自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机的制作方法

1.本实用新型属于自动脱饼压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种自动拉开滤板振布脱饼机构的振布辅助脱饼挂车。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；自动脱饼压滤机，是一种自动拉开滤板振布辅助脱饼式压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构及其振布装置、接液翻板机构、plc程控系统组成；许多滤板排列安装在机架双梁上，压紧的相邻滤板的凹部构成滤室；适用于各种粘性悬浮液的固液分离。
3.拉板卸饼机构，即自动拉开滤板振布辅助脱饼机构，主要由拉板驱动电机、拉板小车及其导轨、链条传动装置、自动振布脱饼装置、传感器组成，拉板小车安放在双梁机架上的双小车导轨上；自动振布脱饼装置，包括车载式气动振打装置、弹力振布装置，位于压滤机的上部；车载式气动振打装置，属整机共用的一件车载式振打动力装置，固定安装在压滤机两侧的拉板小车上（振打气缸对准弹力振布装置），随拉板小车同步运动；弹力振布装置，是与滤板等量的振布执行装置，安装在每一块滤板上；具有自动拉板卸饼、自动振布脱饼的功能。
4.自动洗布机构，即自动升降式清洗滤布机构，是不定期（必要时）利用高压水对包裹在滤板上的滤布在线自动清洗装置，位于压滤机的上部；主要由升降式洗布小车、小车导轨支架、小车限位装置等组成；升降式洗布小车，包括移动车架、升降管道、水洗横管、驱动电机；滤布清洗过程为：在plc控制系统控制下，拉板小车将滤板自动拉开卸料，继续将滤板拉到清洗的位置；自动洗布机构与拉板小车同步运行并自动升降，通过升降管道和水洗横管利用高压水自动清洗和抚平滤布；具有自动清洗滤布、使滤布水洗再生的功能。
5.现有的自动振布脱饼装置，存在以下缺陷：自动振布脱饼装置的主体（即车载式气动振打装置）固定安装在拉板卸饼机构两侧的拉板小车上，自动振布脱饼装置与自动清洗滤布机构的主体框架都位于压滤机的上部，即自动振布脱饼装置阻碍自动清洗滤布机构正常洗布（阻碍洗布小车升降），两者相互干涉、互不兼容，振布与洗布难双全只能二选一；因此造成自动脱饼压滤机缺乏自动洗布功能，需要人工不定期手动清洗滤布，影响压滤机自动化水平与生产效率；振布与洗布兼容并举是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有自动振布脱饼装置的缺陷，解决自动振布脱饼装置的主体固定安装在双拉板小车上、阻碍自动清洗滤布机构正常工作、使自动脱饼压滤机丧失自动洗布功能、振布与洗布不兼容的技术问题，提供一种自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机；自动振布脱饼挂车——指挂在双拉板小车上的自动振布辅助脱
饼移动装置；相应自动振布与洗布兼容式压滤机——指具有本实用新型自动振布脱饼挂车的自动振布与洗布兼容式压滤机，因专利名称字数有限而简称。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种自动振布脱饼挂车（以下简称：振布脱饼挂车），总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：在现有拉板卸饼机构的基础上，将车载式气动振打装置改进成挂车式气动振打装置：（1）创新性增设移动式挂车座，使挂车式气动振打装置能挂在双拉板小车上工作，必要时气动振打装置也能脱挂（与双拉板小车分离）停靠机尾座边，不阻碍自动清洗滤布机构正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容；（2）适应性增设悬臂式气缸平台，使振打气缸对准并振打弹力振布装置、复位弹簧使弹力振布装置自动复位，从而振抖滤布上的残留粘饼，实现自动脱饼；从而，解决了自动振布脱饼装置的主体固定安装在双拉板小车上、阻碍自动清洗滤布机构正常工作、使自动脱饼压滤机丧失自动洗布功能、振布与洗布不兼容的技术问题；具体设计方案如下。
8.主要部件的构造：振布脱饼挂车，主要由挂车式气动振打装置、弹力振布装置组成；（1）挂车式气动振打装置，包括移动式挂车座、门式挂车架、悬臂式气缸平台、振打气缸、储气罐、电磁阀、三通接头；（2）弹力振布装置，包括振布座、伸缩柱、挂布杆组件、复位弹簧。
