一种小预制构件用码垛托盘及运用该码垛托盘的生产线的制作方法

1.本实用新型属于预制构件的生产设备领域，尤其涉及一种小预制构件用码垛托盘及运用该码垛托盘的生产线。


背景技术：

2.预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件。其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用。这一概念主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等。其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。
3.预制构件在生产完成后，将预制构件码垛在托盘上，现有的托盘在使用过程中，预制构件在码垛在托盘上后，操作者很难对码垛好的预制构件进行打捆，只能将托盘和预制构件垛整体打捆，以便后续叉车通过插入托盘操作搬运。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种，旨在解决现有的托盘不方便操作者对预制构件进行打捆的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种小预制构件用码垛托盘，包括底框，在底框上间隔均匀固定设有若干根承载件，在承载件上表面上沿着长度方向开设有贯穿的穿线槽。
7.进一步的，所述承载件截面呈m型，承载件下表面上且在穿线槽的两侧均设有一通槽。
8.进一步的，所述承载件正对通槽位置的顶面为平面。
9.本技术的第二目的在于提供包括输送台，所述码垛托盘放置在输送台上的输送辊上，在所述输送台上设有一定位机构。
10.进一步的，定位机构包括固定连接在输送台上的底座，在底座上表面上固定连接有两块竖板，在两块竖板之间转动连接有一安装架，在安装架远离竖板的一端上通过转轴转动连接有一定位杆，在定位杆的转轴上套设有第一扭簧，在安装架上设有用于定位杆转动缓冲的缓冲件，在底座上设有用于驱动安装架转动的驱动机构
11.进一步的，所述缓冲件包括固定连接在安装架内壁上的第一安装板，在第一安装板上固定连接有油压缓冲器，在安装架内壁上固定连接有第二安装板，在第二安装板上滑动连接有一传动销，所述油压缓冲器的伸缩端抵紧在传动销的一端上，所述传动销的一端抵接在定位杆末端上。
12.进一步的，所述驱动机构包括固定连接在底座上的驱动气缸，安装架通过转轴转动连接在竖板上，在安装架的转轴上套设有第二扭簧，在驱动气缸的伸缩端上固定连接有一连接头，在连接头两侧均固定连接有一连接块，在两块连接块的外端面上均转动连接有
一驱动轮，在安装架靠近定位杆的一端下表面上固定连接有一驱动块，驱动块底部向下凸起，所述驱动轮抵接在驱动块下表面上。
13.本实用新型的有益效果是：通过在底框上固定连接三根承载件，在承载件上表面上开设有一穿线槽，通过这样的设置，在将预制构件码垛在承载件上后，用捆线穿过穿线槽将预制构件垛捆绑起来，通过这样的设置，方便了操作者对码垛好的预制构件进行打包；打包时预制构件垛底部对应相邻承载件之间位置预留空间，叉车的叉架可以直接插入该空间内，可以直接用叉车将预制构件垛搬运，也可以将打包后的预制构件垛放置在地面上，无需使用托盘可直接搬运，操作十分方便。
附图说明
14.图1是本技术实施例中托盘的结构示意图。
15.图2是本技术实施例中生产线的结构示意图。
16.图3是本技术实施例中定位机构的结构示意图。
17.附图标记：1、底框；2、承载件；3、穿线槽；4、通槽；5、输送台；6、定位机构；7、底座；8、竖板；9、安装架；10、定位杆；11、第一扭簧；12、缓冲件；13、驱动机构；14、第一安装板；15、油压缓冲器；16、第二安装板；17、传动销；18、驱动气缸；19、第二扭簧；20、连接头；21、连接块；22、驱动轮；23、驱动块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.如图1所示，本实施例提供的一种小预制构件用码垛托盘，包括底框1，底框1呈矩形环状设置，在底框1上表面上固定连接有三根承载件2，三根承载件2之间呈间隔均匀分布，在承载件2上表面开设有一穿线槽3，穿线槽3贯穿承载件2两端，在承载件2下表面上开设有两个通槽4，两个通槽4分别位于穿线槽3的两侧。
