一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物治理技术领域，尤其涉及到三次风管的投料，具体为一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置。


背景技术：

2.随着我国城市化和现代工业发展进程的加快，各种形态危险废弃物的产生量也逐年增加，据统计我国危险废物年产量早在2018年便已突破亿吨大关，对生态环境和人类生存环境造成的危害性日益加剧。如何无害、有效、大量处置危险废物是当前面临的最大问题。
3.目前我国危废治理主要以回收再生、焚烧、填埋以及水泥窑协同等方式实现无害化处置和资源利用。其中水泥窑协同处置以其处置范围广，处置量大，处置能力强，资源利用充分，环境效益好以及投资少，运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式，近年来已经成为危险废物处置的主流，水泥行业大力发展和建设危险废物协同处置项目，整个水泥行业处于协同处置危废发展的高峰期。
4.鉴于水泥窑的生产技术要求以及市场上危险废物种类的多样性和复杂性，水泥窑协同处置工艺仍在不断摸索和改进优化。目前危险废物入窑焚烧的投加位置以分解炉、窑尾烟室、窑头罩、篦冷机、原料磨以及上升烟道为主，或以窑外窑的工艺实现预燃烧等。但在实际运行中发现危险废物直接入窑焚烧对水泥质量及窑系统运行的稳定性存在明显影响，从而间接影响水泥烧成，同时窑外窑工艺虽然较直接入窑焚烧提高了稳定性，但增加了协同处置的运营成本，同时也增加了的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置，将优选配伍混合均质后的危险废物引入三次风管，实现危险废物入窑前的初步分解，降低协同处置给水泥窑带来的负面影响，增强水泥窑对危废处置的适应性和稳定性。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置，包括空气吹扫装置，以及位于三次风管与窑尾之间的壳体，壳体的内腔与三次风管、窑尾连通，壳体的顶部固设有输料管，壳体内固设有位于输料管正下方的一级落料平台和位于一级落料平台前侧的二级落料平台，所述二级落料平台的台面自一级落料平台的台面前边缘向下倾斜设置；所述空气吹扫装置包括若干设置在一级落料平台后方且朝前喷气的空气炮。
7.本方案在使用时，危废物经输料管进入壳体内，小分子量的危险废物会在三次风的作用下直接进入分解炉，较大分子量的危险废物掉落在一级落料平台上，实现进一步的烘干和预分解，更大分子量或较稀的危险废物在一级落料平台后方空气炮的作用下进入二级落料平台，在二级落料平台上实现进一步的烘干和分解，从而大大降低了危险废物入炉给系统带来的负面影响，增强了分解炉处置危险废物的适应性和稳定性。
8.作为优化，空气吹扫装置还包括设置在一级落料平台侧方和二级落料平台侧方的空气炮。本优化方案通过在每级落料平台侧面至少分别设置一个空气炮，避免了危险废物在落料平台表面形成物料堆积。
9.作为优化，还包括穿设固定在壳体顶板上的固定管，固定管伸至壳体内的一端安装有耐高温高清摄像头。本优化方案通过设置耐高温高清摄像头，可以实时监控装置内部物料投加状态，有利于及时发现问题，保障系统可靠、稳定的运行。
10.作为优化，二级落料平台的台面与水平面的夹角为15
°
~30
°
。本优化方案的倾角设置，既保证了物料入窑，同时使较稀的危险废物停留在落料平台上，保证危险废物的实现较好的烘干和初步分解。
11.作为优化，所述壳体与三次风管为一体件，输料管向下穿设至壳体内，输料管与壳体之间焊接密封。本优化方案的投料装置将三次风管与窑尾相连的一段作为装置壳体，降低了处置设备构建成本，减少了设备占用空间，输料管与壳体焊接密封，操作简单，牢固性和密封性高。
12.本实用新型的有益效果为：在壳体内设置两级落料平台，充分借助三次风管内的高温及高风速环境，使危险废物在两级落料平台上实现初步烘干、预分解后再进入分解炉，大大降低了危险废物入炉给系统带来的负面影响，增强了分解炉处置危险废废物的适应性和稳定性，从而大幅度提升了水泥窑协同处置危险废物的能力，有利于获得更佳的环保及经济效益。
附图说明
13.图1是本实用新型投料装置的俯视图。
14.图2是本实用新型投料装置的主视图。
15.图3是本实用新型投料装置的左视图；
16.图中所示：
17.1、输料管，2、壳体，3、耐高温高清摄像头，4、空气炮，5、一级落料平台，6、二级落料平台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1~3所示一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置，包括空气吹扫装置，以及位于三次风管与窑尾之间的壳体2，壳体的内腔与三次风管、窑尾连通，壳体的顶部固设有输料管1，输料管向下穿设至壳体内，输料管与壳体之间焊接密封，防止漏风，输料管的入口连接外部输送装置，输料管的出口位于壳体内。本实施例的壳体与三次风管为一体件，壳体2采用三次风管与窑尾相连的一段三次风管，从而降低处置设备构建成本，减少新增设备占用空间。
20.壳体内部设置有两级落料平台，具体的，壳体内固设有位于输料管出口正下方的一级落料平台5和位于一级落料平台前侧的二级落料平台6，一级落料平台5的台面水平设
置，二级落料平台6倾斜入炉，具体指二级落料平台的台面自一级落料平台的台面前边缘向下倾斜设置，二级落料平台的台面与水平面的夹角为15
°
~30
°
，作为优选方案，本实施例中二级落料平台的台面与水平面的夹角为15
°
，使较稀的危险废物可以停留在二级落料平台6上实现危险废物的较好的烘干和初步分解。
21.空气吹扫装置包括若干设置在一级落料平台后方且朝前喷气的空气炮4，以及设置在一级落料平台侧方和二级落料平台侧方的空气炮，空气炮4的管道埋于壳体2中。具体的，本实施例的空气炮共9个，一级落料平台5后方0~50cm范围内布置五个空气炮4，每一级别落料平台侧面分别设置一个空气炮，保证危险废物不会在落料平台表面形成物料堆积。
22.本实施例的投料装置还包括穿设固定在壳体顶板上的固定管，固定管伸至壳体内的一端安装有耐高温高清摄像头3，固定管给耐高温高清摄像头提供安装支撑，并且方便在管内走线，通过耐高温高清摄像头可以实时监控装置内部物料投加状态，及时发现问题，保障系统可靠、稳定的运行。
23.本实施例利用上述水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置，包括如下步骤：
24.外部输送装置将混合均质后的危险废物经输料管送入投料装置的壳体内，投料装置壳体内因三次风形成高温、高风速环境，危险废物进入壳体2后，实现初步的水分蒸发和预分解，小分子量的危险废物会在三次风的作用下直接进入分解炉，较大分子量的危险废物掉落在一级落料平台5上，在一级落料平台5上实现进一步的烘干和预分解，后经三次风进入分解炉，更大分子量或较稀的危险废物在一级落料平台5后方的五个空气炮的作用下进入二级落料平台6，在二级落料平台6上实现进一步的烘干和分解，在二级落料平台6侧面空气炮和三次风的作用进入分解炉，落料平台上物料分解状态和堆积情况可通过耐高温摄像头实时监控。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。