一种便于更换钼丝的中走丝线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及中走丝线切割机技术领域，具体为一种便于更换钼丝的中走丝线切割机。


背景技术：

2.中走丝线切割机是一种往复高速走丝电火花线切割机床，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，在机械生产制造等领域中得到了人们的大范围推广和使用，得到了消费者的肯定和认可，但是目前市场上的中走丝线切割机还是存在以下的问题：
3.1、现有的中走丝线切割机，在切割机的长久运行切割过程中，当钼丝因磨损而产生断裂时，不方便对钼丝进行快速拆卸更换；
4.2、常规的中走丝线切割机，不具有防钼丝扯断结构，钼丝始终处于紧绷状态，在遭受轻微阻隔拉扯时极容易发生断裂情况。
5.针对上述问题，在原有的中走丝线切割机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换钼丝的中走丝线切割机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的中走丝线切割机，在切割机的长久运行切割过程中，当钼丝因磨损而产生断裂时，不方便对钼丝进行快速拆卸更换，且不具有防钼丝扯断结构，钼丝始终处于紧绷状态，在遭受轻微阻隔拉扯时极容易发生断裂情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换钼丝的中走丝线切割机，包括安装机架和驱动电机，所述安装机架的左上方安装有储丝筒，且储丝筒与驱动电机的输出端相连接，所述储丝筒的前后两端均设置有固定杆，且固定杆贯穿于限位块的内部，所述固定杆的内侧安装有第一弹簧，所述安装机架的右上方转动连接有过渡轮，且安装机架的顶端安装有导向杆，所述导向杆的左端外表面设置有第二弹簧，且第二弹簧右端与活动套固定相连，所述活动套的前方安装有导丝轮。
8.优选的，所述安装机架与储丝筒的连接方式为转动连接，且夹线板的纵截面呈弧形结构，并且夹线板的圆心与储丝筒的圆心相互重合。
9.优选的，所述夹线板关于储丝筒的中轴线前后对称设置有2个，且夹线板与防滑垫的连接方式为粘贴连接，并且防滑垫为橡胶弹性结构。
10.优选的，所述夹线板与连接板固定连接呈一体化结构，且夹线板与连接板之间开设有空腔形结构，所述夹线板与固定杆焊接，且固定杆的底部内侧设置有槽状结构，并且固定杆与调整杆的连接方式为铰接。
11.优选的，所述调整杆的纵截面呈折线形结构，且调整杆的末端设置有安装块，所述安装块与锁紧块的连接方式为卡合连接，且安装块的右下方与锁紧块的左上方均设置有倾斜面。
12.优选的，所述过渡轮与活动套均关于安装机架的中轴线上下对称设置，所述导向
杆贯穿于活动套的内部，且活动套与导向杆滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换钼丝的中走丝线切割机，
14.1、通过设置夹线板、防滑垫和安装块，将钼丝缠绕与连接板的中部外侧后，手动向下挤压夹线板，使夹线板带动连接板下移收缩至储丝筒内侧，并通过橡胶材质的防滑垫便于对钼丝进行稳定夹持，从而达到便于钼丝拆卸更换的目的；
15.2、通过设置过渡轮、导向杆和活动套，在钼丝受到阻隔拉扯时，钼丝能够带动活动套在导向杆的外侧滑动，避免钼丝扯断，且在活动套滑动的同时，由于第二弹簧的弹力作用，能够使钼丝始终处于紧绷状态，方便进行往复切割，便于装置稳定运行。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装机架与储丝筒连接侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型调整杆整体结构示意图。
