辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工具，特别涉及一种辅助工装。


背景技术：

2.带多根原管线的集束管里，插入额外管线时，由于集束管里的多根原管线弯曲堆叠、且彼此缠绕，会在集束管内形成一个个堵塞管段，致使额外管线再难以插入，特别是在额外管线的插入端设置有ccd相机、led光源等易损设备时，强行插入集束管很可能会导致该设备被碰撞、挤压以致损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辅助工装，能够分离并固定集束管里多根原管线，使其不再彼此缠绕，便于拉直原管线，打通堵塞管段，使集束管内空出一定的空间，方便后面额外管线的插入。
4.根据本实用新型实施例的一种辅助工装，包括固定部和分离部，所述固定部设置有连接结构，所述连接结构用于将所述固定部固定在所述集束管的一端，所述分离部的一端连接所述固定部，所述分离部的另一端用于连接所述集束管所述一端的所述原管线，所述分离部设置有多个。
5.根据本实用新型实施例的一种辅助工装，至少具有如下有益效果：固定部能够包夹住集束管；连接结构使固定部能够夹紧集束管，使固定部固定在集束管的一端；分离部能够分离并固定集束管里多根原管线，使其不再彼此缠绕，便于拉直原管线，打通堵塞管段，使集束管内空出一定的空间，方便后面额外管线的插入。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括卡块和卡槽，所述卡块设置在所述固定部的一侧，所述卡槽设置在所述固定部的另一侧，所述卡块用于和所述卡槽卡扣连接并使所述固定部固定在所述集束管的一端。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述固定部包括第一半套筒和第二半套筒，所述第一半套筒的一侧和所述第二半套筒的一侧铰接，所述卡块设置在所述第一半套筒的另一侧，所述卡槽设置在所述第二半套筒的另一侧，所述卡块用于和所述卡槽卡扣连接并使所述第一半套筒和所述第二半套筒组合成套筒套设在所述集束管的所述一端。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一半套筒的一端设置有第一限位凸起，所述第一半套筒的另一端设置有第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起用于限定所述固定部相对所述集束管作轴向移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述卡块包括拉环和按压片，所述按压片的一端和所述第一半套筒铰接，所述按压片的中端和所述拉环铰接，所述按压片的另一端用于按压并在按压时带动所述拉环向所述按压片的所述另一端移动，所述拉环用于和所述卡槽卡扣连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述分离部的所述另一端背离所述集束管向外延
伸。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述分离部的所述另一端为螺旋结构，所述螺旋结构中间空出插接所述原管线的空间。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的侧壁设置有定位通孔，所述定位通孔用于定位柱插入并使所述固定部相对所述集束管限位。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括支脚，所述支脚设置在所述固定部的侧壁外，所述支脚用于支撑并固定所述辅助工装。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图一；
17.图2为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图二；
18.图3为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图三；
19.图4为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图四；
20.图5为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图五；
21.图6为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图六；
22.图7为使用到本实用新型实施例辅助工装的安装工艺示意图七；
23.图8为本实用新型实施例辅助工装的整体装配示意图；
24.图9为本实用新型实施例辅助工装的状态图一；
25.图10为本实用新型实施例辅助工装的状态图二；
26.图11为图8所示集束管的示意图；
27.图12为图8所示分线器的示意图。
28.附图标记：
29.集束管001、原管线002；
30.固定部100；
31.卡块110、拉环111、按压片112、卡槽120；
