一种具有防溅功能的新型灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种具有防溅功能的新型灌装机。


背景技术：

2.随着食品的qs认证，灌装机在食品加工生产中的地位越来越高，特别是油品类、饮料类、膏体类和酱类等食品加工。而现有的灌装机中，往往灌装枪无法上下移动，导致在进行料瓶灌装时出现物料无法准确装入料瓶内，灌装精度差；灌装时物料容易产生飞溅，对周边环境及输送料瓶的输送机构造成污染，影响输送机构的使用；灌装后灌装枪内容易有物料残留，产生卡堵现象；以及残留物料滴落，造成输送机构及环境污染，影响灌装机及输送机构的使用寿命及加工环境的卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防溅功能的新型灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防溅功能的新型灌装机，包括机架，所述机架上固定有储料箱，所述机架的侧边设有升降机构，其上固定有与储料箱相连通的灌装枪，所述灌装枪出料端的外侧连接有防溅盖，所述灌装枪的下方设有接油机构，其固定于机架上；
5.所述升降机构包含升降气缸固定板和升降气缸，所述升降气缸固定板固定于机架上，所述升降气缸固定于升降气缸固定板的远离机架的侧边，所述升降气缸固定板的下方连接有两根竖直设置的导杆，两根所述导杆上滑动连接有灌装枪固定板，所述升降气缸的活塞杆端与灌装枪固定板相连接；
6.所述接油机构包含安装板，所述安装板上设有水平气缸固定板，所述水平气缸固定板的靠近机架的侧边设有水平气缸，所述水平气缸固定板的远离水平气缸的侧边设有接油盘，其与水平气缸相连接。
7.进一步优选，所述灌装枪的枪筒侧边设有进料口，其连接有进料管，所述进料管连接有抽料泵，其与储料箱相连通。
8.进一步优选，所述灌装枪的上端设有气动阀，其连接有导气管，所述导气管连接有气泵。
9.进一步优选，所述导杆的远离升降气缸固定板端设有限位板，所述升降气缸的活塞杆端设有连接板，其固定于灌装枪固定板上。
10.进一步优选，所述安装板的下方设有支撑板，所述支撑板呈三角形结构设计。
11.进一步优选，所述接油盘的下方设有直线导轨，两个所述直线导轨沿着水平气缸的伸缩方向排列。
12.进一步优选，所述防溅盖呈喇叭型结构设计，且与灌装枪螺接或卡接，所述防溅盖的内侧设有多条向下的导流槽。
13.进一步优选，所述接油盘的底部设有排油阀，所述储料箱内设有液位计。
14.有益效果：本实用新型的具有防溅功能的新型灌装机，通过升降机构实现灌装枪的自动升降，通过伸缩油盘可防止物料滴落造成的污染，通过防溅盖可防止物料飞溅造成的污染，通过导气管实现灌装枪内输料管道的通畅、洁净，防止灌装枪卡堵，增加其耐用性能，该灌装机结构简单、稳定，灌装效果好，使用寿命长，且不会污染环境。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所公开的具有防溅功能的新型灌装机的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所公开的升降机构和灌装枪的轴测图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的接油机构的轴测图。
18.附图标记：1
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机架，2
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储料箱，3
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升降机构，31
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升降气缸固定板，32
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升降气缸，33
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导杆，34
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连接板，35
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灌装枪固定板，36
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限位板，4
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灌装枪，5
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防溅盖，6
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接油机构，61
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安装板，62
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支撑板，63
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水平气缸固定板，64
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水平气缸，65
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直线导轨，66
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接油盘，7
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进料管，8
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导气管。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1
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3所示，一种具有防溅功能的新型灌装机，包括机架1，所述机架1上固定有储料箱2，所述机架1的侧边设有升降机构3，其上固定有与储料箱2相连通的灌装枪4，所述灌装枪4出料端的外侧连接有防溅盖5，所述灌装枪4的下方设有接油机构6，其固定于机架1上；
21.所述升降机构3包含升降气缸固定板31和升降气缸32，所述升降气缸固定板31固定于机架1上，所述升降气缸32固定于升降气缸固定板31的远离机架1的侧边，所述升降气缸固定板31的下方连接有两根竖直设置的导杆33，两根所述导杆33上滑动连接有灌装枪固定板35，所述升降气缸32的活塞杆端与灌装枪固定板35相连接；
22.所述接油机构6包含安装板61，所述安装板61上设有水平气缸固定板63，所述水平气缸固定板63的靠近机架1的侧边设有水平气缸64，所述水平气缸固定板63的远离水平气缸64的侧边设有接油盘66，其与水平气缸64相连接。
23.本技术中，所述升降机构3通过升降气缸32的活塞杆驱动灌装枪固定板35竖直升降，进而实现灌装枪4的上升和下降，所述升降气缸32驱动灌装枪4上升，将料瓶移动至灌装枪4的正下方，所述升降气缸32驱动灌装枪4下降使其下端出料口对准料瓶，便于灌装枪4对料瓶进行装料；所述接油机构6通过水平气缸64的活塞杆驱动接油盘66水平移动，当灌装完成后，所述水平气缸64驱动接油盘66移动至灌装枪4的下方，防止灌装枪4内有残余物料滴落，对灌装机下方位置造成污染；所述防溅盖5可防止灌装时物料飞溅，对周围环境造成污染。
24.优选的，所述灌装枪4的枪筒侧边设有进料口，其连接有进料管7，所述进料管7连接有抽料泵，其与储料箱2相连通，通过抽料泵对储料箱2内的物料进行抽料，然后通过进料管7输送至灌装枪4的输料管道内。
25.优选的，所述灌装枪4的上端设有气动阀，其连接有导气管8，所述导气管8连接有气泵。所述气动阀用于导气管8不通气时封死灌装枪4的上端与导气管8连通的导气孔，防止灌装枪4内的物料反向流进导气管8内；所述气泵通过导气管8向灌装枪4内输送压缩空气，便于装料结束后对灌装枪4内的输料管道进行吹气清洁，防止残余物料将灌装枪4内输送管道堵死。本技术中，所述灌装枪4上设有气动阀的控制开关，可手动操作打开气动阀，对灌装枪4内输料管道进行充气，实现一键喷洒功能，可解决灌装枪4卡堵问题，同时保证断料干净、彻底。
26.优选的，所述导杆33的远离升降气缸固定板31端设有限位板36，用于限制灌装枪固定板35的下降位置，防止灌装枪4下降位置过低而压伤料瓶；所述升降气缸32的活塞杆端设有连接板34，其固定于灌装枪固定板35上，通过连接板34保证灌装枪固定板35的受力均匀，升降平稳。
27.优选的，所述安装板61的下方设有支撑板62，所述支撑板62呈三角形结构设计，用于加强安装板61的结构强度。
28.优选的，所述接油盘66的下方设有直线导轨65，两个所述直线导轨65沿着水平气缸64的伸缩方向排列，保证接油盘66移动顺畅，同时两个直线导轨65用于支撑接油盘66，保证接油盘66的平稳。
29.优选的，所述防溅盖5呈喇叭型结构设计，且与灌装枪4螺接或卡接，所述防溅盖5的内侧设有多条向下的导流槽，所述防溅盖5可防止物料飞溅，通过螺接或卡接形式连接，便于防溅盖5的拆卸和安装，便于防溅盖5的清洗，其内侧的导流槽保证飞溅的物料能够快速流下，减少物料堆积。
30.优选的，所述接油盘66的底部设有排油阀，便于接油盘66内的物料的排出；所述储料箱2内设有液位计，用于显示储料箱2内的物料容积，提示储料箱2内的物料是否用完。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。