一种机加工用软包锂电池裁片机的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池技术领域，具体为一种机加工用软包锂电池裁片机。


背景技术：

2.软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
3.在软包锂电池的加工过程中会使用到裁片机，裁片机在使用过程中裁片切刀在使用过程中容易钝化，从而导致切片不够精细，造成毛刺，需要定期对裁片切刀进行拆卸检修，然而传统的裁片切刀在检修过程中不便于拆卸，拆卸过程需要旋出大量螺丝，大大降低了拆卸时的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机加工用软包锂电池裁片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用软包锂电池裁片机，包括：工作台、下压组件和裁片组件，所述下压组件安装于工作台顶部的内侧，所述裁片组件安装于下压组件的底部；
6.其中，所述工作台包括柜体、支撑柱和横梁，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱焊接于柜体顶部的两侧，所述横梁焊接于两个支撑柱之间的顶部；
7.其中，所述下压组件包括气缸和固定座，所述气缸的顶部焊接有横梁底部的中心处，所述固定座的顶部焊接于气缸伸长端的底部；
8.其中，所述裁片组件包括插块和切刀，所述插块插接于固定座的底部，所述切刀固定安装于插块的底部。
9.通过采用上述技术方案，通过拉动拉环，拉环带动活动柱和滑动块滑动，滑动块带动卡块滑出卡槽的内腔，即可将插块从插槽的内腔取出，拆卸过程简单方便，省时省力，大大提高了拆卸裁片组件时的便利性，再通过将插块插入插槽的内腔，直至卡块卡入卡槽的内腔，即可完成安装，极大的方便了对裁片组件的检修。
10.优选的，所述固定座的底部开设有插槽，所述插槽的前侧开设有活动槽，使活动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近插槽的一侧焊接有卡块，所述滑动块远离插槽的一侧焊接有活动柱。
11.通过采用上述技术方案，能够通过拉动活动柱，使活动柱通过滑动块带动卡块滑入活动槽的内腔，达到了控制卡块的目的。
12.优选的，所述滑动块远离插槽一侧的顶部和底部均焊接有弹簧，所述弹簧远离滑
动块的一侧与活动槽的内部焊接。
13.通过采用上述技术方案，通滑动块挤压弹簧，能够使弹簧的弹性势能增大，在对滑动块的限制消失时，弹簧弹性势能得到释放。进而使弹簧推动滑动块在活动槽的内腔滑动，弹簧复位，即可将卡块推出活动槽的内腔。
14.优选的，所述活动柱远离滑动块的一端贯穿固定座并焊接有拉环。
15.通过采用上述技术方案，拉环为拉动活动柱提供了一个合适的施力点，避免了直接拉动活动柱容易造成活脱的状况。
16.优选的，所述插块的顶部插接于插槽的内腔，所述插块靠近活动槽的一侧开设有卡槽。
17.优选的，所述卡块靠近插槽的一端贯穿插槽，所述卡块与卡槽插接。
18.通过采用上述技术方案，卡块插入卡槽后能够对插块进行限位，避免了插块从插槽脱出的状况。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过拉动拉环，拉环带动活动柱和滑动块滑动，滑动块带动卡块滑出卡槽的内腔，即可将插块从插槽的内腔取出，拆卸过程简单方便，省时省力，大大提高了拆卸裁片组件时的便利性，再通过将插块插入插槽的内腔，直至卡块卡入卡槽的内腔，即可完成安装，极大的方便了对裁片组件的检修。
附图说明
21.图1为本实用新型的机加工用软包锂电池裁片机的结构示意图；
22.图2为本实用新型下压组件和裁片组件的配合结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型滑动块和卡块的配合结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、下压组件；3、裁片组件；11、柜体；12、支撑柱；13、横梁；21、气缸；22、固定座；23、插槽；24、活动槽；25、拉环；26、活动柱；27、弹簧；28、滑动块；29、卡块；31、插块；32、切刀；33、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种机加工用软包锂电池裁片机，包括：工作台1、下压组件2和裁片组件3，下压组件2安装于工作台1顶部的内侧，裁片组件3安装于下压组件2的底部；
28.其中，工作台1包括柜体11、支撑柱12和横梁13，支撑柱12的数量为两个，两个支撑柱12焊接于柜体11顶部的两侧，横梁13焊接于两个支撑柱12之间的顶部；
29.其中，下压组件2包括气缸21和固定座22，气缸21的顶部焊接有横梁13底部的中心处，固定座22的顶部焊接于气缸21伸长端的底部；
30.其中，裁片组件3包括插块31和切刀32，插块31插接于固定座22的底部，切刀32固
定安装于插块31的底部。
31.通过采用上述技术方案，通过拉动拉环25，拉环25带动活动柱26和滑动块28滑动，滑动块28带动卡块29滑出卡槽33的内腔，即可将插块31从插槽23的内腔取出，拆卸过程简单方便，省时省力，大大提高了拆卸裁片组件3时的便利性，再通过将插块31插入插槽23的内腔，直至卡块29卡入卡槽33的内腔，即可完成安装，极大的方便了对裁片组件3的检修。
32.固定座22的底部开设有插槽23，插槽23的前侧开设有活动槽24，使活动槽24的内腔滑动连接有滑动块28，滑动块28靠近插槽23的一侧焊接有卡块29，滑动块28远离插槽23的一侧焊接有活动柱26通过采用上述技术方案，能够通过拉动活动柱26，使活动柱26通过滑动块28带动卡块29滑入活动槽24的内腔，达到了控制卡块29的目的。
33.滑动块28远离插槽23一侧的顶部和底部均焊接有弹簧27，弹簧27远离滑动块28的一侧与活动槽24的内部焊接，通过采用上述技术方案，通滑动块28挤压弹簧27，能够使弹簧27的弹性势能增大，在对滑动块28的限制消失时，弹簧27弹性势能得到释放。进而使弹簧27推动滑动块28在活动槽24的内腔滑动，弹簧27复位，即可将卡块29推出活动槽24的内腔，活动柱26远离滑动块28的一端贯穿固定座22并焊接有拉环25，通过采用上述技术方案，拉环25为拉动活动柱26提供了一个合适的施力点，避免了直接拉动活动柱26容易造成活脱的状况。
34.插块31的顶部插接于插槽23的内腔，插块31靠近活动槽24的一侧开设有卡槽33，卡块29靠近插槽23的一端贯穿插槽23，卡块29与卡槽33插接，通过采用上述技术方案，卡块29插入卡槽33后能够对插块31进行限位，避免了插块31从插槽23脱出的状况。
35.结构原理：通过拉动拉环25，拉环25带动活动柱26和滑动块28滑动，滑动块28带动卡块29滑出卡槽33的内腔，即可将插块31从插槽23的内腔取出，拆卸过程简单方便，省时省力，大大提高了拆卸裁片组件3时的便利性，再通过将插块31插入插槽23的内腔，直至卡块29卡入卡槽33的内腔，即可完成安装，极大的方便了对裁片组件3的检修。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。