9.创新零件的形状、构造；（1）所述的移动式挂车座，包括挂车座主体、耐磨块、拉板感应板、挂车销组件；所述的挂车座主体，为左开口回型挂车套座，其内径与方型拉板小车滑道配套，其长度大于门式挂车架宽度（厚度）；所述的耐磨块，为槽型耐磨块，其槽口与拉板小车滑道间隙配合，长度与挂车座主体内径相应，采用聚丙烯注塑而成；所述的拉板感应板，为角钢型感应板，上边具有双安装孔，前边宽度大于挂车座主体壁厚；所述的挂车销组件，包括挂车连接耳、挂车连接销，挂车连接耳，为一对连接耳，具有连接销插孔；（2）所述的门式挂车架，为双层门式框架，双层之间有连接板，左右上角有三角形稳固板，其宽度与双拉板小车滑道间距相应，其高度适应振打气缸能振打弹力振布装置，采用不锈钢方管材料；所述的悬臂式气缸平台，具有振打气缸安装孔，其臂长适应振打气缸能对准弹力振布装置，采用不锈钢方管材料；（3）所述的振打气缸，为sc40*100s型气缸；所述的储气罐，为封闭式圆桶体结构，两端具有快速接头安装孔；所述的电磁阀，为4v210
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08型电磁阀；（4）所述的挂布杆组件，包括滤布穿挂杆、拉布杆、挂布杆套筒；所述的双挂杆套筒，具有双套筒孔，其孔径与滤布穿挂杆外径相应。
10.主要零部件的连接关系是：为便于描述，外加与本实用新型密切相关的滤板、滤布、拉板小车；（1）挂车式气动振打装置的组装：耐磨块安装在挂车座主体内上部，拉板感应板安装在挂车座主体上面并挡住耐磨块外滑；门式挂车架垂直焊接在移动式挂车座上；悬臂式气缸平台水平焊接在门式挂车架上面；振打气缸对准弹力振布装置，垂直安装在悬臂式气缸平台上；三通接头居中安装在门式挂车架上面，并外接高压气体输入软管；双电磁阀、双储气罐依次安装在振打气缸与三通接头之间；各气动元件使用输气软管连接，电磁阀外接plc程控柜；双挂车连接耳配焊在移动式挂车座和拉板小车座侧，挂车连接销插在双挂车连接耳的连接销插孔中；（2）弹力振布装置的组装：双振布座安装在滤板两侧的上端，伸缩柱安装在振布座中，复位弹簧套在伸缩柱上，挂布杆组件的挂布杆套筒安装在伸缩柱上，滤布穿挂在滤布穿挂杆上，滤布穿挂杆安装在双挂布杆套筒中，拉布杆穿在滤布的下端；（3）挂车式气动振打装置安放在双拉板小车滑道上，并利用挂车销组件挂在双拉板小车上，
可随拉板小车同步运动；必要时气动振打装置也能脱挂停靠机尾座边，具有自动振布、自动脱饼、并可脱挂的功能。
11.自动振布与洗布兼容原理与过程：（1）在plc程控系统的控制下，当物料过滤完成后，滤板压紧机构松开滤室，双拉板小车自动逐块拉开滤板、实现重力卸饼（滤布上大部分滤饼自行脱落、黏性滤饼重力卸饼不干净）；（2）同时，自动振布脱饼挂车随拉板小车同步运动，当拉板小车拉板到位暂停时，挂车式气动振打装置自动启动，振打气缸振打弹力振布装置，复位弹簧使弹力振布装置自动复位，从而振抖滤布上的残留粘饼，实现自动脱饼——振动力辅助重力彻底卸饼；挂车式气动振打装置限时关闭，振抖次数可调；（3）必要时气动振打装置也能脱挂（与双拉板小车分离）停靠机尾座边，不阻碍自动清洗滤布机构正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容。
12.本实用新型还提供一种自动振布与洗布兼容式压滤机，是振布与洗布兼容并举的自动压滤机，该压滤机使用本实用新型提供的自动振布脱饼挂车；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构及其振布脱饼挂车、升降式洗布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；兼备自动拉开滤板、自动振布辅助脱饼和自动清洗滤布的多种功能。
13.本实用新型提供的自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机，显著的进步是具有结构优化、自动拉板、振布与洗布兼容并举、多种功能、脱挂方便的优点；有益效果是通过将车载式气动振打装置改进成挂车式气动振打装置，使挂车式气动振打装置能挂在双拉板小车上工作，必要时气动振打装置也能脱挂停靠机尾座边，不阻碍自动清洗滤布机构正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容；提高了压滤机自动化水平与生产效率；填补了我国自动振布与洗布兼容式压滤机的空白，是黏性物料用自动脱饼压滤机的发展方向。
附图说明
