一种数控铣磨一体机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种数控铣磨一体机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.现有的机床无法同时满足对物料进行铣工和磨工，大多是对物料铣工完后，再将物料放置在磨工床上继续加工，不仅提高了设备的成本，且加工效率低下，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种数控铣磨一体机床，具有不仅仅节约了设备成本，且提高了加工效率的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种数控铣磨一体机床，包括箱体，所述箱体的其中一个内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离电机输出轴的一侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的顶部啮合有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的两端分别通过轴承活动连接有竖板，所述竖板的顶部与箱体的内顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至箱体的外顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端延伸至竖杆的另一侧并固定连接有连接板，所述连接板远离竖杆的一侧依次连接有卡杆和夹板，所述夹板的底部与支撑板的顶部活动连接，所述箱体顶部的两侧分别固定连接有壳体，两个所述壳体的内部分别固定连接有滑杆，所述滑杆套设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与壳体内底部固定连接，所述滑块远离连接块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧延伸至壳体的外部并固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有移动板，其中一个所述移动板的底部连接有铣刀，另一个所述移动板的底部固定连接有磨刀。
7.在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部与支撑杆的表面活动连接。
8.在进一步的技术方案中，所述箱体的底部固定连接有固定座，所述固定座的数量为两个。
9.在进一步的技术方案中，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门为长方形。
10.在进一步的技术方案中，所述壳体的一侧开设有通孔，所述通孔的内部与活动板的表面活动连接。
11.在进一步的技术方案中，所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫为长方形。
12.在进一步的技术方案中，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的一侧与竖杆的一侧固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机、转杆、第一齿盘、第二齿盘、螺杆、活动块和支撑杆，能够使支撑板进行位置的调节，通过设置竖杆、第一电动伸缩杆、连接板、卡杆和夹板，能够对物料进行夹紧，通过设置滑杆、滑块、连接块、第二电动伸缩杆和活动板，能够对第二电机的高度进行调节，通过设置第二电机、活动杆、移动板、铣刀和磨刀，能够对物料进行加工和打磨，不仅仅节约了设备成本，且提高了加工效率，方便人们的使用。
15.2、本实用新型中，通过设置限位槽，能够对支撑杆进行限位，通过设置固定座，能够对箱体进行支撑，通过设置箱门，能够对箱体内进行检修，通过设置通孔，能够对活动板进行限位，通过设置橡胶垫，能够对物料进行保护，通过设置横板，能够对第一电动伸缩杆进行支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a的结构放大图；
18.图3为本实用新型结构正视示意图。
19.附图标记说明：
20.1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、第一齿盘；5、第二齿盘；6、螺杆； 7、竖板；8、活动块；9、支撑杆；10、支撑板；11、竖杆；12、第一电动伸缩杆；13、连接板；14、卡杆；15、夹板；16、壳体；17、滑杆；18、滑块；19、连接块；20、第二电动伸缩杆；21、活动板；22、第二电机；23、活动杆；24、移动板；25、铣刀；26、磨刀；27、限位槽；28、固定座；29、箱门；30、通孔；31、橡胶垫；32、横板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1
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图3所示，一种数控铣磨一体机床，包括箱体1，箱体1的其中一个内侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转杆3，转杆 3远离电机输出轴的一侧固定连接有第一齿盘4，第一齿盘4的顶部啮合有第二齿盘5，第二齿盘5的内部固定连接有螺杆6，螺杆6的两端分别通过轴承活动连接有竖板7，竖板7的顶部与箱体1的内顶部固定连接，螺杆6的表面螺纹连接有活动块8，活动块8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端延伸至箱体1的外顶部并固定连接有支撑板10，支撑板10顶部固定连接有竖杆11，竖杆11的
