软木锅垫自动切割成型机的制作方法

1.本实用新型属于制造软木垫技术领域，涉及一种软木锅垫自动切割成型机。


背景技术：

2.聚合软木是加工各种用途的软木制品的中间材料，聚合软木是由软木颗粒(原生软木或其加工后剩下的边角料通过破碎、筛分、去杂的产品)加胶粘剂通过搅拌、压模、固化、分切等工序加工而成。软木板具有密度低、可压缩、有弹性、不透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘、耐磨等一些列优良特性，其防霉、保温、吸音、静音的特点，深受人们喜爱。是最珍贵的绿色可再生资源。软木是由许多充满空气的木栓质细胞组成，细胞壁上有纤维素质的骨架，其上覆盖木栓质和软木蜡，使其成为一种不透水的物质，因而不会腐朽，也没有明显的老化迹象，具有独特的物理化学性能；可用于加工成各类软木产品
3.目前在软木加工过程中，需要对软木进行切割，但是目前大部分都是通过手工或圆锯机对软木完成切割，一些现有技术中对软木的切割装置大都结构简单，功能单一，且切割距离无法快速方便调节，大大的影响了切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种软木锅垫自动切割成型机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种软木锅垫自动切割成型机，包括机架和设置在工作台面上方的支撑板、压杆及切割组件，所述的机架上沿竖直方向且对称设置两根导轨，所述的两根导轨滑动连接在支撑板上，所述的切割组件设置于支撑板且切割组件设置在导轨同侧，支撑板远离导轨一侧的侧面两端设置两个导套，所述的压杆两端均设置导杆，两个导套内各套接一根导杆，且导杆与导套之间滑动连接。
7.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的支撑板上侧设置驱动电机，所述的驱动电机的输出轴连接主动带轮，所述的主动带轮通过皮带连接从动带轮，所述的从动带轮连接切割组件。
8.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的主动带轮包括外径相同且同轴配置的第一带轮和第二带轮，第一带轮连接一侧的从动带轮，第二带轮连接另一侧的从动带轮，从而同时带动主动带轮(11)两侧的切割组件传动。
9.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的切割组件包括支撑板靠近导轨一侧设置的转轴座，转轴座内侧通过轴承装配的转轴，且从动带轮连接在转轴的上端部，转轴下端部连接的刀架，刀架靠近工作台面的一侧设置若干刀片工位和刀片工位内安装的刀片。
10.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的导杆穿过导套且导杆远离压杆的一端设置限位端，导杆位于导套和压杆之间的部分套设有弹簧。
11.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的机架顶部设置有气缸，所述的气缸上连接能沿竖直方向往复运动的支撑板。
12.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，还包括送料装置，所述的送料装置包括伺服电机，所述的伺服电机输出轴连接的主动导辊，所述的主动导辊外壁套设有主动导轮，还包括从动导辊和从动导辊外壁套设有从动导轮，所述的工作台面上表面向内部延伸设置凹槽，凹槽内设置从动导辊和从动导轮，且从动导轮的上轮缘露出凹槽上端面。
13.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的主动导轮和从动导轮之间设有间隙，间隙的高度为待切割软木板的厚度。
14.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的支撑板靠近导轨一侧的侧面两端设置导槽，所述的导槽内滑动连接导轨。
15.在上述的软木锅垫自动切割成型机中，所述的工作台面上远离支撑板的一侧设有卸料口，所述的卸料口下侧由上到下依次设置收料槽和废料槽，收料槽和废料槽之间设有筛板，废料槽的下侧设置废料出口。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型在切割操作过程中，支撑板带着压杆向下运动，使压杆压紧待切割的软木板，保证了切割时待切割软木板的稳定，提高了切割质量。接着支撑板继续向下运动从而带动切割组件完成切割作业，能够实现软木锅贴件切割加工的自动化，节省人力成本，提高生产效率和成品质量。
18.本实用新型中，在驱动电机的带动下，主动带轮通过皮带实现与从动带轮之间的传动。切割组件竖直地配置在支撑板上且其上端部均配置一从动带轮，实现驱动电机和切割组件之间的传动。通过采用具有多个刀片工位的刀架，在减小刀架转动惯量的同时还可根据加工需要调整刀片的安装位置以加工出不同规格的工件。
19.本实用新型中，待切割软木板安装于主动导轮和从动导辊之间，在伺服电机带动下主动导轮带动待切割软木板进行送料和出料，位于待切割软木板下侧的从动导辊减小了送料的摩檫力。本实用新型的送料装置切割效率高，能够实现软木锅贴件切割加工的自动化，节省人力成本，提高生产效率和成品质量。
20.本实用新型结构简单，设计合理，操作方便。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是切割组件的结构示意图。
24.图3是压杆的结构示意图。
25.图4是送料装置的结构示意图。
26.图5是凹槽的位置示意图。
27.图6是卸料口的位置示意图。
28.图7是收料槽和废料槽的结构示意图。
