一种铝格栅吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及吊顶的领域，尤其是涉及一种铝格栅吊顶结构。


背景技术：

2.在装修过程中，有些人会在房间的顶板上安装吊顶结构，用以遮盖原有建筑结构的横梁、暖气结构、管道结构和线路结构等，使得房屋整体显得更加美观、大方；同时在顶板上设置吊顶，也降低了楼层的高度，使房间不显得空旷。而铝格栅是近年来常见的一种吊顶材料，具有开放的视野，通风、透气等优势，其线条明快整齐，层次分明，具有广阔的发展前景。
3.现有可参考的公告号为cn207405851u的中国实用新型专利，其公开了一种格栅吊顶结构，包括安装在天花板上的吊杆、多个方格框架和用于固定方格框架的多种紧固件，方格框架上设置有用于安装紧固件的安装孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于相关技术中吊顶结构整体较为复杂，且相关技术中紧固件种类较多，使得相关技术中格栅吊顶结构的安装过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了使得格栅吊顶的安装过程更加方便，本技术提供一种铝格栅吊顶结构。
6.本技术提供的一种铝格栅吊顶结构，采用如下的技术方案：
7.一种铝格栅吊顶结构，包括吊杆、龙骨、格栅和用于固定龙骨和格栅的固定组件，吊杆的一端与房屋顶板固定，另一端与龙骨固定，固定组件包括固定片和搭接头，固定片与格栅固定连接，搭接头呈l型板状，搭接头竖直设置，且搭接头的顶端设置在龙骨上并与龙骨固定，搭接头的底端开设有搭接槽，固定片位于搭接槽内，并与搭接槽滑动连接，搭接头上设置有用于固定固定片的固定件。
8.通过采用上述技术方案，将格栅与龙骨进行固定时，将固定片放置在搭接槽内，然后利用固定件对固定片固定，从而完成对格栅的安装，使得格栅吊顶的安装过程更加方便。
9.可选的，所述固定件为固定螺栓，搭接槽的长度方向为水平方向，固定螺栓穿过位于上方的搭接槽槽壁，并与位于下方的搭接槽槽壁螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当利用固定螺栓对固定片与搭接头进行固定时，将固定螺栓穿过位于上方搭接槽的槽壁，并与位于下方的搭接槽槽壁螺纹连接，从而将固定片固定。
11.可选的，所述龙骨设置有两个，且两个龙骨沿水平方向设置，固定螺栓设置在靠近龙骨长度方向端部的一侧。
12.通过采用上述技术方案，将固定螺栓设置在靠近龙骨长度方向端部的一侧，使得固定螺栓旋入位于下方的搭接槽槽壁的过程中，减小格栅对固定螺栓旋入过程的干扰，从而使得固定片的固定过程更加方便。
13.可选的，所述龙骨上设置有多个搭接头，搭接头与龙骨滑动连接，搭接头上设置有
用于将搭接头与龙骨固定的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，在龙骨上设置多个搭接头，从而利用多个搭接头对格栅进行固定，使得格栅的连接强度得到提升，将搭接头与龙骨滑动连接，然后利用锁紧件对搭接头进行固定，从而实现对搭接头位置的调整。
15.可选的，所述搭接头的顶端设置有滑动环，滑动环套设在龙骨上并与龙骨滑动连接，锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设在滑动环上并与滑动环螺纹连接，锁紧螺栓与龙骨紧密抵接。
16.通过采用上述技术方案，当对搭接头的位置进行调整时，沿龙骨的长度方向拉动搭接头，使得滑动环在龙骨上滑动，当利用锁紧螺栓将搭接头固定在龙骨上时，旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与龙骨紧密抵接，从而将搭接头固定在龙骨上。
17.可选的，所述吊杆竖直设置，且吊杆设置为可伸缩结构。
18.通过采用上述技术方案，将吊杆设置为可伸缩结构，使得格栅的高度能够通过吊杆的长度进行调节，从而通过改变格栅的高度对层高进行调整，使格栅吊顶能够适用于更多层高的房屋，使得格栅吊顶的使用范围更加广泛。
19.可选的，所述吊杆包括上部和下部，上部呈管状，上部的顶端与房屋顶板固定连接，下部的顶端穿设在上部内，并与上部螺纹连接，下部的底端与龙骨转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当对吊杆的长度进行调节时，转动下部，使得下部旋入或旋出上部，从而改变下部伸出上部的长度，起到了改变吊杆长度的作用，从而对格栅的高度进行调整。
21.可选的，所述格栅采用铝合金材料制成。