14.图1为本实用新型自动振布脱饼挂车与拉板小车挂接示意图。
15.图2为本实用新型自动振布脱饼挂车的挂车式气动振打装置主视示意图。
16.图3为本实用新型自动振布脱饼挂车的挂车式气动振打装置侧视示意图。
17.图4为本实用新型自动振布脱饼挂车的挂车式气动振打装置俯视示意图。
18.图5为本实用新型自动振布脱饼挂车的移动式挂车座示意图。
19.图6为本实用新型自动振布脱饼挂车组装示意图（包括与其密切相关的部件）。
20.图7为本实用新型自动振布脱饼挂车的弹力振布装置示意图（包括与其密切相关的部件）。
21.图8为本实用新型自动振布脱饼挂车与自动振布与洗布兼容式压滤机总装示意图。
22.附图标记：1
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挂车式气动振打装置（即自动振布脱饼挂车主体），2
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移动式挂车座，3
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门式挂车架，4
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悬臂式气缸平台，5
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振打气缸，6
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储气罐，7
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电磁阀，8
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三通接头，9
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挂车座主体，10
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耐磨块，11
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拉板感应板，12
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挂车销组件，13
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自动振布脱饼挂车（本实用新型），14
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拉板小车滑道，15
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滤板，16
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弹力振布装置（即自动振布脱饼挂车分体），17
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拉板小车，18
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挂布杆组件，19
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滤布，20
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自动洗布机构（即升降式洗布机构），21
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机尾座，22
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止推板，23