32.第一半套筒130、第一限位凸起131、第二限位凸起132、第二半套筒140、定位通孔150；
33.分离部200、螺旋结构210；
34.支脚300；
35.分线器400、分线部410、导线槽411、延展部420、握持部430；
36.连接套500、u形槽510。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
39.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“a设置在b上”、“b上设置有a”，只是表述a与b之间的连接关系，而不代表a在b的上方。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要理解的是，图1至图7的安装工艺中，集束管001内的情况为其截面示意图，图中左右两根原管线002最终会位于集束管001的左右两侧，而中间的原管线002最终会位于集束管001的底部，所以虽然这三根原管线002画在图中的同一平面，但是它们其实是处在不同高度的，而集束管001顶部还有一根原管线002不便在图中画出，所以四根原管线002最终会处在集束管001的四侧，而空出中间的位置，方便插入额外管线。
43.参照图8、图9和图10，根据本实用新型实施例的辅助工装，包括固定部100和分离部200，固定部100设置有连接结构，连接结构用于将固定部100固定在集束管001的一端，分离部200的一端连接固定部100，分离部200的另一端用于连接集束管001一端的原管线002，分离部200设置有多个。
44.固定部100无特定形状，为辅助工装连接集束管001的部分，固定部100能够包夹住集束管001。连接结构设置在固定部100上，一般分为两部分，一部分和另一部分能够连接起来，从而使固定部100能够夹紧集束管001，使固定部100固定在集束管001的一端；参照收拢的雨伞，伞体可以看作集束管001，绑带为固定部100，而绑带上相互配合的两个魔术贴，或者相互配合的公扣和母扣(子母扣)，或者相互配合的纽扣和扣眼，这些用于连接的结构即可看作连接结构；需要理解的是，连接结构具有多种连接形式可选，比如魔术贴这样的粘接、子母扣这样的卡扣连接、钩挂式连接、磁吸式连接等，甚至连接结构可以为内螺纹，该内螺纹能够配合在集束管001一端的外螺纹，这样与集束管001相配合的连接结构。为了节省材料，分离部200一般大致呈条状，当然，也可以大致设计为板状、块状、环状、筒状等形状；分离部200的一端和连接固定部100，该连接可以是一体成型的连接方式，也可以是焊接、卡扣连接、缠绕绑定、粘接等其他连接方式；分离部200的另一端用于连接集束管001一端的原
管线002，该连接一般为活动连接的方式，比如分离部200的另一端设置有通孔或者回形针结构(钥匙圈结构)，把原管线002插入该通孔或者绕入回形针结构内就可以对原管线002进行限位，从而在导通集束管001内的原管线002部位时，集束管001一端外的原管线002部位和分离部200连接，被分离部200限位，不会因随意移动而重新缠绕在一起，需要理解的是，该连接也可以是其他便于拆卸的连接方式，比如卡扣连接——分离部200另一端设置有槽，槽两侧上端设置有弹性块，可参照水彩笔盒容纳水彩笔的槽、绑缚连接——设置魔术贴绑缚原管线002、磁吸连接——设置磁铁吸附原管线002(需要原管线002含铁量较高)。设置多个分离部200，使得多个分离部200能够分离并分别固定集束管001里多根原管线002，使其不再彼此缠绕，便于拉直原管线002，打通堵塞管段，使集束管001内空出一定的空间，方便后面额外管线的插入。
45.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，连接结构包括卡块110和卡槽120，卡块110设置在固定部100的一侧，卡槽120设置在固定部100的另一侧，卡块110用于和卡槽120卡扣连接并使固定部100固定在集束管001的一端。
46.卡块110设置在固定部100的一侧，卡槽120设置在固定部100的另一侧，当卡块110嵌入卡槽120形成卡扣连接时，固定部100包夹并夹紧集束管001，使得辅助工装固定在集束管001上，此时固定部100大致呈圆环状，从而限定出包夹集束管001的圆形空间。需要理解的是，当固定部100展开后大致为六面板状时，“一侧”和“另一侧”不是指板的两个大的平面，此时该两个大的平面中的一个紧贴集束管001，另一个背离集束管001，所以集束管001的径向延伸线穿过该两个大的平面，而集束管001的轴向延伸线穿过靠近集束管001一端的面和远离集束管001一端的面，而集束管001的周向扩展线穿过的面即为该六面板材“一侧”的面和“另一侧”的面，需要理解的是，该“一侧”所表述的区域不仅包括位于该“一侧”的面，也包括该面附近的区域，“一侧”和“另一侧”主要表述两个位置的不同，是彼此相对的，而不仅指具体的某一侧面；固定部100为其他形状的，可参照上述的方案，以集束管001的周向扩展线找出该固定部100的“一侧”与“另一侧”。
