新型节能冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及新型节能冷却设备领域，具体为一种新型节能冷却设备。


背景技术：

2.在对粉料进行加工时，高温的粉料需要通过新型节能冷却设备进行冷却；在冷却的过程中，需要使用到新型节能冷却设备；现有技术中的新型节能冷却设备，结构复杂，在进行冷却时，成块的物料容易发生堵塞，从而影响物料的冷却速度，同时，物料的接触面积较低，冷却效率较低；因此，设计一种新型节能冷却设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型节能冷却设备，结构简单，支撑稳定；在使用时，能够对高温粉料进行换热冷却，通过对物料进行打散破碎，有效避免物料发生堵塞；同时，细化后的物料进行冷却能够提高冷却接触面积，冷却效果好，具有较高的冷却效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新型节能冷却设备，包括竖梁架、紧固架、冷却箱、投料口、打散组件、冷却组件、下料筒和储料组件，所述竖梁架的顶部端面一侧固定安装有紧固架，且紧固架的端面中央固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部端面中央固定安装有投料口，所述冷却箱的内部顶部固定安装有打散组件，所述冷却箱的内部中央固定安装有冷却组件，所述冷却箱的底部端面连接安装有下料筒，所述竖梁架的底部端面一侧固定安装有储料组件，且储料组件位于下料筒的底部端面正下方；
6.所述冷却组件包括冷却隔板、导热板、冷却槽、第一管座、第二管座、冷却管、进液管和出液管，若干个所述冷却隔板分别固定安装在冷却箱的内部中央，所述冷却隔板的内部端面开设有冷却槽，所述冷却隔板的一侧顶部固定安装有第一管座，所述冷却隔板的一侧底部固定安装有第二管座，所述第一管座和第二管座的端面中央均插接安装有冷却管，且冷却管的内部穿过第一管座和第二管座与冷却槽连通，所述冷却箱的端面底部一侧插接安装有进液管，且进液管的一端穿过冷却箱与第一管座一侧的若干个冷却管连通，所述冷却箱的端面顶部一侧插接安装有出液管，且出液管的一端穿过冷却箱与第二管座一侧的若干个冷却管连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述打散组件包括承重杆、分散电机、分散轴、安装轴套和散落架，所述承重杆通过螺栓固定安装在冷却箱的内壁中央，所述承重杆的端面中央固定安装有分散电机，所述分散电机的顶部一端连接安装有分散轴，且分散轴的外侧通过螺钉固定安装有安装轴套，所述安装轴套的外壁四周固定安装有多个散落架。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却隔板的端面两侧均开设有导热槽，且导热槽的端面固定安装有导热板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱的内壁一侧固定安装有导流座，且导流座的一端位于冷却隔板的顶部端面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料组件包括储料盒、挡料板和固定底板，所述固定底板固定安装在竖梁架的底板端面中央，所述固定底板的顶部端面固定安装有挡料板，所述挡料板的顶部端面固定安装有储料盒，且储料盒位于下料筒的底部端面正下方。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述竖梁架的底部端面四周均固定安装有支撑垫脚，且支撑垫脚的底部端面贴合安装有橡胶防滑板。
12.本实用新型的有益效果：该新型节能冷却设备，结构简单，支撑稳定；在使用时，通过冷却箱内部的打散组件能够对高温粉料进行换热冷却，通过对物料进行打散破碎，有效避免物料发生堵塞；同时，细化后的物料通过冷却组件进行冷却，能够提高冷却接触面积，冷却效果好，具有较高的冷却效率。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型整体剖视图；
17.图4为本实用新型冷却组件的结构示意图；