29.图中：机架1、工作台面2、支撑板3、压杆4、切割组件5、导轨6、导套7、导杆9、驱动电机10、主动带轮11、从动带轮12、第一带轮14、第二带轮15、转轴座16、转轴17、刀架18、刀片19、限位端20、弹簧21、气缸22、伺服电机23、主动导辊24、主动导轮25、从动导辊26、从动导
轮27、凹槽28、卸料口29、收料槽30、废料槽31、筛板32和废料出口33。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
31.如图1和3所示，一种软木锅垫自动切割成型机，包括机架1和设置在工作台面2上方的支撑板3、压杆4及切割组件5，所述的机架1上沿竖直方向且对称设置两根导轨6，所述的两根导轨6滑动连接在支撑板3上，所述的切割组件5设置于支撑板3且切割组件5设置在导轨6同侧，支撑板3远离导轨6一侧的侧面两端设置两个导套7，所述的压杆4两端均设置导杆9，两个导套7内各套接一根导杆9，且导杆9与导套7之间滑动连接。
32.在切割操作过程中，支撑板3沿着导轨6向下运动，使压杆4先压紧待切割的软木板，接着支撑板3继续向下运动从而带动多组切割组件5完成切割作业，之后支撑板3沿着导轨6回位。本实施例的结构切割效率高，能够实现软木锅贴件切割加工的自动化，节省人力成本，提高生产效率和成品质量。在切割作业前，通过压杆5将待切割软木板压紧，保证了切割时待切割软木板的稳定，提高了切割质量。两根导杆9和压杆4构成u型，两根导杆9分别套接于两个导套7内。
33.如图1
‑
2所示，优选方案，所述的支撑板3上侧设置驱动电机10，所述的驱动电机10的输出轴连接主动带轮11，所述的主动带轮11通过皮带连接从动带轮12，所述的从动带轮12连接切割组件5。主动带轮11连接在驱动电机10的输出轴端并通过皮带实现与从动带轮12之间的传动。优选方案，四组切割组件5并排且竖直地配置在支撑板3上且其上端部均配置一从动带轮12。本实施例中驱动电机10、主动带轮11、从动带轮12和皮带的设置方便实现驱动电机10和切割组件5之间的传动。
34.优选方案，所述的主动带轮11包括外径相同且同轴配置的第一带轮14和第二带轮15，第一带轮14连接一侧的从动带轮12，第二带轮15连接另一侧的从动带轮12，从而同时带动主动带轮11两侧的切割组件5传动。
35.如图2所示，优选方案，所述的切割组件5包括支撑板3靠近导轨6一侧设置的转轴座16，转轴座16内侧通过轴承装配的转轴17，且从动带轮12连接在转轴17的上端部，转轴17下端部连接的刀架18，刀架18靠近工作台面2的一侧设置若干刀片工位和刀片工位内安装的刀片19。通过采用具有多个刀片工位的刀架，在减小刀架转动惯量的同时还可根据加工需要调整刀片的安装位置以加工出不同规格的工件。
36.如图1和3所示，优选方案，所述的导杆9穿过导套7且导杆9远离压杆4的一端设置限位端20，导杆9位于导套7和压杆4之间的部分套设有弹簧21。
37.如图1所示，优选方案，所述的机架1顶部设置有气缸22，所述的气缸22上连接能沿竖直方向往复运动的支撑板3。气缸22的设置可实现支撑板3沿竖直方向往复运动，进而实现切割作业。在切割操作过程中，支撑板3在气缸22的带动下向下运动，使压杆4先压紧待切割的软木板，而支撑板3继续向下运动从而带动多组切割组件5完成切割作业，之后支撑板3在气缸22的带动下回位。
38.如图1和4和5所示，优选方案，还包括送料装置，所述的送料装置包括伺服电机23，所述的伺服电机23输出轴连接的主动导辊24，所述的主动导辊24外壁套设有主动导轮25，还包括从动导辊26和从动导辊26外壁套设有从动导轮27，所述的工作台面2上表面向内部
延伸设置凹槽28，凹槽28内设置从动导辊26和从动导轮27，且从动导轮27的上轮缘露出凹槽28上端面。本实施例通过主动导辊24、主动导轮25、从动导辊26、从动导轮27以及伺服电机23的设置方便实现待切割的软木板2的送料作业。待切割软木板安装于主动导轮25和从动导辊26之间，在伺服电机23的带动下主动导轮25带动待切割软木板进行送料和出料，位于待切割软木板下侧的从动导辊26减小了送料的摩檫力。待送料装置完成送料动作后进行下一次切割动作，切割效率高，能够实现软木锅贴件切割加工的自动化，节省人力成本，提高生产效率和成品质量。
39.优选方案，所述的主动导轮25和从动导轮27之间设有间隙，间隙的高度为待切割软木板的厚度。待切割软木板安装于主动导轮25和从动导辊26之间，在伺服电机23的带动下主动导轮25带动待切割软木板进行送料和出料。
40.优选方案，所述的支撑板3靠近导轨6一侧的侧面两端设置导槽，所述的导槽内滑动连接导轨6。支撑板3靠近导轨6一侧的侧面两端均设有与导轨6相匹配的导槽并通过导槽与导轨6滑动连接。
41.如图1和6和7所示，优选方案，所述的工作台面2上远离支撑板3的一侧设有卸料口29，所述的卸料口29下侧由上到下依次设置收料槽30和废料槽31，收料槽30和废料槽31之间设有筛板32，废料槽31的下侧设置废料出口33。通过废料槽31对加工产生的碎屑进行收集并统一处理，提高了生产现场的清洁度。而收料槽30的设置则方便工件被切割完成后滑落至收料槽30，方便收料。
42.本实施例的工作过程是：(1)在切割操作过程中，支撑板3在气缸22的带动下向下运动，随着支撑板3向下移动压杆4压紧待切割的软木板。(2)支撑板3带着切割组件5继续向下移动到切割位点，启动驱动电机10后，主动带轮11通过皮带实现与从动带轮12之间的传动，从而带动切割组件5运作，完成切割作业。(3)切割作业完成后，支撑板3在气缸22的带动下回位。(4)在伺服电机23的带动下主动导轮25带动切割好的软木板进行送料，输送到收料槽30中，加工产生的碎屑进行收集到废料槽31。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。