21.本实施例中，底框1上固定连接三根承载件2，在承载件2上表面上开设有一穿线槽3，在将预制构件码垛在承载件2上后，用捆线穿过穿线槽3将预制构件垛捆绑起来，方便了操作者对码垛好的预制构件进行打包；打包时预制构件垛底部对应相邻承载件2之间位置预留空间，叉车的叉架可以直接插入该空间内，可以直接用叉车将预制构件垛搬运，也可以将打包后的预制构件垛放置在地面上，无需使用托盘可直接搬运，操作十分方便。
22.如图2、图3所示，本实施例还提供了一种小预制构件的生产线，包括若干个依次抵接的输送台5，若干个输送台5之间沿着直线依次分布，底框1放置在输送台5上的输送辊上，在一端上的输送台5上设有一用于定位底框1在输送台5上的输送辊上的位置的定位机构6。
23.托盘置于输送台5上，托盘碰到定位机构6后停止，然后在托盘上进行小预制构件码垛，码垛完成后进行打捆，打捆完成后通过叉车取走小预制构件垛，定位机构回退，托盘在输送台5继续传输。
24.作为定位机构6的一种具体结构，如图2、图3所示，定位机构6包括固定连接在输送
台5上的底座7，在底座7上固定连接有两块竖板8，两块竖板8呈平行设置，在两块竖板8之间通过转轴转动连接有一安装架9，在安装架9转动的转轴上套设有第二扭簧19，第二扭簧19的两端分别固定连接在安装架9和安装架9的转轴上，在安装架9一端上通过转轴转动连接有一定位杆10，在定位杆10的转轴上套设有第一扭簧11，第一扭簧11的两端分别固定连接在定位杆10和定位杆10的转轴上，在安装架9上设有用于定位杆10转动缓冲的缓冲件12，在底座7上设有用于驱动安装架9转动的驱动机构13，底框1在输送台5上运动时，在定位杆10的阻挡下停止，当码垛好预制构件后，驱动机构13驱动安装架9转动，安装架9带动定位杆10脱离底框1。
25.如图2、图3所示，缓冲件12包括固定连接在安装架9内壁上的第一安装板14，第一安装板14城竖直设置，在第一安装板14上固定连接有油压缓冲器15，在安装架9内壁上固定连接有第二安装板16，第二安装板16与第一安装板14呈平行设置，在第二安装板16上滑动连接有一传动销17，油压缓冲器15的伸缩端抵紧在传动销17一端端面上，在定位杆10一端上开设有一凹槽，在凹槽两侧内壁之间转动连接有一连接轮，传动销17的一端抵接在连接轮外壁上。
26.如图2、图3所示，驱动机构13包括驱动气缸18，驱动气缸18固定连接在底座7上，在驱动气缸18的伸缩端上固定连接有一连接头20，在连接头20两侧均固定连接有一连接块21，在两块连接块21的相背面上均转动连接有一驱动轮22，在安装架9靠近定位杆10的一端下表面上固定连接有一驱动块23，驱动块23两端均与安装架9下表面之间呈圆滑设置，驱动轮22抵紧在驱动块23下表面上，驱动气缸18通过连接块21和连接头20带动驱动轮22运动，驱动轮22通过驱动块23可以驱动安装架9转动。
27.本技术实施例的工作原理：将托盘放置在输送台5上进行输送，当托盘的底框1一端抵接在定位杆10一端上时，在第一扭簧11和油压缓冲器15的作用下，将底框1阻挡住，在托盘上码垛好预制构件后，然后进行打捆，打捆完成通过叉车直接叉走预制构件垛，然后驱动气缸18启动，驱动气缸18通过连接块21和连接板带动驱动轮22回退，驱动轮22通过驱动块23和在第二扭簧19的作用下，安装架9向下转动，定位杆10顶端脱离底框1，托盘继续在输送台5端上传输。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。