10）设置在控制柱（8）中，所述刀柄（4）的外侧壁上环设有三角槽（11），若干推进装置（10）和三角槽（11）啮合连接，所述控制柱（8）的一端接触有弹簧片一（12），且控制柱（8）和弹簧片一（12）设置在刀柄定位套（3）上开设的棱柱槽中。2.根据权利要求1所述的一种快打刀具跳动工装，其特征在于：所述推进装置（10）包括卡块（13）、拦截块（14）和弹簧片二（15），所述内柱（9）垂直贯穿卡块（13），所述卡块（13）的一侧设置有拦截块（14）和弹簧片二（15），卡块（13）设置在控制柱（8）上开设的方孔中。3.根据权利要求2所述的一种快打刀具跳动工装，其特征在于：所述卡块（13）形状为长方体且卡块（13）一端开设斜切面，内柱（9）贯穿卡块（13）上开设的方孔，且卡块（13）中的内柱（9）上一体连接有凸出块（17）。4.根据权利要求2所述的一种快打刀具跳动工装，其特征在于：所述定位板件二（1）的一端接触有波浪板状的弹簧片二（15）,拦截块（14）固定在控制柱（8）上，所述拦截块（14）和弹簧片二（15）设置在卡块（13）的一侧壁上开设的滑槽中。5.根据权利要求1所述的一种快打刀具跳动工装，其特征在于：所述弹簧片一（12）为波浪板状，刀柄（4）活动套接在刀柄定位套（3）轴心位置开设的槽孔中，且刀柄定位套（3）上的棱柱槽和槽孔连通，内柱（9）设置在控制柱（8）中开设的直杆槽中。6.根据权利要求1所述的一种快打刀具跳动工装，其特征在于：所述控制柱（8）的一侧设置有限位滑块（16）,限位滑块（16）固定在刀柄定位套（3）上，且限位滑块（16）部分凸出到控制柱（8）的一侧壁上开设的滑槽中。

技术总结
本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体为一种快打刀具跳动工装，包括定位板件二、定位板件一、刀柄定位套、刀柄、刀具、支撑装置和百分表，定位板件二的下端固定连接有定位板件一,定位板件二的一侧设置有刀柄定位套，刀柄定位套固定在定位板件一上，刀柄定位套的上端连接有刀柄,刀柄上端连接有刀具，定位板件二上连接有支撑装置,支撑装置的一端固定连接有百分表，通过本工装能够减少加工时的换刀时间，提高加工效率，通过提前测量刀具的跳动值控制刀摆，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：井顺旺 张殿杰
受保护的技术使用者：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21