晶体金刚石线高精度切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为晶体金刚石线高精度切割平台。


背景技术：

2.金刚石晶体的硬度十分之高，将金刚石晶体加工成为金刚线，能够构成金刚石线切割机的主要工作部件。金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿，高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。
3.由于金刚石线高速移动，并且与被切割物件之间不断摩擦，会产生大量的热量，使用时必须进行散热，防止高温影响到切割精度。现在的金刚石线切割机中，多采用简单的喷头结构来浇淋冷却液，成股的冷却液从切割部位流淌而过，降温效果差，同时容易造成冷却液的浪费。鉴于此，我们提出晶体金刚石线高精度切割平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供晶体金刚石线高精度切割平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：晶体金刚石线高精度切割平台，包括机架，所述机架上固定安装有定位平台，且定位平台上固定安装有承接座，所述承接座上设置有卡接槽，且卡接槽中连接有轴心杆，所述轴心杆固定安装在支架上，且支架上固定安装有围护板，所述围护板上固定连接有密封垫，所述定位平台上固定安装有弹簧，且弹簧上固定连接有顶板，所述机架上固定连接有伸缩管，且伸缩管上固定安装有喷头，且喷头上固定安装有造雾套。
6.优选的，所述定位平台安装在机架的升降平台顶部，且定位平台上设置有定位夹具，所述承接座安装在定位平台的四周，且承接座的截面形状为l型。
7.优选的，所述卡接槽的槽壁上设置有胶垫，且轴心杆端部安装有转轴结构，所述支架为l型，且围护板连接在承接座中，所述密封垫粘接在围护板的侧面，所述弹簧安装在承接座的下方，且顶板安装在弹簧的端部。
8.优选的，所述伸缩管外接于冷却液管，且造雾套包覆安装在喷头上，所述造雾套上设置有微孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过定位平台进行待切割物件的固定，承接座则能够在定位平台的周围构成冷却水槽结构，将四个围护板放进相应的承接座中，轴心杆插接进卡接槽中，进行简单的固定，支架具有一定的回转性，弹簧的弹力作用在顶板上，通过顶板对支架底部进行了推动，从而使得支架上部向内倾斜，将其上的围护板内压，密封垫紧密接触在定位平台上，四块围
护板以及密封垫相互拼接，配合工作平台能够快速构成一个水槽结构，从而在其中预装冷却液，将加工工件底部浸泡在冷却液中，进行了持续有效的降温，保证切割过程的稳定性和精确性，且冷却液易于回收；
11.2.本实用新型中还设置有低消耗的金刚石线冷却结构，通过移动伸缩管，将喷头对着加工部位，高速的冷却液水流撞击在造雾套上，能喷出细小的水珠，更易于与金刚石线接触，快速蒸发带走热量进行降温，而多余的冷却液能够落进围护板中，进行一定的冷却液补充，对于冷却液的消耗相对较少，节约资源和成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的正视图；
13.图2为图1中a区域放大示意图。
14.图中：机架1、定位平台2、承接座3、卡接槽4、轴心杆5、支架6、围护板7、密封垫8、弹簧9、顶板10、伸缩管11、喷头12、造雾套13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：晶体金刚石线高精度切割平台，包括机架1，机架1上固定安装有定位平台2，且定位平台2上固定安装有承接座3，承接座3上设置有卡接槽4，且卡接槽4中连接有轴心杆5，轴心杆5固定安装在支架6上，且支架6上固定安装有围护板7，围护板7上固定连接有密封垫8，定位平台2上固定安装有弹簧9，且弹簧9上固定连接有顶板10，机架1上固定连接有伸缩管11，且伸缩管11上固定安装有喷头12，且喷头12上固定安装有造雾套13。
17.定位平台2安装在机架1的升降平台顶部，且定位平台2上设置有定位夹具，承接座3安装在定位平台2的四周，且承接座3的截面形状为l型，通过定位平台2进行待切割物件的固定，而机架1上设置有金刚石线切割结构，两者相对运动进行了切割，承接座3则能够在定位平台2的周围构成冷却水槽结构；
18.卡接槽4的槽壁上设置有胶垫，且轴心杆5端部安装有转轴结构，支架6为l型，且围护板7连接在承接座3中，密封垫8粘接在围护板7的侧面，弹簧9安装在承接座3的下方，且顶板10安装在弹簧9的端部，将四个围护板7放进相应的承接座3中，轴心杆5插接进卡接槽4中，进行简单的固定，支架6具有一定的回转性，弹簧9的弹力作用在顶板10上，通过顶板10对支架6底部进行了推动，从而使得支架6上部向内倾斜，将其上的围护板7内压，密封垫8紧密接触在定位平台2上，四块围护板7以及密封垫8相互拼接，配合工作平台2能够快速构成一个水槽结构，从而在其中预装冷却液，将加工工件底部浸泡在冷却液中，进行了持续有效的降温；
19.伸缩管11外接于冷却液管，且造雾套13包覆安装在喷头12上，造雾套13上设置有微孔，并且通过移动伸缩管11，将喷头12对着加工部位，高速的冷却液水流撞击在造雾套13
上，能喷出细小的水珠，更易于与金刚石线接触，快速蒸发带走热量进行降温，而多余的冷却液能够落进围护板7中，进行一定的冷却液补充，对于冷却液的消耗相对较少，节约资源和成本；
20.工作原理：首先，通过定位平台2进行待切割物件的固定，而机架1上设置有金刚石线切割结构，两者相对运动进行了切割，承接座3则能够在定位平台2的周围构成冷却水槽结构，将四个围护板7放进相应的承接座3中，轴心杆5插接进卡接槽4中，进行简单的固定，支架6具有一定的回转性，弹簧9的弹力作用在顶板10上，通过顶板10对支架6底部进行了推动，从而使得支架6上部向内倾斜，将其上的围护板7内压，密封垫8紧密接触在定位平台2上，四块围护板7以及密封垫8相互拼接，配合工作平台2能够快速构成一个水槽结构，从而在其中预装冷却液，将加工工件底部浸泡在冷却液中，进行了持续有效的降温，并且通过移动伸缩管11，将喷头12对着加工部位，高速的冷却液水流撞击在造雾套13上，能喷出细小的水珠，更易于与金刚石线接触，快速蒸发带走热量进行降温，而多余的冷却液能够落进围护板7中，进行一定的冷却液补充，对于冷却液的消耗相对较少，节约资源和成本。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。