一侧设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端延伸至竖杆 11的另一侧并固定连接有连接板13，连接板13远离竖杆11的一侧依次连接有卡杆14和夹板15，夹板15的底部与支撑板10的顶部活动连接，箱体1顶部的两侧分别固定连接有壳体16，两个壳体16的内部分别固定连接有滑杆17，滑杆17套设有滑块18，滑块18的一侧固定连接有连接块19，连接块19的底部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的底端与壳体16内底部固定连接，滑块18远离连接块19的一侧固定连接有活动板21，活动板21的一侧延伸至壳体16的外部并固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴连接有活动杆23，活动杆23的底端固定连接有移动板24，其中一个移动板24的底部连接有铣刀25，另一个移动板24的底部固定连接有磨刀26。
24.本实施例的工作原理如下：
25.启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12带动连接板13移动，连接板 13带动卡杆14移动，卡杆14带动夹板15移动，能够对物料进行夹紧，启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20带动连接块19移动，连接块19带动滑块 18移动，滑块18带动活动板21移动，能够对第二电机22的高度进行调节，启动左侧的第二电机22，第二电机22带动活动杆23转动，活动杆23带动移动板 24转动，移动板24带动铣刀25转动，能够对物料进行加工，当物料加工完成后，启动第一电机2，第一电机2带动转杆3转动，转杆3带动第一齿盘4转动，第一齿盘4带动第二齿盘5转动，第二齿盘5带动螺杆6转动，螺杆6带动活动块8移动，活动块8带动支撑杆9移动，支撑杆9带动支撑板10移动至磨刀 26的底部，启动右侧的第二电机22，能够对物料进行打磨，能够在物料经过铣刀25加工后直接进行打磨，不仅仅节约了设备成本，且提高了加工效率，方便人们的使用。
26.通过设置第一电机2、转杆3、第一齿盘4、第二齿盘5、螺杆6、活动块8 和支撑杆9，能够使支撑板10进行位置的调节，通过设置竖杆11、第一电动伸缩杆12、连接板13、卡杆14和夹板15，能够对物料进行夹紧，通过设置滑杆 17、滑块18、连接块19、第二电动伸缩杆20和活动板21，能够对第二电机22 的高度进行调节，通过设置第二电机22、活动杆23、移动板24、铣刀25和磨刀26，能够对物料进行加工和打磨，不仅仅节约了设备成本，且提高了加工效率，方便人们的使用。
27.在另外一个实施例中，箱体1的顶部开设有限位槽27，限位槽27的内部与支撑杆9的表面活动连接。
28.通过限位槽27，能够对支撑杆9的活动范围进行限制。
29.通过设置限位槽27，能够对支撑杆9进行限位。
30.在另外一个实施例中，箱体1的底部固定连接有固定座28，固定座28的数量为两个。
31.固定座28与地面接触，能够对箱体1进行支撑。
32.通过设置固定座28，能够对箱体1进行支撑。
33.在另外一个实施例中，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门29，箱门29为长方形。
34.打开箱门29，能够方便工作人员对箱体1的内部进行检修和维护。
35.通过设置箱门29，能够对箱体1内进行检修。
36.在另外一个实施例中，壳体16的一侧开设有通孔30，通孔30的内部与活动板21的表面活动连接。
37.通过通孔30，能够对活动板21的活动范围进行限制。
38.通过设置通孔30，能够对活动板21进行限位。
39.在另外一个实施例中，夹板15的一侧固定连接有橡胶垫31，橡胶垫31为长方形。
40.通过橡胶垫31，能够对夹紧的物料进行保护。
41.通过设置橡胶垫31，能够对物料进行保护。
42.在另外一个实施例中，第一电动伸缩杆12的底部固定连接有横板32，横板 32的一侧与竖杆11的一侧固定连接。
43.通过横板32与竖杆11的固定，能够对第一电动伸缩杆12进行支撑和固定。
44.通过设置横板32，能够对第一电动伸缩杆12进行支撑。
45.本实施例的工作原理如下：启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12带动连接板13移动，连接板13带动卡杆14移动，卡杆14带动夹板15移动，能够对物料进行夹紧，启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20带动连接块 19移动，连接块19带动滑块18移动，滑块18带动活动板21移动，能够对第二电机22的高度进行调节，启动左侧的第二电机22，第二电机22带动活动杆 23转动，活动杆23带动移动板24转动，移动板24带动铣刀25转动，能够对物料进行加工，当物料加工完成后，启动第一电机2，第一电机2带动转杆3转动，转杆3带动第一齿盘4转动，第一齿盘4带动第二齿盘5转动，第二齿盘5 带动螺杆6转动，螺杆6带动活动块8移动，活动块8带动支撑杆9移动，支撑杆9带动支撑板10移动至磨刀26的底部，启动右侧的第二电机22，能够对物料进行打磨，能够在物料经过铣刀25加工后直接进行打磨，不仅仅节约了设备成本，且提高了加工效率，方便人们的使用。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。