一种多功能画角装置的制作方法

1.本实用新型涉及绘制角度的辅助设备技术领域，具体涉及一种多功能画角装置。


背景技术：

2.角度的绘制体现在学习、生活、工作中的方方面面，尤其对于中小学生和绘图人员来说，角度的绘制更是无处不在。在角度的绘制顾过程中，顾名思义就需要通过画角装置进行辅助完成，目前画角过程中通常使用三角板作为画角的辅助绘制工具，市场上所常见的三角板主要分为45、45、90度的三角板、30、60、90度的三角板。
3.但是，上述传统的三角板存在的问题在于，角度固定且不能进行自由的更改，在绘制多种角度的过程中，需要凭借量角器等多种工具共同绘制才能绘制成功，造成绘制过程费时费力，加大了中小学生的学习强度或者绘图员的工作强度，降低中小学生的学习效率或降低绘图员的工作效率。本技术通过不断改变三角板的形状进而得到所需角度和长度的三角板，无需更换其他三角板或者使用其他量角器等辅助工具即可方便快捷的绘制出所需角度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供多功能画角装置，本技术通过不断改变三角板的形状进而得到所需角度和长度的三角板解决了采用传统绘制方式费时费力的问题。
5.本实用新型公开了一种多功能画角装置，包括承载座、方向杆、边杆、活动杆四部分，承载座的顶端或者底端中心依次垫层转接有3根方向杆，方向杆的自由端部上垂直固定有边杆，边杆的两端分别可伸缩连接有两活动杆。当中小学生或者绘图人员需要绘制所需角度时，依次调整3根方向杆的转向，然后，调整边杆两端活动杆的伸缩量，使其组装成所需形状的三角板；最后，利用组装完成三角板的内角进行画角。
6.为避免通过方向杆、边杆、活动杆以及承载座组装成的三角形发生移位变形，
7.在具体设置方向杆、边杆、活动杆时，本技术采用两种实施例对组装完成的三角形进行固定：作为一种实施例，定位螺栓活动贯通边杆的侧壁与边杆内腔中的活动杆侧壁抵触适配；锁定柱活动贯穿方向杆与承载座的顶端抵触适配，锁定柱的顶端与方向杆之间连接有弹簧。
8.在具体设置方向杆、边杆、活动杆时，作为另一种实施例，设于不同边杆上的两相邻活动杆杆末上分别设有两块磁性相同的磁铁，根据磁铁同性相吸的原理，可以有效将移位后的两活动杆进行锁定。
9.在具体设置方向杆时，方向杆主要由主杆和附杆两部分组成，主杆和附杆组成可伸缩的结构连接件，主杆和附杆之间具体的连接关系为：主杆的末端通过其上端设置的滑道与附杆活动连接，主杆和附杆连接处设置有可将主杆和附杆进行锁定的限位件，具体的，限位件由螺杆和螺母两部分组成，滑道的侧端沿滑道长度走向设有用于限位螺杆的长槽，螺杆活动穿过长槽与附杆的侧壁焊接，螺杆上配合安装有螺母。当主杆和附杆之间的长度
需要调整时，将螺母旋松，然后拉动附杆在主杆上的滑道内移动，移动到所需位置后，旋紧螺母，主杆和附杆再次形成完整的方向杆。
10.在具体设置上述螺杆时，为保证附杆和主杆伸展到最大长度时，停留在滑道中的附杆剩余量较少，螺杆与靠近滑道的附杆端末焊接，从而有效发挥附杆的利用价值，避免由于螺杆位置设置不当造成对附杆长度的浪费。
11.在具体设置上述3根方向杆时，3根方向杆之间的连接关系为：位于最下方的方向杆通过中心轴与承载座同心转接，位于中间的方向杆一端端末套接于中心轴上，位于上方的方向杆一端端末与位于中间的方向杆一端端末活动套装；3根方向杆的一端端末上均设有指针，承载座的顶端表面镶刻有一圈与指针相对应的刻度。刻度和指针的相互配合有效保证方向杆定位的精确性，确保三角形的内角能够设置为预定的角度。
12.在具体设置上述边杆和活动杆时，为避免活动杆从边杆内过度抽拉时脱离，活动杆靠近边杆的杆末上设有卡板，边杆的表面沿长度走向设有用于限定卡板的滑道。
13.在具体设置上述锁定柱时，承载座的顶端设有可供3个锁定柱进行滑行的环形限位槽，环形限位槽的设置有效保证3个锁定柱能够按照预定的轨道进行滑行。
14.本实用新型的有益效果在于以下几点：
15.第一，本技术利用三角形中内切圆的原理，通过不断变换边杆的长度以及调整方向杆的角度，使其变形拉伸成内角不同、形状不同的闭合三角形，从而利用变换后的内角画出不同的角度，打破采用传统三角板只能绘制指定角度的局限性，以及避免绘制其他角度还需使用量角器等辅助工具的弊端，从而提升了中小学生的学习效率和绘图员的工作效率，方便快捷，实用性较强。
