一种真空镀膜机用装载夹具的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种真空镀膜机用装载夹具。


背景技术：

2.真空镀膜机能够为工件表面镀膜，其中瓶状的工件在镀膜时需要装载至夹具上进行固定，而目前大多的此类夹具单次难以对大批量的工件进行装载夹持，影响加工效率，且装夹操作繁琐，实用性较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机用装载夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机用装载夹具，包括安装圆盒，所述安装圆盒的数量为三组切成垂直分布，相邻两组安装圆盒之间固定安装有四组支撑杆，三组安装圆盒的外壁上均开设有四组安装孔切成环形阵列分布，安装孔内固定安装有承载杆，承载杆上设置有装夹机构，安装圆盒的内侧设置有驱动机构。
5.优选的，所述装夹机构包括驱动杆、复位弹簧、连动斜杆、固定杆和夹持杆，承载杆的内部套设安装有驱动杆，承载杆的开口处固定安装有复位弹簧，驱动杆的外壁上固定安装有限位环，复位弹簧的一端与限位环固定连接，驱动杆的一端固定安装有连动斜杆，承载杆的外壁上固定安装有三组固定杆，驱动杆的外壁上固定安装有三组夹持杆，承载杆的外壁上开设有三组限位槽，夹持杆的一端穿过限位槽延伸至承载杆的外部并与固定杆贴合。
6.优选的，所述驱动机构包括锥形驱动块、螺纹杆、导向杆和手动轮，三组安装圆盒的内侧均设置有一组锥形驱动块且与导向杆贴合，位于上方的两组安装圆盒的底部均开设有开孔，位于最下方的一组安装圆盒的内侧底部转动安装有一组螺纹杆和两组导向杆，三组锥形驱动块均螺纹安装于螺纹杆上，锥形驱动块上开设有两组穿孔，锥形驱动块通过穿孔套设于导向杆上，螺纹杆的一端固定安装有手动轮，能够对大批量的瓶状工件进行装夹，同时便于工件进出料，相较于大多装载夹具，该夹具极大地提升了镀膜作业的生产加工效率，同时也能确保瓶状工件在镀膜作业中稳定，为镀膜作业质量提供保障。
7.优选的，所述安装圆盒的内侧底部固定安装有提手，提手的外壁上套设安装有橡胶套，便于拿取装夹工件的夹具。
8.优选的，所述安装圆盒的下方设置有底座，安装圆盒的底部固定安装有支杆，支杆的一端与底座的顶部固定连接。
9.优选的，所述安装圆盒和承载杆的外壁之间固定安装有加强肋，提升承载杆的支撑能力，延长使用寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该真空镀膜机用装载夹具，通过承载杆、复位弹簧、夹持杆、锥形驱动块和螺纹杆的配合使用，能够对大批量的瓶状工件进行装夹，同时便于工件进出料，相较于大多装
载夹具，该夹具极大地提升了镀膜作业的生产加工效率，同时也能确保瓶状工件在镀膜作业中稳定，为镀膜作业质量提供保障。
12.(2)、该真空镀膜机用装载夹具，通过安装圆盒、锥形驱动块、螺纹杆和导向杆的配合使用，大批量瓶状工件得到同时装夹，夹持方式简单，使用方便，相较于部分操作冗杂的夹具，缩短了装夹耗时，进一步提升加工效率，利于推广和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装圆盒内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的承载杆内部结构示意图。
16.图中：1安装圆盒、2支撑杆、3承载杆、4装夹机构、401驱动杆、402复位弹簧、403连动斜杆、404固定杆、405夹持杆、5驱动机构、501锥形驱动块、502螺纹杆、503导向杆、504手动轮、6提手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空镀膜机用装载夹具，包括安装圆盒1，安装圆盒1的数量为三组切成垂直分布，相邻两组安装圆盒1之间固定安装有四组支撑杆2，三组安装圆盒1的外壁上均开设有四组安装孔切成环形阵列分布，安装孔内固定安装有承载杆3，承载杆3上设置有装夹机构4，安装圆盒1的内侧设置有驱动机构5，安装圆盒1和承载杆3的外壁之间固定安装有加强肋，安装圆盒1的下方设置有底座，安装圆盒1的底部固定安装有支杆，支杆的一端与底座的顶部固定连接，安装圆盒1的内侧底部固定安装有提手6，提手6的外壁上套设安装有橡胶套，能够对大批量的瓶状工件进行装夹，同时便于工件进出料，相较于大多装载夹具，该夹具极大地提升了镀膜作业的生产加工效率，同时也能确保瓶状工件在镀膜作业中稳定，为镀膜作业质量提供保障。
19.装夹机构4包括驱动杆401、复位弹簧402、连动斜杆403、固定杆404和夹持杆405，承载杆3的内部套设安装有驱动杆401，承载杆3的开口处固定安装有复位弹簧402，驱动杆401的外壁上固定安装有限位环，复位弹簧402的一端与限位环固定连接，驱动杆401的一端固定安装有连动斜杆403，承载杆3的外壁上固定安装有三组固定杆404，驱动杆401的外壁上固定安装有三组夹持杆405，承载杆3的外壁上开设有三组限位槽，夹持杆405的一端穿过限位槽延伸至承载杆3的外部并与固定杆404贴合，驱动机构5包括锥形驱动块501、螺纹杆502、导向杆503和手动轮504，三组安装圆盒1的内侧均设置有一组锥形驱动块501且与导向杆503贴合，位于上方的两组安装圆盒1的底部均开设有开孔，位于最下方的一组安装圆盒1的内侧底部转动安装有一组螺纹杆502和两组导向杆503，三组锥形驱动块501均螺纹安装于螺纹杆502上，锥形驱动块501上开设有两组穿孔，锥形驱动块501通过穿孔套设于导向杆503上，螺纹杆502的一端固定安装有手动轮504，大批量瓶状工件得到同时装夹，夹持方式
简单，使用方便，相较于部分操作冗杂的夹具，缩短了装夹耗时，进一步提升加工效率，实用性高，适用范围广。
20.工作原理：将需要进行镀膜的多组瓶状工件瓶口朝下依次套设于相贴合的一组固定杆404和夹持杆405上，转动手动轮504，带动螺纹杆502转动，锥形驱动块501在螺纹杆502的驱动以及导向杆503的限位作用下向下运动，推动与锥形驱动块501贴合的四组连动斜杆403向外侧运动，驱动杆401随之向外侧运动，复位弹簧402压缩，夹持杆405与固定杆404分离并对瓶状工件进行夹持，手提提手6，将装夹瓶状工件后的夹具送入真空镀膜机内进行镀膜，镀膜后，取出夹具，反向转动手动轮504，锥形驱动块501随之升起，复位弹簧402在其上应力作用下回弹并带动驱动杆401回归原位，夹持杆405重新与固定杆404贴合，将镀膜后的工件取下即可。


