一种2U型散热器的制作方法

一种2u型散热器
技术领域
1.本实用新型属于散热领域，涉及一种2u型散热器。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，电子器件逐渐趋于小型化，电子元件的趋于高度密集化，电子器件的小型化就造成了电器的散热空间变小，而电子元件的高度密集化就造成了电器工作时产生的热量也越来越集中。为了保证电器的正常工作，必须将电器所产生的热量及时有效地散掉。如果热量不能及时地散出，轻则会加速电器中线路的老化，重则会使电器中的线路烧毁。因此大功率电器的快速散热问题是大功率电器厂商们亟需解决的问题。
3.目前，大功率电器的散热方式主要采用强制风冷散热。这种散热通常采用翅片盘管式结构，翅片选用铝合金翅片，而铝和铝合金的导热系数小于220w/m
·
k，散热器的翅片热扩散性能差，高密度热集中，温升高，已经不能满足大功率电器的散热需求。
4.因此，急需开发一种能够满足大功率模块的具备散热均匀和低温升需求的高效能散热器。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种2u型散热器，用于解决现有技术中风冷散热器存在的高密度热量集中和高温升等问题。
6.为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种2u型散热器，所述2u型散热器包括：
7.相变抑制传热散热片，包括依次相连的第一段、第二段、第三段、第四段及第五段，所述第一段、所述第二段及所述第三段组成第一u型部，所述第三段、所述第四段及所述第五段组成第二u型部，所述第一u型部与所述第二u型部的开口方向相反，且所述第五段位于所述第一u型部内；
8.第一鳍片，位于所述第一段与所述第五段之间，并与所述第一段及所述第五段连接；
9.第二鳍片，位于所述第三段与所述第五段之间，并与所述第三段及所述第五段连接。
10.可选地，所述2u型散热器还包括安装板，所述相变抑制传热散热片的所述第三段装设于所述安装板上。
11.可选地，所述2u型散热器还包括支撑片，所述支撑片与所述相变抑制传热散热片的边缘连接，所述支撑片中设有多条支撑管道，所述支撑管道的外壁与所述第一鳍片或所述第二鳍片连接。
12.可选地，所述第一鳍片包括多个第一子鳍片，多个所述第一子鳍片之间的连接方式包括扣fin、穿fin及折鳍中的至少一种，或者所述第一鳍片由一片材经过多次折叠形成方波形。
13.可选地，所述第二鳍片包括多个第二子鳍片，多个所述第二子鳍片之间的连接方式包括扣fin、穿fin及折鳍中的至少一种，或者所述第二鳍片由一片材经过多次折叠形成方波形。
14.可选地，所述相变抑制传热散热片的所述第三段设有缝隙，以将所述第三段划分成相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述相变抑制传热散热片的所述第二段相连，所述第二部分和所述相变抑制传热散热片的所述第四段相连。
15.可选地，所述相变抑制传热散热片内设有封闭传热管道，所述第一部分内的所述封闭传热管道与所述第二部分内的所述封闭传热管道不连通。
16.可选地，所述相变抑制传热散热片内设有封闭传热管道，所述第一部分内的所述封闭传热管道与所述第二部分内的所述封闭传热管道相互连通。
17.如上所述，本实用新型的2u型散热器采用了呈2u型的相变抑制传热散热片，一方面可以将发热模块的热量通过相变抑制传热散热片内的封闭传热管路迅速传导到整个散热片，另一方面相变抑制传热散热片上的热量可以通过与支撑管道、第一鳍片及第二鳍片的连接点传输到第一鳍片、第二鳍片及支撑管道上，再通过第一鳍片间隙中的气流与第二鳍片间隙中的气流带走热量，提升散热器的散热效果，使得散热器的散热效果达到最佳。另外，相变抑制传热散热片具有散热速率快、表面温度分布均匀、温升小、散热能力强等优点，可以解决大功率模块的高热量集中和高温升的问题。本实用新型的2u型散热器制造方便灵活，成本低，散热能力大，散热均匀，温升小，尤其适合大功率高热流密度的电子设备的散热需求，具有广阔的市场前景。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例一中提供的2u型散热器的剖面结构示意图。
19.图2显示为本实用新型实施例一中提供的2u型散热器的分解结构示意图。
20.图3显示为本实用新型实施例一中提供的2u型散热器中封闭传热管道的截面放大示意图。
21.图4显示为本实用新型实施例一中提供的2u型散热器中相变抑制传热散热片及支撑片的展开结构示意图。
22.图5显示为本实用新型实施例一中提供的2u型散热器中安装板的结构示意图。
23.元件标号说明
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
相变抑制传热散热片
[0025]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
板材
[0026]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一段
[0027]
112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二段
[0028]
113
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三段