47.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，固定部100包括第一半套筒130和第二半套筒140，第一半套筒130的一侧和第二半套筒140的一侧铰接，卡块110设置在第一半套筒130的另一侧，卡槽120设置在第二半套筒140的另一侧，卡块110用于和卡槽120卡扣连接并使第一半套筒130和第二半套筒140组合成套筒套设在集束管001的一端。
48.第一半套筒130和第二半套筒140能够组合成一个完整的套筒，该完整的套筒能够套在集束管001的一端；需要理解的是，第一半套筒130和第二半套筒140不一定是两个完全相同的半套筒，即一个套筒分为两个180
°
的半套筒，也可以是其他划分方式，比如一个为三分之一套筒大小、一个为三分之二套筒大小，一个为150
°
划分的套筒，一个为210
°
划分的套筒，当然，因加工误差等因素，也会有一定的偏差，比如一个为170
°
或者190
°
划分的套筒，一个为185
°
划分的套筒。第一半套筒130的一侧和第二半套筒140的一侧铰接，使得第一半套筒130相对第二半套筒140可以转动，即构成一个可开合的结构，便于包夹套设集束管001。第一半套筒130的另一侧设置有卡块110，第二半套筒140的另一侧设置有卡槽120，卡块110嵌入卡槽120即可形成卡扣连接；需要理解的是，卡槽120可以是从第二半套筒140上减去一部分形成的凹部，也可以是由第二半套筒140的一部分或者其他附加零件所限定出的一个凹部。需要理解的是，一侧和另一侧参照上述理解。
49.参照图9、图10和图11，在本实用新型的一些实施例中，第一半套筒130的一端设置有第一限位凸起131，第一半套筒130的另一端设置有第二限位凸起132，第一限位凸起131和第二限位凸起132用于限定固定部100相对集束管001作轴向移动。
50.第一限位凸起131和第二限位凸起132均向套筒的内部凸起，而在集束管001的一端设置有连接套500，连接套500的半径比集束管001的半径大，所以在实际装配时，第一限位凸起131位于连接套500上端的上方，第二限位凸起132位于连接套500下端的下方，第一限位凸起131和第二限位凸起132将连接套500包夹在中间，使得固定部100相对集束管001作轴向移动时受到限制，即限定固定部100相对集束管001作轴向移动。需要理解的是，参照上述一侧和另一侧的判定，套筒的轴向延伸线穿过的面即为处在“一端”的面和处在“另一端”的面。可以理解的是，第二半套筒140的一端和另一端也可以分别设置有两个凸起对固定部100进行限位。
51.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，卡块110包括拉环111和按压片112，按压片112的一端和第一半套筒130铰接，按压片112的中端和拉环111铰接，按压片112的另一端用于按压并在按压时带动拉环111向按压片112的另一端移动，拉环111用于和卡槽120卡扣连接。
52.拉环111、按压片112和卡槽120构成了搭扣结构，相比其他的卡扣连接形式，搭扣结构能够更加省力、方便，运用类似动滑轮的原理，把强行拉拢合闭的行为模式转变为按压，按压就能使得两个半套筒被拉拢合闭，而且更加省力。
53.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，分离部200的另一端背离集束管001向外延伸。
54.需要理解的是，“背离”不仅是沿集束管001径向的背离，同时也是沿集束管001轴向的背离，同时具有两个“背离”方向的“向外延伸”使得分离部200呈放射状延伸，参照喇叭花，集束管001即为花枝，喇叭花大致为圆台状，分离部200即为圆台的母线。分离部200这样延伸，使得分离部200的另一端会尽可能地远离集束管001，而原管线002连接在分离部200的另一端，使得原管线002也会呈放射状，从而远离集束管001的中心轴，最终空出集束管001的中心部位，方便额外管线的插入。
55.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，分离部200的另一端为螺旋结构210，螺旋结构210中间空出插接原管线002的空间。
56.设置螺旋结构210来限定出插接原管线002的空间，结构简单，便于加工；参考回形针结构，原管线002也可以绕入螺旋结构210的中心，而不用直接插接，方便原管线002与分离部200的连接，特别是在原管线002较长时，原管线002不能直接插入螺旋结构210的中心，此时就可以采用绕的方式使原管线002插在螺旋结构210的中心。
57.参照图8、图10和图11，在本实用新型的一些实施例中，固定部100的侧壁设置有定位通孔150，定位通孔150用于定位柱插入并使固定部100相对集束管001限位。
58.定位柱可以是定位销，而在集束管001的侧壁设置有凹部，定位销插入该凹部，即可使得固定部100相对集束管001固定不动，即固定部100相对集束管001限位；定位柱也可以是定位螺栓，定位螺栓抵接集束管001，通过施加一定的压力，产生较大的最大静滑动摩擦力，防止集束管001相对定位螺栓滑动，即使定部相对集束管001限位。在本实用新型实施例中，集束管001的连接套500上设置有u形槽510，定位柱从定位通孔150插入u形槽510内，