技术特征：
1.一种真空镀膜机用装载夹具，包括安装圆盒(1)，其特征在于：所述安装圆盒(1)的数量为三组切成垂直分布，相邻两组安装圆盒(1)之间固定安装有四组支撑杆(2)，三组安装圆盒(1)的外壁上均开设有四组安装孔切成环形阵列分布，安装孔内固定安装有承载杆(3)，承载杆(3)上设置有装夹机构(4)，安装圆盒(1)的内侧设置有驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用装载夹具，其特征在于：所述装夹机构(4)包括驱动杆(401)、复位弹簧(402)、连动斜杆(403)、固定杆(404)和夹持杆(405)，承载杆(3)的内部套设安装有驱动杆(401)，承载杆(3)的开口处固定安装有复位弹簧(402)，驱动杆(401)的外壁上固定安装有限位环，复位弹簧(402)的一端与限位环固定连接，驱动杆(401)的一端固定安装有连动斜杆(403)，承载杆(3)的外壁上固定安装有三组固定杆(404)，驱动杆(401)的外壁上固定安装有三组夹持杆(405)，承载杆(3)的外壁上开设有三组限位槽，夹持杆(405)的一端穿过限位槽延伸至承载杆(3)的外部并与固定杆(404)贴合。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用装载夹具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括锥形驱动块(501)、螺纹杆(502)、导向杆(503)和手动轮(504)，三组安装圆盒(1)的内侧均设置有一组锥形驱动块(501)且与导向杆(503)贴合，位于上方的两组安装圆盒(1)的底部均开设有开孔，位于最下方的一组安装圆盒(1)的内侧底部转动安装有一组螺纹杆(502)和两组导向杆(503)，三组锥形驱动块(501)均螺纹安装于螺纹杆(502)上，锥形驱动块(501)上开设有两组穿孔，锥形驱动块(501)通过穿孔套设于导向杆(503)上，螺纹杆(502)的一端固定安装有手动轮(504)。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用装载夹具，其特征在于：所述安装圆盒(1)的内侧底部固定安装有提手(6)，提手(6)的外壁上套设安装有橡胶套。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用装载夹具，其特征在于：所述安装圆盒(1)的下方设置有底座，安装圆盒(1)的底部固定安装有支杆，支杆的一端与底座的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用装载夹具，其特征在于：所述安装圆盒(1)和承载杆(3)的外壁之间固定安装有加强肋。

技术总结
本实用新型公开了一种真空镀膜机用装载夹具，涉及真空镀膜机技术领域。该真空镀膜机用装载夹具，包括安装圆盒，三组安装圆盒的外壁上均开设有四组安装孔切成环形阵列分布，安装孔内固定安装有承载杆，承载杆上设置有装夹机构，安装圆盒的内侧设置有驱动机构。该真空镀膜机用装载夹具，通过承载杆、复位弹簧、夹持杆、锥形驱动块和螺纹杆的配合使用，能够对大批量的瓶状工件进行装夹，同时便于工件进出料，相较于大多装载夹具，夹持方式简单，使用方便，相较于部分操作冗杂的夹具，缩短了装夹耗时，该夹具极大地提升了镀膜作业的生产加工效率，同时也能确保瓶状工件在镀膜作业中稳定，为镀膜作业质量提供保障。为镀膜作业质量提供保障。为镀膜作业质量提供保障。


技术研发人员：魏文杰 黄余 阳锐 袁超 李浩
受保护的技术使用者：四川华岩机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/21