[0029]
1131
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一部分
[0030]
1132
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二部分
[0031]
114
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四段
[0032]
115
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第五段
[0033]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封闭传热管道
[0034]
121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一封闭传热管道
[0035]
122
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二封闭传热管道
[0036]
123
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传热工质
[0037]
124
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起结构
[0038]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一u型部
[0039]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二u型部
[0040]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缝隙
[0041]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑片
[0042]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑管道
[0043]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一鳍片
[0044]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二鳍片
[0045]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板
[0046]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装控制模块区域
具体实施方式
[0047]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或者应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或者改变。
[0048]
请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图示中仅显示与本实用新型中有关组件，并非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制而成。实际实施时，各组件的形态、数量及尺寸比例可以有所变化，且组件的布局形态也可能变得更加复杂。
[0049]
本实施例中提供一种2u型散热器，请参阅图1及图2，分别显示为所述2u型散热器的剖面结构示意图及分解结构示意图，所述2u型散热器包括相变抑制传热散热片1、第一鳍片31及第二鳍片32，其中，所述相变抑制传热散热片1包括依次相连的第一段111、第二段112、第三段113、第四段114及第五段115，所述第一段111、所述第二段112及所述第三段113组成第一u型部13，所述第三段113、所述第四段114及所述第五段115组成第二u型部14，所述第一u型部13与所述第二u型部14的开口方向相反，且所述第五段115位于所述第一u型部13内，所述第一鳍片31位于所述相变抑制传热散热片1的所述第一段111与所述第五段115之间，并与所述相变抑制传热散热片1的所述第一段111及所述第五段115连接，所述第二鳍片32位于所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113与所述第五段115之间，并与所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113及所述第五段115连接。
[0050]
作为示例，所述第一鳍片31包括多个第一子鳍片，多个所述第一子鳍片之间的连接方式包括扣fin、穿fin及折鳍中的至少一种，或者所述第一鳍片31由一片材经过多次折叠形成方波形(如图2所示)；所述第二鳍片32包括多个第二子鳍片，多个所述第二子鳍片之间的连接方式包括扣fin、穿fin及折鳍中的至少一种，或者所述第二鳍片32由一片材经过多次折叠形成方波形(如图2所示)。所述第一鳍片31的材料可包括铜、铜合金、铝及铝合金中的至少一种，也可包括其它合适的导热材料，所述第二鳍片32的材料可包括铜、铜合金、
铝及铝合金中的至少一种，也可包括其它合适的导热材料。
[0051]