使得固定部100相对集束管001不能沿周向转动，配合第一限位凸起131和第二限位凸起132，对固定部100进行彻底的限位。
59.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，还包括支脚300，支脚300设置在固定部100的侧壁外，支脚300用于支撑并固定辅助工装。
60.支脚300可以为条状，也可以为块状、板状，还可以是多种形状的组合，当支脚300为条状时，至少有两个支脚300。支脚300用于支撑辅助工装及集束管001的一端，使得该处部位被抬起，既能方便额外管线的插入，也使得该处部位处在悬空状态，远离地面，防止地面可能存在的泥土、污水等杂物进入集束管001内；同时，支脚300还起到一定的固定作用，防止辅助工装、集束管001及原管线002随意滚动。
61.参照图8、图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，螺旋结构210具有弹性，螺旋结构210用于箍住原管线002。
62.螺旋结构210具有弹性，整体螺旋的半径很小，或者其中一些螺旋的半径很小，或者螺旋的半径逐渐变小，使得螺旋结构210的最小半径小于原管线002；而在插入原管线002时，由于螺旋结构210具有弹性，最终螺旋结构210还是会被原管线002撑开，但是又由于螺旋结构210的最小半径小于原管线002，螺旋结构210会箍住原管线002，在原有限制原管线002产生沿原管线002径向的位移的基础功能上，同时会限制原管线002产生轴向位移，起到进一步限位的作用，防止原管线002在导通过程中产生轴向窜动。
63.参照图1至图8以及图12，使用本实用新型实施例的安装工艺，包括如下步骤：第一导通，从集束管001的另一端插入分线器400，分离集束管001内的多根原管线002；固定，把辅助工装的固定部100安装在集束管001的一端，使多根原管线002分别连接辅助工装的分离部200；第二导通，拔出分线器400，再次分离集束管001内的多根原管线002；安装，将额外管线从集束管001的一端插入。
64.第一导通步骤之后，集束管001内的原管线002初步分离，但是在分线器400从集束管001的另一端移动到集束管001的一端，分线器400最终处在集束管001的一端附近时，集束管001的另一端处的原管线002由于已经距离分线器400较远，原管线002经过差不多集束管001管长这么长的一段距离，每一小段距离的小小弯曲最终在集束管001的另一端处形成了较大的弯曲，从而很可能又会产生缠绕现象，形成堵塞管段。同样的，在拔出分线器400之后，即使集束管001的另一端处的原管线002又被导通，处在集束管001的一端处的原管线002很可能又会缠绕在一起，所以在第一导通步骤之前，会先把多根原管线002分别连接辅助工装的分离部200，再进行第二导通步骤。需要理解的是，固定步骤中，“把辅助工装的固定部100安装在集束管001的一端”可以是在第一导通步骤之前或者之后，只需要在第二导通步骤之前进行就行，而“使多根原管线002分别连接辅助工装的分离部200”需要在第一导通步骤之后、第二导通步骤之前进行。经过第一导通步骤和第二导通步骤两次导通之后，就能够把集束管001内的多根原管线002分离，固定原管线002，打通堵塞管段，使集束管001内空出一定的空间，方便后面额外管线的插入，进行安装步骤了。安装本实用新型实施例的安装工艺安装额外管线，能够方便额外管线的插入，同时对额外管线具有一定的保护作用，防止额外管线及其附加设备在插入过程中受到大力挤压或者太多碰撞，导致损害发生。需要理解的是，在安装步骤中，既可以只插入一根额外管线，也可以插入多根额外管线，既可以只插入一次，也可以分多次插入。
65.参照图6、图8和图12，在使用本实用新型实施例的安装工艺中，在第一导通步骤和第二导通步骤，分线器400包括分线部410、延展部420和握持部430，分线部410的侧壁开设有多道导线槽411，延展部420的一端连接分线部410，延展部420的另一端连接握持部430。
66.分线部410的侧壁开设有多道导线槽411，在导通时，原管线002位于导线槽411内，被分离开，并处在集束管001的侧边，从而空出中间的位置。由于需要分线部410深入的深度较深，所以设置有延展部420，而延展部420为了节省材料，一般设计得较细，所以在延展部420的末端设置有握持部430，握持部430具有较大的截面面积，方便抓握。
67.参照图7和图8，在使用本实用新型实施例的安装工艺中，还包括定型步骤，在安装步骤后，将多根原管线002和额外管线粘胶固定。
68.在安装步骤之后，将多根原管线002和额外管线粘胶固定，使得它们能够组成一个整体，且其相对位置不会随意变动，方便之后和其他部件组装，同时也更加容易辨别各管线的具体功用。
69.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。