18.图中：1、竖梁架；2、紧固架；3、冷却箱；4、投料口；5、打散组件；6、冷却组件；7、导流座；8、下料筒；9、储料组件；51、承重杆；52、分散电机； 53、分散轴；54、安装轴套；55、散落架；61、冷却隔板；62、导热板；63、冷却槽；64、第一管座；65、第二管座；66、冷却管；67、进液管；68、出液管；91、储料盒；92、挡料板；93、固定底板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种新型节能冷却设备，包括竖梁架1、紧固架2、冷却箱 3、投料口4、打散组件5、冷却组件6、下料筒8和储料组件9，竖梁架1的顶部端面一侧固定安装有紧固架2，且紧固架2的端面中央固定安装有冷却箱3，冷却箱3的顶部端面中央固定安装有投料口4，冷却箱3的内部顶部固定安装有打散组件5，冷却箱3的内部中央固定安装有冷却组件6，冷却箱3的底部端面连接安装有下料筒8，竖梁架1的底部端面一侧固定安装有储料组件9，且储料组件9位于下料筒8的底部端面正下方；
21.冷却组件6包括冷却隔板61、导热板62、冷却槽63、第一管座64、第二管座65、冷却管66、进液管67和出液管68，若干个冷却隔板61分别固定安装在冷却箱3的内部中央，冷却隔板61的内部端面开设有冷却槽63，冷却隔板 61的一侧顶部固定安装有第一管座64，冷却隔板61的一侧底部固定安装有第二管座65，第一管座64和第二管座65的端面中央均插接安装有冷却管66，且冷却管66的内部穿过第一管座64和第二管座65与冷却槽63连通，冷却箱3 的端面底部一侧插接安装有进液管67，且进液管67的一端穿过冷却箱3与第一管座64一侧的若干个冷却管66连通，冷却箱3的端面顶部一侧插接安装有出液管68，且出液管68的一端
穿过冷却箱3与第二管座65一侧的若干个冷却管 66连通。
22.作为本实用新型的一种实施方式，打散组件5包括承重杆51、分散电机52、分散轴53、安装轴套54和散落架55，承重杆51通过螺栓固定安装在冷却箱3 的内壁中央，承重杆51的端面中央固定安装有分散电机52，分散电机52的顶部一端连接安装有分散轴53，且分散轴53的外侧通过螺钉固定安装有安装轴套 54，安装轴套54的外壁四周固定安装有多个散落架55；通过打散组件5对物料进行打散破碎，承重杆51顶部的分散电机52工作时，通过分散轴53带动安装轴套54转动，安装轴套54外侧的散落架55能够将物料进行击打破碎，破碎后的物料通过导流座7落入到相邻的冷却隔板61之间。
23.作为本实用新型的一种实施方式，冷却隔板61的端面两侧均开设有导热槽，且导热槽的端面固定安装有导热板62，便于进行换热。
24.作为本实用新型的一种实施方式，冷却箱3的内壁一侧固定安装有导流座7，且导流座7的一端位于冷却隔板61的顶部端面，便于下料，避免物料堆积在冷却隔板61的顶部。
25.作为本实用新型的一种实施方式，储料组件9包括储料盒91、挡料板92和固定底板93，固定底板93固定安装在竖梁架1的底板端面中央，固定底板93 的顶部端面固定安装有挡料板92，挡料板92的顶部端面固定安装有储料盒91，且储料盒91位于下料筒8的底部端面正下方；冷却后的物料通过下料筒8流入到储料组件9进行储料，物料经下料筒8落入挡料板92顶部储料盒91内，通过固定底板93能够对挡料板92具有稳定的支撑效果，物料堆落在储料盒91的内部，从而方便收料。
26.作为本实用新型的一种实施方式，竖梁架1的底部端面四周均固定安装有支撑垫脚，且支撑垫脚的底部端面贴合安装有橡胶防滑板，提高支撑的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过竖梁架1底部的支撑垫脚能够对竖梁架1进行支撑，通过紧固架2对冷却箱3固定在竖梁架1的一侧，将冷却液通过冷却组件6输送到冷却箱3的内部后，将需要冷却的物料通过投料口4注入到冷却箱3的内部，通过打散组件5对物料进行打散破碎，承重杆51顶部的分散电机52工作时，通过分散轴53带动安装轴套54转动，安装轴套54外侧的散落架55能够将物料进行击打破碎，破碎后的物料通过导流座7落入到相邻的冷却隔板61之间，冷却液通过进液管67流入到第一管座64一侧的冷却管66，并通过冷却管66输送到冷却隔板61内部的冷却槽63，冷却液在流经冷却槽63 和导热板62时，物料与冷却液进行换热，冷却后的液体通过第二管座65一侧的第一管座64流入到出液管68，通过出液管68排出冷却箱3的内部，冷却后的物料通过下料筒8流入到储料组件9进行储料，物料经下料筒8落入挡料板 92顶部储料盒91内，通过固定底板93能够对挡料板92具有稳定的支撑效果，物料堆落在储料盒91的内部，从而方便收料。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。