20.图中：1、安装机架；2、储丝筒；3、驱动电机；4、夹线板；5、防滑垫；6、连接板；7、固定杆；8、限位块；9、调整杆；10、第一弹簧；11、安装块；12、锁紧块；13、过渡轮；14、导向杆；15、第二弹簧；16、活动套；17、导丝轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换钼丝的中走丝线切割机，包括安装机架1和驱动电机3，为了方便对钼丝的拆卸更换，在安装机架1的左上方设置储丝筒2，在储丝筒2的后方安装驱动电机3，且在储丝筒2的前后两端对称设置夹线板4，安装机架1与储丝筒2的连接方式为转动连接，且夹线板4的纵截面呈弧形结构，并且夹线板4的圆心与储丝筒2的圆心相互重合，在夹线板4的中部外侧连接防滑垫5，夹线板4关于储丝筒2的中轴线前后对称设置有2个，且夹线板4与防滑垫5的连接方式为粘贴连接，并且防滑垫5为橡胶弹性结构，且在夹线板4的底部安装连接板6，将钼丝缠绕在连接板6的底部外侧，并向下挤压夹线板4，使其带动连接板6下移收缩至储丝筒2的内侧，对钼丝进行固定夹持，并通过橡胶材质的防滑垫5能够提高对钼丝的夹持稳定性，从而达到便于钼丝拆卸更换的目的。
23.请参阅图3和图4，为了方便夹线板4的限位，可在夹线板4的末端设置固定杆7，且固定杆7贯穿于限位块8的内部，在固定杆7的底部内侧连接调整杆9，且在调整杆9的顶端安装第一弹簧10，在调整杆9的底部设置安装块11，调整杆9的纵截面呈折线形结构，且调整杆9的末端设置有安装块11，安装块11与锁紧块12的连接方式为卡合连接，且安装块11的右下方与锁紧块12的左上方均设置有倾斜面，在需要更换钼丝时，手动挤压调整杆9，使其带动安装块11转动并与锁紧块12脱离，方便控制夹线板4升起，进行钼丝的固定安装。
24.请参阅图1，为了避免钼丝受拉扯而断裂，可在安装机架1的右上方设置过渡轮13，且在安装机架1的顶端安装导向杆14，在导向杆14的左端外表面设置第二弹簧15，且第二弹簧15右端与活动套16固定相连，在活动套16的前方安装有导丝轮17，过渡轮13与活动套16均关于安装机架1的中轴线上下对称设置，导向杆14贯穿于活动套16的内部，且活动套16与导向杆14滑动连接，钼丝受阻隔拉扯时，会带动活动套16在导向杆14外侧滑动，且通过第二弹簧15的弹力作用，能够使钼丝始终处于紧绷状态，方便进行往复切割，便于装置稳定运行。
25.工作原理：在使用该便于更换钼丝的中走丝线切割机时，首先手动挤压纵截面呈折线形结构设置的调整杆9，使安装块11与锁紧块12脱离，并将夹线板4从储丝筒2的内侧拉出，将全新的钼丝缠绕与连接板6的外侧，并在缠绕结束后挤压夹线板4下移复位，与储丝筒2相互配合对钼丝进行稳定夹持，并通过橡胶材质的防滑垫5，能够提高对钼丝的夹持稳定性，从而方便破损钼丝的拆卸和更换；
26.在夹线板4下压复位的过程中，通过贯穿于限位块8内部的固定杆7，方便提高夹线板4的升降稳定性，并且在固定杆7随夹线板4下移的过程中，由于安装块11的右下方与锁紧块12的左上方均设置有倾斜面，因此在锁紧块12的挤压作用下，使安装块11带动调整杆9受压转动，并且夹线板4复位后，安装块11处于锁紧块12下方，此时安装块11失去挤压，因而在第一弹簧10的作用下，拉动调整杆9转动复位，并使安装块11与锁紧块12卡合连接，对夹线板4进行限位，避免其随意滑动影响钼丝的安装稳定；
27.在钼丝传动进行切割的过程中，当钼丝受阻隔拉扯时，会带动活动套16在导向杆14外侧稳定滑动，避免钼丝受拉力而发生断裂，且通过第二弹簧15的弹力作用，能够拉动活动套16使钼丝始终处于紧绷状态，方便进行往复切割，便于装置稳定运行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。