一种用于电力系统中变压器套管注油设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压器套管注油设装置技术领域，尤其涉及一种用于电力系统中变压器套管注油设备。


背景技术：

2.变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流，然而对变压器设备组装完成后，需要对套管内进行注油工作。
3.现有的变压器套管注油设备，无法根据不同高度的变压器进行调节使用，且油液长期存放在油箱内，容易导致油液的上下密度不均匀，影响注油的质量，另外，无法根据不同的注油情况进行调节注油的量，使用范围小，为此我们设计出了一种用于电力系统中变压器套管注油设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备，解决了现有的变压器套管注油设备，无法根据不同高度的变压器进行调节使用，且油液长期存放在油箱内，容易导致油液的上下密度不均匀，影响注油的质量，另外，无法根据不同的注油情况进行调节注油的量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电力系统中变压器套管注油设备，包括移动底板，所述移动底板的顶端一侧固定有储油箱，储油箱的顶端还安装有注入口，储油箱的一侧壁上安装有排出口，排出口上安装有阀门，储油箱的一侧设有固定在移动底板顶端的固定外杆，固定外杆上开设有伸缩通道，伸缩通道内滑动连接有伸缩内杆，伸缩内杆的两侧壁上均固定有导向块，伸缩通道的两侧壁上均开设有与导向块相配合的导向槽，伸缩内杆上贯穿并固定有注油弯管，注油弯管的一端固定有注油嘴，移动底板的底端四角均固定有移动轮，储油箱与移动底板之间安装有搅拌机构和可调节式注油机构，伸缩内杆与固定外杆之间连接有高度调节机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括固定在储油箱顶端的两个相对称的支撑块，两个支撑块上转动连接有同一个传动轴，传动轴的一端延伸至其中一个支撑块的外侧并固接有手轮，传动轴的外侧固接有蜗杆，蜗杆两侧均啮合连接有蜗轮，蜗轮的安装轴孔内均固接有往复丝杆，往复丝杆均转动连接在储油箱上，两个往复丝杆的外侧螺旋传动连接有同一个横截面呈口字型状的刮板，刮板的外侧与储油箱的内壁相贴合。
8.优选的，所述刮板内固定有连接板，连接板上转动连接有花键套，花键套上滑动连接有花键轴，花键轴转动连接在储油箱上，花键轴的顶端固接有皮带轮一，其中一个往复丝杆的外侧固接有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间传动连接有传动带，花键套的外侧四周均固定有搅拌杆。
9.优选的，所述可调节式注油机构包括固接在传动轴一端延伸部外侧转动盘，转动盘的表面边缘处滑动连接有导向柱，导向柱的一端固定有滑动座，转动盘的表面开设有与滑动座相配合的滑动槽，滑动座上螺旋传动连接有单向丝杆，单向丝杆转动连接在滑动槽内，单向丝杆的一端延伸至转动盘的外侧并固接有旋扭块，单向丝杆的外侧还活动套设有垫块，垫块固定在转动盘的外侧，旋扭块与垫块之间设有螺纹连接在单向丝杆外侧的手拧螺母。
10.优选的，所述移动底板的顶端固定有注油筒，注油筒内密封滑动连接有活塞板，活塞板的顶端固定有活塞杆，活塞杆的顶端滑动贯穿注油筒并固接有升降杆，升降杆的两端均滑动连接有竖板，竖板均固定在移动底板的顶端，升降杆上开设有导向通道，导向柱活动连接在导向通道内。
11.优选的，所述注油筒的进油口处连接有进油管，进油管上安装有单向阀一，进油管的一端延伸至储油箱内，注油筒的出油口处连接有出油管，出油管嵌设在移动底板上，出油管上安装有单向阀二，出油管的一端延伸至移动底板的外侧并固定有伸缩橡胶软管，伸缩橡胶软管的另一端与注油弯管的一端相连。
12.优选的，所述高度调节机构包括螺纹连接在伸缩内杆上的螺杆，固定外杆上开设有空腔，螺杆转动连接在固定外杆上，螺杆的底端延伸至空腔内并固接有锥齿一，锥齿一的一侧啮合连接有锥齿二，锥齿二的安装轴孔内固接有转轴，转轴转动连接在固定外杆上，转轴的一端还固定有扭动块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型搅拌机构中，利用手轮转动传动轴，且配合多个对应部件的联动作用下，使得在注油的同时，能够对储油箱内的油液进行往复升降式搅拌，从而避免油液长时间存放在储油箱内，而导致出现上下密度不均匀的问题发生，大大提高注油的质量。