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plc程控系统（即plc程控柜）。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如振布与洗布兼容原理相同、结构相似的自动振布脱饼挂车，都属于本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.一种自动振布脱饼挂车13（简称：振布脱饼挂车），创新的总体实施方案的要点是：在现有拉板卸饼机构的基础上，将车载式气动振打装置改进成挂车式气动振打装置1：（1）创新性增设移动式挂车座2，使挂车式气动振打装置1能挂在双拉板小车17上工作，必要时气动振打装置1也能脱挂（与双拉板小车17分离）停靠机尾座21边，不阻碍自动清洗滤布19机构20正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容；（2）适应性增设悬臂式气缸平台4，使振打气缸5对准并振打弹力振布装置16、复位弹簧使弹力振布装置16自动复位，从而振抖滤布19上的残留粘饼，实现自动脱饼。
26.具体实施方案是：振布脱饼挂车13，主要由挂车式气动振打装置1、弹力振布装置16组成；（1）挂车式气动振打装置1，包括移动式挂车座2、门式挂车架3、悬臂式气缸平台4、振打气缸5、储气罐6、电磁阀7、三通接头8；（2）弹力振布装置16，包括振布座、伸缩柱、挂布杆组件、复位弹簧。挂车式气动振打装置1安放在双拉板小车滑道14上，并利用挂车销组件12挂在双拉板小车17上，可随拉板小车17同步运动；必要时气动振打装置1也能脱挂停靠机尾座21边，具有自动振布、自动脱饼、并可脱挂的功能；详细说明如下。
27.所述的移动式挂车座2，包括挂车座主体9、耐磨块10、拉板感应板11、挂车销组件12，套装在拉板小车滑道14上，用作承载并导向振布脱饼挂车13、并与拉板小车17挂接。
28.所述的挂车座主体9，为左开口回型挂车套座，其内径与方型拉板小车滑道14配套，其长度大于门式挂车架4宽度（厚度）；用于安装移动式挂车座2组件、并承载门式挂车架3。
29.所述的耐磨块10，为槽型耐磨块，其槽口与拉板小车滑道14间隙配合，长度与挂车座主体9内径相应，采用聚丙烯注塑而成；耐磨块10安装在挂车座主体9内上部，用作振布脱饼挂车13的滑动件。
30.所述的拉板感应板11，为角钢型感应板，上边具有双安装孔，前边宽度大于挂车座主体9壁厚；拉板感应板11安装在挂车座主体9上面，用于挡住耐磨块10防止外滑、并用作拉板行程感应器的感应点。
31.所述的挂车销组件12，包括挂车连接耳、挂车连接销，挂车连接耳为一对连接耳、具有连接销插孔；双挂车连接耳配焊在移动式挂车座2和拉板小车17座侧，挂车连接销插在双挂车连接耳的连接销插孔中；用于挂接拉板小车17。
32.所述的门式挂车架3，为双层门式框架，双层之间有连接板，左右上角有三角形稳固板，其宽度与双拉板小车滑道14间距相应，其高度适应振打气缸5能振打弹力振布装置16，采用不锈钢方管材料；门式挂车架3垂直焊接在移动式挂车座2上；用于高位安装气动振打装置1的气动元件。
33.所述的悬臂式气缸平台4，具有振打气缸安装孔，其臂长适应振打气缸5能对准弹
力振布装置16，采用不锈钢方管材料；悬臂式气缸平台4水平焊接在门式挂车架3上面；用于悬臂式安装振打气缸5，使振打气缸5对准弹力振布装置16。
34.所述的振打气缸5，为sc40*100s型气缸；所述的储气罐6，为封闭式圆桶体结构，两端具有快速接头安装孔；利用振打气缸座，振打气缸5对准弹力振布装置16，垂直安装在悬臂式气缸平台4上；用于为振打滤布19提供动力。
35.所述的储气罐6，为封闭式圆桶体结构，两端具有快速接头安装孔，采用不锈钢材料；安装在电磁阀7与三通接头8之间；用于近距离储存并提供稳定的高压气体。
36.所述的电磁阀7，为4v210
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08型电磁阀；安装在振打气缸5与储气罐6之间，外接plc程控柜23，用于通过开关高压气流管路控制振打气缸5工作，振打次数可调。
37.所述的三通接头8，居中安装在门式挂车架3上面，并外接高压气体输入软管；用于分流高压气体。
38.所述的弹力振布装置16，整体安装在滤板15两侧的上端，用于穿挂滤布19，并和挂车式气动振打装置1配合自动振抖滤布19，实现自动脱饼。
39.所述的振布座，具有伸缩柱间隙安装深孔，双振布座安装在每一块滤板15两侧的上端，用于安装伸缩柱和复位弹簧。
40.所述的伸缩柱，具有挂布杆组件安装孔，其外径与振布座孔径相应，安装在振布座的间隙安装深孔中，用于弹性支撑挂布杆组件18。
41.所述的挂布杆组件18，包括滤布穿挂杆、拉布杆、挂布杆套筒；用于将滤布19穿挂在滤板15双面、并重力拉紧滤布19。
42.所述的滤布穿挂杆和拉布杆，为不锈钢管，其长度大于滤布19宽度，滤布19穿挂在滤布穿挂杆上，滤布穿挂杆安装在双挂布杆套筒中，拉布杆穿在滤布19的下端；用于穿挂滤布19并重力拉紧滤布19。