22.通过采用上述技术方案，将格栅选用铝合金材料制成，铝合金材料的密度较小，铝合金材料制成的格栅较轻，减小了龙骨和吊杆的受力，使得格栅的安装更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在龙骨上设置搭接头，并在格栅上固定设置有固定片，使得固定片能够设置在搭接头的搭接槽内，再利用固定件对固定片进行固定，使得格栅吊顶的安装过程更加方便；
25.2.通过将吊杆设置为可伸缩结构，从而通过对吊杆长度进行调整，使格栅吊顶能够适用于更多层高的房屋，使得格栅吊顶的使用范围更加广泛；
26.3.通过将格栅采用铝合金材料制成，由于铝合金材料密度较小，减小了龙骨和吊杆的受力，使得格栅吊顶的安装更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示龙骨的结构示意图；
29.图3是图1中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、吊杆；11、上部；12、下部；2、龙骨；3、固定组件；31、搭接头；311、搭接槽；312、固定螺栓；313、滑动环；3131、锁紧螺栓；32、固定片；4、格栅；5、房屋顶板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铝格栅吊顶结构。参照图1和图2，一种铝格栅吊顶结构包括吊杆1、龙骨2、格栅4和用于固定龙骨2和格栅4的固定组件3，吊杆1设置有四个，且均为竖直设置；吊杆1的顶端与房屋顶板5固定，龙骨2设置有两个，每个龙骨2分别对应两个吊杆1，两个龙骨2均水平设置且两个龙骨2的高度相同，两个龙骨2的长度方向相同，格栅4呈网格状且设置在龙骨2的下方。
33.将吊顶与房屋顶板5固定时，先将吊杆1的顶端与房屋顶板5固定，再将格栅4与龙骨2通过固定组件3进行固定，从而完成对格栅4吊顶的安装。
34.参照图2，格栅4采用铝合金材料制成；两个龙骨2均呈长条状。固定组件3包括固定片32和搭接头31，搭接头31设置有多个并沿龙骨2的长度方向设置，搭接头31呈l型板状，搭接头31竖直设置，且搭接头31的顶端固定设置有滑动环313，滑动环313套设在龙骨2上并与龙骨2滑动连接，滑动环313与龙骨2之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓3131，锁紧螺栓3131穿设在滑动环313上并与滑动环313螺纹连接，锁紧螺栓3131与龙骨2紧密抵接。
35.参照图2和图3，搭接头31的底端开设有搭接槽311，搭接槽311的长度方向为水平方向，固定片32固定设置在格栅4上，固定片32呈长方形且水平设置，固定片32位于搭接槽311内，并与搭接槽311滑动连接，搭接头31上设置有用于固定固定片32的固定件，固定件为固定螺栓312，固定螺栓312设置在靠近龙骨2长度方向端部的一侧，固定螺栓312穿过位于上方的搭接槽311槽壁，并与位于下方的搭接槽311槽壁螺纹连接。
36.先将搭接头31沿龙骨2的长度方向滑动，从而改变搭接头31在龙骨2上的位置。将格栅4与龙骨2固定时，将搭接头31沿水平方向滑动，使得固定片32插设在搭接槽311内，再将固定螺栓312穿过位于上方的搭接槽311槽壁，旋紧固定螺栓312，使固定螺栓312与位于下方的搭接槽311槽壁螺纹连接，从而将格栅4与搭接头31进行固定；最后旋紧锁紧螺栓3131，使得锁紧螺栓3131与龙骨2紧密抵接，从而将搭接头31与龙骨2进行固定。将格栅4设置为铝合金材料制成，使得格栅4整体的重量较小，减小了龙骨2和吊杆1的受力，使得格栅4吊顶的安装更加稳定。
37.参照图2，吊杆1包括上部11和下部12，上部11呈圆管状，下部12呈圆杆状，上部11套设在在下部12上并与下部12螺纹连接，上部11位于下部12的上方；上部11的顶端与房屋顶板5固定连接，下部12的底端与龙骨2的顶面转动连接。
38.当对吊杆1的长度进行调整时，转动下部12，使得下部12旋入或旋出上部11，改变下部12伸出上部11的长度，从而对吊杆1的长度进行调整，使格栅4吊顶能够适用于更多层高的房屋。
39.本技术实施例一种铝格栅吊顶结构的实施原理为：安装格栅4吊顶时，转动下部12，使得下部12旋入或旋出上部11，从而对吊杆1的长度进行调整；然后将多个搭接头31沿龙骨2长度方向滑动，从而改变搭接头31在龙骨2上的位置。将格栅4与龙骨2固定时，将搭接头31沿水平方向滑动，使得固定片32插设在搭接槽311内，再将利用固定螺栓312将固定片32与搭接头31固定，从而将格栅4与搭接头31进行固定；最后利用锁紧螺栓3131将搭接头31与龙骨2进行固定，使得格栅4吊顶的安装过程更加方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。