16.第二，本技术通过同步调节3根方向杆的长度（3根方向杆始终保持长度一致），进而可以使原有三角形在角度不发生变化的情况下，使其由“小”三角形变形为“大”三角形，充分满足中小学生的学习要求、绘图员的设计要求以及建筑施工过程中的工作要求，进一步增加了本技术的多样性和实用性，使本技术能够充分有效的应用到工作和学习中。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为定位螺栓的安装结构示意图。
19.图3为锁定柱、弹簧的安装结构示意图。
20.图4为方向杆的结构示意图。
21.图5为承载座的结构示意图。
22.图6卡板为的装配结构示意图。
23.图7为本实用新型绘制等角三角形的使用结构示意图。
24.图8为本实用新型绘制直角三角形的使用结构示意图。
25.图中，承载座1、方向杆2、主杆2.1、附杆2.2、边杆3、活动杆4、定位螺栓5、锁定柱6、弹簧7、限位件8、螺杆8.1、螺母8.2、指针9、刻度10、卡板11、环形限位槽12。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进
一步地详细描述。
27.为了方便理解本技术实施例提供的多功能画角装置，下面首先介绍一下其应用场景。
28.角度的绘制体现在学习、生活、工作中的方方面面，尤其对于中小学生和绘图人员来说，角度的绘制更是无处不在。在角度的绘制顾过程中，顾名思义就需要通过画角装置进行辅助完成，目前画角过程 中通常使用三角板作为画角的辅助绘制工具，市场上所常见的三角板主要分为45、45、90度的三角板、30、60、90度的三角板，但是，上述传统的三角板的角度固定且不能进行自由的更改，在绘制不同角度的过程中，为了满足设计要求，若只是绘制常用的30、45、60、90度，还能通过更换不同的三角板绘制出所需角度和形状，但是，如果绘制的是除30、45、60、90度的其他角度，需要凭借量角器等多种工具共同绘制才能绘制成功，造成绘制过程费时费力，加大了中小学生的学习强度或者绘图员的工作强度，降低中小学生的学习效率或降低绘图员的工作效率。本技术通过不断改变同一三角板的形状组装成所需的角度和长度的三角板，无需更换其他三角板或者使用其他量角器等辅助工具即可方便快捷的绘制出所需角度。
29.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的多功能画角装置进行详细说明。
30.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
31.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
32.参考图1、图2示意一种多功能画角装置，主要由承载座1、方向杆2、边杆3、活动杆4四部分组成，承载座1的顶端或者底端中心依次垫层转接有3根方向杆2，方向杆2的自由端部上垂直固定有边杆3（具体的，方向杆2和边杆3之间的连接关系可以通过焊接、螺栓连接、粘接等固定方式中的任意一种实现），边杆3的两端分别可伸缩连接有两活动杆4。当中小学生或者绘图人员需要绘制所需角度时，依次调整3根方向杆2的转向（例如三个内角均为60度，可以将3根方向杆2相邻两方向杆2之间的夹角设置为120度），然后，调整边杆3两端活动杆4的伸缩量，使其组装成所需形状的三角板；最后，利用组装完成三角板的内角进行画角（例如内角为60度，即可画出60度的角）；本技术利用三角形中内切圆的原理，通过不断变换边杆3的长度以及调整方向杆2的角度，使其变形拉伸成内角不同、形状不同的闭合三角形，从而利用变换后的内角画出不同的角度，打破采用传统三角板只能绘制指定角度（例如30、60、90度，等等）的局限性，以及避免绘制其他角度还需使用量角器等辅助工具的弊端，从而提升了中小学生的学习效率和绘图员的工作效率，方便快捷，实用性较强。