15.2、本实用新型可调节式注油机构中，利用手轮转动传动轴连接的转动盘，且配合多个对应部件的设置，实现其循环注油，并且在需要对出油量进行调节时，可通过松动手拧螺母，并扭动旋扭块连接的丝杆，且配合多个对应部件的设置，继而使导向柱可通过滑动座在转动盘表面进行移动，便于导向柱到转动盘中心处的距离进行调节，从而可针对不同的注油情况进行调节注油量，进一步扩大本装置的使用范围。
16.3、本实用新型高度调节机构中，通过转动扭动块连接的转轴，则转轴连接的锥齿二传动于锥齿一连接的螺杆进行转动，由于螺杆与伸缩内杆螺纹连接，继而使伸缩内杆可在固定外杆上进行伸缩调节，从而方便对注油弯管的高度进行调节，满足不同高度变压器上的套管进行注油，使用范围广，其结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的储油箱剖开的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的高度调节机构展开的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的活塞板展开的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的a处放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种用于电力系统中变压器套管注油设备的b处放大的结构示意图。
23.图中：1、移动底板；2、储油箱；21、注入口；22、排出口；3、固定外杆；31、伸缩内杆；32、注油弯管；33、注油嘴；4、移动轮；5、搅拌机构；501、传动轴；502、蜗杆；503、蜗轮；504、往复丝杆；505、刮板；506、连接板；507、花键套；508、花键轴；509、皮带轮一；510、皮带轮二；511、传动带；512、搅拌杆；6、可调节式注油机构；601、转动盘；602、导向柱；603、滑动座；604、单向丝杆；605、旋扭块；606、垫块；607、手拧螺母；608、升降杆；609、竖板；610、注油筒；611、活塞板；612、活塞杆；613、进油管；614、出油管；615、伸缩橡胶软管；7、高度调节机构；701、螺杆；702、锥齿一；703、锥齿二；704、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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6，一种用于电力系统中变压器套管注油设备，包括移动底板1、储油箱2、注入口21、排出口22、固定外杆3、伸缩内杆31、注油弯管32、注油嘴33、移动轮4、搅拌机构5、传动轴501、蜗杆502、蜗轮503、往复丝杆504、刮板505、连接板506、花键套507、花键轴508、皮带轮一509、皮带轮二510、传动带511、搅拌杆512、可调节式注油机构6、转动盘601、导向柱602、滑动座603、单向丝杆604、旋扭块605、垫块606、手拧螺母607、升降杆608、竖板609、注油筒610、活塞板611、活塞杆612、进油管613、出油管614、伸缩橡胶软管615、高度调节机构7、螺杆701、锥齿一702、锥齿二703和转轴704，移动底板1的顶端一侧固定有储油箱2，储油箱2的顶端还安装有注入口21，储油箱2的一侧壁上安装有排出口22，排出口22上安装有阀门，储油箱2的一侧设有固定在移动底板1顶端的固定外杆3，固定外杆3上开设有伸缩通道，伸缩通道内滑动连接有伸缩内杆31，伸缩内杆31的两侧壁上均固定有导向块，伸缩通道的两侧壁上均开设有与导向块相配合的导向槽，伸缩内杆31上贯穿并固定有注油弯管32，注油弯管32的一端固定有注油嘴33，移动底板1的底端四角均固定有移动轮4，移动轮4的设置，便于本装置的移动输送。
26.储油箱2与移动底板1之间安装有搅拌机构5和可调节式注油机构6，搅拌机构5包括固定在储油箱2顶端的两个相对称的支撑块，两个支撑块上转动连接有同一个传动轴501，传动轴501的一端延伸至其中一个支撑块的外侧并固接有手轮，传动轴501的外侧固接有蜗杆502，蜗杆502两侧均啮合连接有蜗轮503，蜗轮503的安装轴孔内均固接有往复丝杆504，往复丝杆504均转动连接在储油箱2上，两个往复丝杆504的外侧螺旋传动连接有同一个横截面呈口字型状的刮板505，刮板505的外侧与储油箱2的内壁相贴合，刮板505内固定有连接板506，连接板506上转动连接有花键套507，花键套507上滑动连接有花键轴508，花键轴508转动连接在储油箱2上，花键轴508的顶端固接有皮带轮一509，其中一个往复丝杆
