一种混凝土外加剂废生产用稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土设备领域，具体是一种混凝土外加剂废生产用稀释装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点，随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，常用的混凝土外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂。
3.混凝土外加剂在使用之前往往需要对外加剂进行稀释，稀释后的外加剂的效果更好，目前现有的钢混凝土外加剂稀释装置，无法直接观察在外外加剂和水初混合时混合液的量，而且外加剂水混合不均匀，降低了外加剂的使用效果，一般是将外加剂在特定的装置中先稀释，稀释完成后加入到混凝土搅拌器中，对其进行搅拌混合，因此每一批使用的混凝土都需要单独配比外加剂，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂废生产用稀释装置，以解决上述背景技术中的问题，
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土外加剂废生产用稀释装置，包括底箱、含有水的水箱、混合桶、搅拌桶、第二管道、固定箱、升降机构，所述底箱内设置有转动机构，所述转动机构的顶端与混合桶的底端固定连接，所述混合桶与底箱的顶端转动连接，所述水箱设置在底箱上，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的出水端设置有第一管道所述混合桶的底端内壁设置有锥形台，所述搅拌桶固定设置在锥形台上，搅拌桶的顶端设置有第三通孔，搅拌桶的外壁上设置有第二搅拌叶且搅拌桶的外壁底端设置有出水口，所述出水口上设置有单向导通电磁阀，所述混合桶上设置有玻璃观察窗，混合桶的顶端设置有第一通孔，所述混合桶靠近顶端两侧设置有第二通孔，所述第二管道穿过其中一个第二通孔且第一管道穿过另一第二通孔，所述升降机构的一端与水箱连接且升降机构的另一端与固定箱连接，所述固定箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上靠近底端设置有第一搅拌叶，所属搅拌杆通过第一通孔和第三通孔伸入搅拌桶内部，所述混合桶的外侧壁上设置有密度检测表且混合桶上设置有相通的出液管，所述出液管上设置有导通电磁阀。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述转动机构包括旋转电机、旋转轴，所述旋转电机固定设置在底箱的内部且旋转电机的输出端设置有第一齿轮，所述旋转轴与底箱的底端转动连接且旋转轴的顶端与混合桶固定连接，所述旋转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿
轮啮合连接。
9.在一种可选方案中：所述升降机构包括传动杆、第一铰接杆，所述传动杆的一端设置有固定连接的手驱杆且手驱杆与水箱的顶端铰接，所述传动杆的另一端与第一铰接杆的一端铰接，所述第一铰接杆的另一端设置有铰接的第二铰接杆，所述第二铰接杆的侧壁上设置有铰接的支撑杆，所述支撑杆的另一端与水箱的顶端固定连接，所述第二铰接杆的另一端设置有铰接的第三铰接杆，所述第三铰接杆的另一端设置有第四铰接杆，所述第四铰接杆的另一端与固定箱的顶端固定连接。
10.在一种可选方案中：所述水箱上设置有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述搅拌杆与限位孔滑动连接。
11.在一种可选方案中：所述玻璃观察窗的侧壁上设置有刻度线。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过升降机构中的传动杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第四铰接杆和伺服电机实现搅拌杆上第一搅拌叶的升降和旋转，使搅拌桶内的混合液在混合时，从上到下进行均匀搅拌，使搅拌的更加充分，通过设置的第二搅拌叶、旋转电机实现对于混合液的二次搅拌，使搅拌的更加充分，通过设置的密度检测表对混合过后的溶液的浓度进行检测，本实用新型混合均匀、充分，直观观察溶液浓度，增加了工作效率，增加了外加剂的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型混凝土外加剂废生产用稀释装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型中混合桶的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型中实施例2中水箱顶部剖面示意图。