43.所述的双挂杆套筒，具有双套筒孔，其孔径与滤布穿挂杆外径相应，挂布杆套筒安装在伸缩柱上端，用于安装双滤布穿挂杆。
44.所述的复位弹簧，其内径与伸缩柱外径相应，弹簧长与伸缩柱设计伸缩量相应，复位弹簧套在伸缩柱上，用于弹性张紧滤布19并使弹力振布装置16复位。
45.本实用新型提供的自动振布脱饼挂车13，具有结构优化、振布与洗布兼容并举、多种功能、脱挂方便的优点；解决了自动振布脱饼装置的主体固定安装在双拉板小车17上、阻碍自动清洗滤布机构20正常工作、使自动脱饼压滤机丧失自动洗布功能、振布与洗布不兼容的技术问题；提高了压滤机自动化水平与生产效率。
46.实施例2
47.一种自动振布与洗布兼容式压滤机，是振布与洗布兼容并举的自动压滤机，该压滤机使用本实用新型提供的自动振布脱饼挂车13；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构及其振布脱饼挂车13、升降式洗布机构20、接液翻板机构、plc程控系统23组成；适用于各种粘性悬浮液的固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》《第4部分：隔膜滤板》jb/t4333制造。
48.拉板卸饼机构，即自动拉开滤板振布脱饼机构，主要由拉板驱动电机、拉板小车17及其导轨、链条传动装置、自动振布脱饼挂车13（包括挂车式气动振打装置1、弹力振布装置
16）、传感器组成；具有自动拉开滤板15、自动振布辅助脱饼、并可脱挂的功能。
49.该拉板卸饼机构组装与总装：（1）驱动电机安装在机头或机尾（优选安装在机头），拉板小车17安装在双主梁两侧的小车滑道14上，两级传动链条连接驱动装置和拉板小车17；（2）挂车式气动振打装置1安放在机尾座21端的双拉板小车滑道14上，并利用挂车销组件12挂在双拉板小车17上；弹力振布装置16安装在滤板15两侧的上端，振打气缸5对准弹力振布装置16，传感器联通plc控制系统23。
50.该拉板卸饼机构的工作过程：（1）在plc系统23的控制下，驱动电机通过两级传动链条带动两侧的拉板小车17同步往返运动，自动振布脱饼挂车13随拉板小车17同步运动，拉板小车17的机械手自动将滤板15逐块拉开卸饼，自动振布脱饼挂车13产生振动力辅助重力实现彻底脱饼；（2）必要时气动振打装置1也能脱挂（与双拉板小车17分离）停靠机尾座21边，不阻碍自动清洗滤布机构20正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容。
51.升降式洗布机构20，即自动升降式清洗滤布机构，是不定期（必要时）利用高压水对包裹在滤板15上的滤布19在线自动清洗装置，位于压滤机的上部；主要由升降式洗布小车、小车导轨支架、小车限位装置等组成；升降式洗布小车，包括移动车架、升降管道、水洗横管、驱动电机；升降式洗布小车安装在机头止推板旁的双主梁两侧的小车导轨支架上；具有自动清洗滤布、使滤布水洗再生的功能。
52.升降式洗布机构20工作过程：（1）压滤机自动脱饼后，必要时自动振布脱饼挂车13与双拉板小车17脱挂停靠机尾座21边，在plc控制系统23控制下，拉板小车17将滤板15逐块自动拉到清洗的位置（限位装置动作）；（2）升降式洗布机构20与拉板小车17同步运行并自动升降，通过升降管道和水洗横管利用高压水自动清洗和抚平滤布19，从而增强滤布19的过滤速度，延长滤布19的使用寿命。
53.该压滤机兼备自动拉开滤板15、自动振布辅助脱饼和自动清洗滤布19多种功能；该压滤机的单个完整作业循环为：滤板15压紧、给料并过滤、翻板接液、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、振布脱饼、清洗滤布19，通过plc程控系统23控制，一键自动完成；间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
54.本实用新型提供的自动振布与洗布兼容式压滤机，有益效果是通过将车载式气动振打装置改进成挂车式气动振打装置1，使挂车式气动振打装置1能挂在双拉板小车17上工作，必要时气动振打装置1也能脱挂停靠机尾座21边，不阻碍自动清洗滤布机构20正常工作，实现压滤机自动振布与洗布兼容；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的振布与洗布兼容并举的技术难题；提高了压滤机自动化水平与生产效率，拓能增效。