33.为避免通过方向杆2、边杆3、活动杆4以及承载座1组装成的三角形发生移位变形，在具体设置方向杆2、边杆3、活动杆4时，本技术采用两种实施例对组装完成的三角形进行固定：参考图3、图4所示，作为一种实施例，定位螺栓5活动贯通边杆3的侧壁与边杆3内腔中的活动杆4侧壁抵触适配；锁定柱6活动贯穿方向杆2与承载座1的顶端抵触适配，锁定柱6的顶端与方向杆2之间连接有弹簧7，此处不仅仅局限于弹簧7，还可以采用类似于弹簧7的其他弹性件，例如橡胶垫等。首先，在方向杆2移动时，提起锁定柱6保证锁定柱6不与承载座1接触，当方向杆2旋转所需角度后，将锁定柱6松开，锁定柱6在弹簧7形变力作用下复位再次将方向杆2锁定在承载座1上；然后，调整各边杆3上的活动杆4的位置，旋紧定位螺栓5向活动杆4方向靠近，直到定位螺栓5与活动杆4相抵，完成锁定，反之，当活动杆4需要移动时，旋松定位螺栓5，直到定位螺栓5与活动杆4不接触，即可移动活动杆4。
34.在具体设置方向杆2、边杆3、活动杆4时，作为另一种实施例，设于不同边杆3上的两相邻活动杆4杆末上分别设有两块磁性相同的磁铁（磁铁为市面上常见的现有技术，此处不再赘述，图中未示出），根据磁铁同性相吸的原理，可以有效将移位后的两活动杆4进行锁定。或者还可以采用在两活动杆之间连接有可拆装的连接件，充分将组装好的三角形进行定形。
35.参考图4所示，在具体设置方向杆2时，方向杆2主要由主杆2.1和附杆2.2两部分组成，主杆2.1和附杆2.2组成可伸缩的结构连接件，主杆2.1和附杆2.2之间具体的连接关系为：主杆2.1的末端通过其上端设置的滑道与附杆2.2活动连接，主杆2.1和附杆2.2连接处设置有可将主杆2.1和附杆2.2进行锁定的限位件8，具体的，限位件8由螺杆8.1和螺母8.2两部分组成，滑道的侧端沿滑道长度走向设有用于限位螺杆8.1的长槽，螺杆8.1活动穿过长槽与附杆2.2的侧壁焊接，螺杆8.1上配合安装有螺母8.2，当主杆2.1和附杆2.2之间的长度需要调整时，将螺母8.2旋松，然后拉动附杆2.2在主杆2.1上的滑道内移动，移动到所需位置后，旋紧螺母8.2，主杆2.1和附杆2.2再次形成完整的方向杆2，本技术通过同步调节3根方向杆2的长度（3根方向杆2始终保持长度一致），进而可以使原有三角形在角度不发生变化的情况下，使其由“小”三角形变形为“大”三角形，充分满足中小学生的学习要求、绘图员的设计要求以及建筑施工过程中的工作要求，进一步增加了本技术的多样性和实用性，使本技术能够充分有效的应用到工作和学习中。
36.在具体设置上述螺杆8.1时，为保证附杆2.2和主杆2.1伸展到最大长度时，停留在滑道中的附杆2.2剩余量较少，螺杆8.1与靠近滑道的附杆2.2端末焊接，从而有效发挥附杆2.2的利用价值，避免由于螺杆8.1位置设置不当造成对附杆2.2长度的浪费。
37.在具体设置上述3根方向杆2时，3根方向杆2之间的连接关系为：位于最下方的方向杆2通过中心轴与承载座1同心转接，位于中间的方向杆2一端端末套接于中心轴上，位于上方的方向杆2一端端末与位于中间的方向杆2一端端末活动套装；3根方向杆2的一端端末上均设有指针9，承载座1的顶端表面镶刻有一圈与指针9相对应的刻度10。使用时，根据所需变换的三角形的内角度数，转动各方向杆2，将方向杆2转动所需的度数（例如，需要调整三角形的内角均为60度时，结合承载座1上的刻度10和方向杆2上的指针9，将各方向杆2之间的夹角调节为120度即可）。刻度10和指针9的相互配合有效保证方向杆2定位的精确性，确保三角形的内角能够设置为预定的角度。
38.如图6所示，在具体设置上述边杆3和活动杆4时，为避免活动杆4从边杆3内过度抽
拉时脱离，活动杆4靠近边杆3的杆末上设有卡板11，边杆3的表面沿长度走向设有用于限定卡板11的滑道。
39.如图5所示，在具体设置上述锁定柱6时，承载座1的顶端设有可供3个锁定柱6进行滑行的环形限位槽12，环形限位槽12的设置有效保证3个锁定柱6能够按照预定的轨道进行滑行。
40.本技术的使用原理为：使用时，首先，依次调整3根方向杆2的转向（例如三个内角均为60度时，参考图7所示，可以将3根方向杆2相邻两方向杆2之间的夹角设置为120度；三个内角分别为90、45、45度时，参考图8所示，可以将3根方向杆2相邻两方向杆2之间的夹角分别设置为90、135、135度），调整边杆3两端活动杆4的伸缩量，使其组装成所需形状的三角板，将调整完成的三角形进行定形；然后，当需要调整三角形的大小时，通过调整方向杆2的长度（调整主杆2.1和附杆2.2之间的连接关系），进而调整成满足学习或工作的要求的三角形；最后，利用组装完成三角板的内角进行画角（例如内角为60度，即可画出60度的角）。