504的外侧固接有皮带轮二510，皮带轮一509与皮带轮二510之间传动连接有传动带511，花键套507的外侧四周均固定有搅拌杆512，当需要对储油箱2进行清洗时，可通过注入口21将其清洗液灌入其储油箱2内，并通过手轮转动传动轴501，且配合多个对应部件的设置，使得四个搅拌杆512在对清洗液进行搅拌的同时，还可使刮板505在储油箱2内进行往复移动，从而能够对储油箱2内壁上的油污进行刮落，继而能够达到很好的清洗效果，甚至还可同时对注油弯管32、注油嘴33等多个相联部件内进行清洗，且清洗后的清洗液可通过注油嘴33进行喷出，提高对本装置清理时的效率。
27.可调节式注油机构6包括固接在传动轴501一端延伸部外侧转动盘601，转动盘601的表面边缘处滑动连接有导向柱602，导向柱602的一端固定有滑动座603，转动盘601的表面开设有与滑动座603相配合的滑动槽，滑动座603上螺旋传动连接有单向丝杆604，单向丝杆604转动连接在滑动槽内，单向丝杆604的一端延伸至转动盘601的外侧并固接有旋扭块605，单向丝杆604的外侧还活动套设有垫块606，垫块606固定在转动盘601的外侧，旋扭块605与垫块606之间设有螺纹连接在单向丝杆604外侧的手拧螺母607，移动底板1的顶端固定有注油筒610，注油筒610内密封滑动连接有活塞板611，活塞板611与注油筒610的连接处设置有密封圈，活塞板611的顶端固定有活塞杆612，活塞杆612的顶端滑动贯穿注油筒610并固接有升降杆608，升降杆608的两端均滑动连接有竖板609，竖板609均固定在移动底板1的顶端，升降杆608上开设有导向通道，导向柱602活动连接在导向通道内，注油筒610的进油口处连接有进油管613，进油管613上安装有单向阀一，进油管613的一端延伸至储油箱2内，注油筒610的出油口处连接有出油管614，出油管614嵌设在移动底板1上，出油管614上安装有单向阀二，出油管614的一端延伸至移动底板1的外侧并固定有伸缩橡胶软管615，伸缩橡胶软管615的另一端与注油弯管32的一端相连，伸缩橡胶软管615的设置，便于对注油弯管32的高度进行调节时所设，不影响注油弯管32高度的调节。
28.伸缩内杆31与固定外杆3之间连接有高度调节机构7，高度调节机构7包括螺纹连接在伸缩内杆31上的螺杆701，固定外杆3上开设有空腔，螺杆701转动连接在固定外杆3上，螺杆701的底端延伸至空腔内并固接有锥齿一702，锥齿一702的一侧啮合连接有锥齿二703，锥齿二703的安装轴孔内固接有转轴704，转轴704转动连接在固定外杆3上，转轴704的一端还固定有扭动块，转动扭动块连接的转轴704，则转轴704连接的锥齿二703传动于锥齿一702连接的螺杆701进行转动，由于螺杆701与伸缩内杆31螺纹连接，且伸缩内杆31滑动连接在固定外杆3上，继而使伸缩内杆31可在固定外杆3上进行伸缩调节。
29.工作原理：s1、将本装置推动至需要注油的变压器边上，并根据变压器高度进行调节注油弯管32的高度，可通过转动扭动块连接的转轴704，则转轴704连接的锥齿二703传动于锥齿一702连接的螺杆701进行转动，由于螺杆701与伸缩内杆31螺纹连接，继而使伸缩内杆31可在固定外杆3上进行伸缩调节，从而方便对注油弯管32的高度进行调节，满足不同高度变压器上的套管进行注油，使用范围广。
30.s2、当注油弯管32一端的注油嘴33插入套管内后，并可通过手轮转动传动轴501，继而使传动轴501上的蜗杆502转动，则蜗杆502传动于两侧的蜗轮503进行转动，从而使蜗轮503均连接的往复丝杆504进行转动，由于两个往复丝杆504和刮板505螺旋传动连接，继而使刮板505可在储油箱2内进行往复升降移动，且带动连接板506上转动连接的花键套507在花键轴508外侧进行往复升降，由于皮带轮一509通过传动带511传动于皮带轮二510，则
使花键轴508转动，并带动花键套507外侧四周的搅拌杆512进行转动，且配合往复升降的同时，能够对油液进行搅拌，使得储油箱2内的油液上下密度均匀，且提高注油的质量。
[0031] s3、通过传动轴501转动的同时，则带动转动盘601转动，由于导向柱602通过导向通道与升降杆608相配合，继而带动活塞杆612连接的活塞板611在注油筒610内进行往复运动，从而实现注油，当需要对注油时的出油量进行调节时，通过松动手拧螺母607，并扭动旋扭块605连接的单向丝杆604，由于单向丝杆604与滑动座603螺旋传动连接，继而使导向柱602可通过滑动座603在转动盘601表面进行移动，从而对导向柱602到转动盘601中心处的距离进行调节，则可针对不同的注油情况进行调节注油量，进一步扩大本装置的使用范围。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。