如图3所示，所述相变抑制传热散热片1包括两块通过辊压工艺复合在一起的板材11，两块所述两块板材11之间设有具有一定结构形状的封闭传热管道12，且所述封闭传热管道12中填充有传热工质123，通过控制所述封闭传热管道12中的传热工质123的微结构状态来实现高效传热。
[0052]
作为示例，所述两块板材11之间的所述封闭传热管道12是通过吹胀工艺制成，且在制成所述封闭传热管道12的同时，所述两块板材11的表面形成有与所述封闭传热管道12相对应的凸起结构124，且两块所述板材11的材质可以包括铜、铜合金、铝及铝合金中的至少一种，也可以包括等金属及合金其它合适的导热材料。
[0053]
作为示例，两块所述两块板材11之间的所述封闭传热管道12的形状可以是六边形蜂窝网格状，也可以是矩形网格状，还可以是纵横交错的网状、菱形、三角形、圆环形以及前述形状的任意组合。
[0054]
作为示例，所述相变抑制传热散热片1可通过片材弯折形成依次相连的所述第一段111、所述第二段112、所述第三段113、所述第四段114及所述第五段115。
[0055]
如图4所示，所述2u型散热器还包括支撑片2，所述支撑片2可通过钎焊、锡焊等焊接工艺或其它合适的工艺与所述相变抑制传热散热片1的边缘连接，所述支撑片2中设有多条支撑管道21，所述支撑管道21的外壁与所述第一鳍片31或所述第二鳍片32连接。形成所述支撑管道21的方法可包括吹胀法。所述支撑管道21一方面可用于支撑所述第一鳍片31及所述第二鳍片32，另一方面可用于增加与所述第一鳍片31及所述第二鳍片32的接触面积。
[0056]
作为示例，所述支撑片2的材质可以包括铜、铜合金、铝及铝合金中的至少一种，也可以包括其它合适的导热材料。
[0057]
作为示例，所述第一鳍片31与所述相变抑制传热散热片1的所述第一段111、所述第五段115及所述支撑片2通过钎焊、锡焊等焊接工艺或其它合适的工艺连接。所述第二鳍片32与所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113、所述第五段115及所述支撑片通过钎焊、锡焊等焊接工艺或其它合适的工艺连接。
[0058]
作为示例，所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113可以直接通过紧固件或者钎焊焊接工艺与发热源相连，也可以在所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113的外侧设置板状的安装板4。
[0059]
如图5所示，所述安装板4上设有安装控制模块区域41，所述安装板4可以在所述安装控制模块区域41处通过紧固件或者钎焊焊接与所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113连接。
[0060]
作为示例，所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113设有缝隙15，所述缝隙15将所述相变抑制传热散热片1的所述第三段113划分成相互连接的第一部分1131及第二部分1132，所述第三段113的所述第一部分1131与所述第二段112相连，所述第三段113的所述第二部分1132与所述第四段114相连。
[0061]
作为示例，所述第三段113上的所述缝隙15可以将所述第三段113内的封闭传热管道12分成第一封闭传热管道121与第二封闭传热管道122，也可以不将所述第三段113上设置的封闭传热管道12分离，也就是说，所述第一部分内的所述封闭传热管道与所述第二部分内的所述封闭传热管道可以相互连通，也可以互不连通。设置所述缝隙15可以将所述安
装控制模块区域41的热量分为两个方向传导，并通过所述封闭传热管道12传导到整个所述相变抑制传热散热片1上。
[0062]
本实用新型的2u型散热器的工作原理为：利用相变抑制传热散热片1的快速导热特性，将所述安装控制模块区域41的热量通过所述封闭传热管道12中的所述传热工质121迅速传导到整个相变抑制传热散热片1的表面，然后通过所述相变抑制传热散热片1、所述支撑管道21、所述第一鳍片31及所述第二鳍片32的连接部分，将所述相变抑制传热散热片1表面的热量传导到所述第一鳍片31、所述第二鳍片32及所述支撑管道21上，再经过所述第一鳍片31与所述第二鳍片32间隙的空气流将热量带走，达到最佳散热效果。在整个散热过程中，所述相变抑制传热散热片1的温度均匀，温升小，散热效率高。
[0063]
综上所述，本实用新型提供一种2u型散热器，通过采用相变抑制传热散热片代替现有技术中的常规散热片，使得本实用新型的2u型散热器导热快，散热效率高；相变抑制传热散热片中的封闭传热管道可以将热量迅速传导到整个相变抑制传热散热片的表面，使得散热片上的热量分布比较均匀，有效的提高散热器的散热效率；相变抑制传热散热片通过弯折成2u型，将集中的热量迅速传导到整个相变抑制传热散热片的表面，然后传导到第一鳍片与第二鳍片上，使热量迅速传导到散热器所在的空间，再通过第一鳍片及第二鳍片上间隙的空气流将热量带走，进而得到最佳的散热效果；本实用新型的2u型散热器的制造方便灵活，成本低，散热能力大，温升小，尤其适合大功率高热流密度的电子设备的散热需求，具有广阔的市场前景。
[0064]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。