17.附图标记注释：底箱1、水箱2、混合桶3、搅拌桶4、密度检测表5、出液管6、旋转电机7、第一齿轮8、转动轴9、第二齿轮10、锥形台11、水泵12、第一管道13、第二管道14、玻璃观察窗15、导通电磁阀16、第一通孔17、第二通孔18、第三通孔19、单向导通电磁阀 20、搅拌杆21、第一搅拌叶22、第二搅拌叶23、传动杆24、第一铰接杆25、支撑杆26、第二铰接杆27、固定架28、第三铰接杆29、伺服电机30、第四铰接杆31，手驱杆32、驱动电机33、转动轴34、固定板35、转动机构36、升降机构37、限位板38。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混凝土外加剂废生产用稀释装置，包括底箱1、含有水的水箱2、混合桶3、搅拌桶4、第二管道14、固定箱28、升降机构37，所述底箱1内设置有转动机构36，所述转动机构36的顶端与混合桶3的底端固定连接，所述混合桶3与底箱1的顶端转动连接，所述水箱2设置在底箱1上，所述水箱2内设置有水泵12，所述水泵12
的出水端设置有第一管道13所述混合桶3的底端内壁设置有锥形台11，所述搅拌桶4固定设置在锥形台11上，搅拌桶4的顶端设置有第三通孔19，搅拌桶 4的外壁上设置有第二搅拌叶23且搅拌桶4的外壁底端设置有出水口，所述出水口上设置有单向导通电磁阀20，所述混合桶3上设置有玻璃观察窗15，混合桶3的顶端设置有第一通孔17，所述混合桶3靠近顶端两侧设置有第二通孔18，所述第二管道14穿过其中一个第二通孔18且第一管道13穿过另一第二通孔18，所述升降机构37的一端与水箱2连接且升降机构37的另一端与固定箱28连接，所述固定箱28内设置有伺服电机30，所述伺服电机30的输出端设置有搅拌杆21，所述搅拌杆21上靠近底端设置有第一搅拌叶22，所属搅拌杆21通过第一通孔17和第三通孔19伸入搅拌桶4内部，所述混合桶3的外侧壁上设置有密度检测表5且混合桶3上设置有相通的出液管6，所述出液管6上设置有导通电磁阀16；
21.所述转动机构36包括旋转电机7、旋转轴9，所述旋转电机7固定设置在底箱1的内部且旋转电机7的输出端设置有第一齿轮8，所述旋转轴9与底箱1的底端转动连接且旋转轴9的顶端与混合桶3固定连接，所述旋转轴9上设置有第二齿轮10，所述第一齿轮8 和第二齿轮10啮合连接，所述升降机构37包括传动杆24、第一铰接杆25，所述传动杆 24的一端设置有固定连接的手驱杆32且手驱杆32与水箱2的顶端铰接，所述传动杆24 的另一端与第一铰接杆25的一端铰接，所述第一铰接杆25的另一端设置有铰接的第二铰接杆27，所述第二铰接杆27的侧壁上设置有铰接的支撑杆26，所述支撑杆26的另一端与水箱2的顶端固定连接，所述第二铰接杆27的另一端设置有铰接的第三铰接杆29，所述第三铰接杆29的另一端设置有第四铰接杆31，所述第四铰接杆31的另一端与固定箱 28的顶端固定连接，所述水箱2上设置有限位板38，所述限位板38上设置有限位孔，所述搅拌杆21与限位孔滑动连接，所述玻璃观察窗15的侧壁上设置有刻度线，本实用新型混合均匀、充分，直观观察溶液浓度，增加了工作效率，增加了外加剂的使用效果。
22.本实用新型的工作原理是：当使用本实用新型进行混凝土与外加剂稀释时，将外加剂通过第二管道14添加入搅拌桶4内，同时将水箱2内水通过水泵12和第一关管道13泵入搅拌桶4内，然后启动伺服电机30，带动第一搅拌叶22旋转，同时操作员用手驱动手驱杆32带动搅拌杆21和第一搅拌叶22实现上下往复运动，进而实现对搅拌桶4内的溶液进行搅拌混合，混合移动时间以后，打开单向导通电磁阀20，将搅拌桶4内的混合液放入混合桶3内，然后启动旋转电机7带动搅拌桶4旋转实现第二搅拌叶23对混合液的二次搅拌稀释，然后再通过导通电磁阀16将洗后的混合溶液排出，在进行二次搅拌时，可以同时再次向搅拌桶4内加入外加剂和水，实现对于外加剂的稀释的无缝连接，增加工作效率。
23.实施例2
24.请参阅图3，本实施例与实施例1不同之处在于所述水箱2的顶端内壁之间固定设置有固定板35，所述固定板35上设置有驱动电机34，所述驱动电机33的输出端设置有转动轴34，所述传动杆24与转动轴34固定连接，通过设置的驱动电机34代替实施例1中手驱杆32，增加装置的自动化水平，减少人工操作。
25.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。