一种服装设计用打版机的制作方法

1.本实用新型涉及服装打版机的技术领域，尤其是涉及一种服装设计用打版机。


背景技术：

2.服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图，包括服装的身、袖、领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓将面料裁剪成衣片，然后将衣片进行缝纫后做出成衣。
3.目前的打版设计师将纸板卷放置于机器上，经过机器的印刷后将纸板切割，随后将印刷完成的纸板放置于台面上进行切割，完成纸样的制作。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次印刷完成后，用户需要手动将纸板切割，纸板较大，较厚，不易切割，费时费力。


技术实现要素：

5.为了在印刷完成后能够自动切割，提高效率，本技术提供一种服装设计用打版机。
6.本技术提供的一种服装设计用打版机采用如下的技术方案：
7.一种服装设计用打版机，包括机架，机架顶部连接有用于对纸板进行印刷的喷头组件，机架顶部对应喷头组件一侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴竖直向下设置，第一伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆机架顶部固定连接有导柱，导柱竖直设置，导柱上滑动连接有下压板，下压板上固定连接有切割刀，机架顶部对应切割刀位置处开设有刀槽，切割刀能够与刀槽配合，机架内部可拆卸连接有伸缩辊，机架顶部对应切割组件远离喷头组件一侧连接有用于对纸板进行固定的压实组件。
8.通过采用上述方案，用户使用时，将成卷的纸板套设于伸缩辊上，随后将伸缩辊安装到机架内部，将纸板从伸缩辊上拉出，经过喷头组件后从下压板和机架顶部之间拉出，最后通过压实组件。印刷完成后用户能通过压实组件对纸板进行固定，启动第一伺服电机，第一伺服电机能够带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆能够带动下压板竖直向下运动，下压板带动切割到竖直向下运动，并且切割刀能够与刀槽配合将纸板切断。
9.优选的，机架内两侧位置处均开设有插槽，伸缩辊插接于插槽中，伸缩辊包括插接于插槽中的主辊，主辊一端开设有伸缩槽，主辊对应伸缩槽位置处固定连接有伸缩弹簧，主辊对应伸缩槽内滑动连接有延长辊，伸缩弹簧另一端固定连接于延长辊上，延长辊远离伸缩弹簧一端插接于插槽中，伸缩弹簧能够给予延长辊远离主辊的力。
10.通过采用上述方案，用户使用时，将延长辊向主辊内部压缩，伸缩弹簧伸缩，用户能够将伸缩辊从机架内部取下，方便用户将纸板卷套设于伸缩辊外侧，最终将伸缩辊安装回机架内部，能够完成更换耗材的操作。
11.优选的，延长辊上固定连接有定位柱，机架内侧对应定位柱位置处开设有定位槽，定位柱能够插接于定位槽中。
12.通过采用上述方案，用户使用时，定位柱起到加强固定的作用，能够使伸缩辊安装
到机架内部后，不易脱落。
13.优选的，伸缩辊上套设有多个定位套环，每个定位套环上均插接有限位柱，限位柱穿过定位套环设置，限位柱能够抵接于主辊外侧，每根限位柱外侧均套设有固定弹簧，固定弹簧一端固定连接于定位套环外侧，另一端固定连接于限位柱上，固定弹簧能够给予限位柱靠近主辊的力。
14.通过采用上述方案，用户使用时，能够通过定位套环对套设于伸缩辊外侧的纸板卷位置进行限定，使纸板卷能够在上料过程中不会沿伸缩辊的长度方向发生横向滑移。
15.优选的，压实组件包括固定连接于机架顶部的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，机架顶部固定连接有导杆，导杆平行于第二螺纹杆的长度方向设置，导杆上滑动连接有压实板，压实板底部固定连接有压实条，压实条的横截面积自上而下逐渐缩小，压实条能够抵接于机架顶部，第二螺纹杆螺纹连接于压实板并穿过压实板设置。
16.通过采用上述方案，用户使用时，当纸板印刷完成后，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动压实板竖直向下运动，当压实条底部与纸板表面接触，能够防止切割过程中纸板发生移动，使切割线更稳定。
17.优选的，机架对应压实组件远离切割组件一侧固定连接有导向板，导向板与机架之间滑动连接有推板，推板能够沿机架的宽度方向滑移，机架上固定连接有驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆固定连接于推板上。
18.通过采用上述方案，用户使用时，切割完成的纸板进入到导向板中，通过导向板实现收卷，收卷成卷后纸卷位于导向板和机架之间，启动驱动缸，驱动缸推动推板运动，推板能够将纸卷推出。
19.优选的，导向板设置为弧形且指向机架方向设置。
20.通过采用上述方案，用户使用时，弧形设计能够使纸卷更容易收卷形成纸板卷。
21.优选的，下压板底部对应切割刀两侧位置处均固定连接有海绵层，海绵层能够抵接于机架顶部。
22.通过采用上述方案，用户使用时，海绵层能够使用户在使用过程中，对纸板进行固定，使切割过程中纸板位置不会发生移动。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.用户能够对印刷完成的纸板进行切割，使用户后期不用手动切割，省时省力；
25.2.用户能够通过导向板对切割完成的纸板进行收卷，并且通过驱动缸推出完成下料；
26.3．通过伸缩辊能够使用户方便更换耗材。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例突出切割刀的剖视图；
29.图3是本技术实施例突出伸缩辊的剖视图；
30.图4是本技术实施例突出定位套环的示意图。
31.图中，1、机架；11、插槽；12、导向辊；13、喷头组件；2、伸缩辊；21、主辊；211、伸缩
槽；212、伸缩弹簧；22、延长辊；221、定位柱；222、定位槽；23、定位套环；231、限位柱；232、固定弹簧；3、切割组件；31、第一伺服电机；311、第一螺纹杆；32、导柱；33、下压板；34、切割刀；341、刀槽；35、海绵层；4、压实组件；41、第二伺服电机；411、第二螺纹杆；42、导杆；43、压实板；44、压实条；5、导向板；51、推板；52、驱动缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种服装设计用打版机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1内两侧位置处均开设有插槽11，机架1对应插槽11位置处连接有能够伸缩的伸缩辊2，机架1内设置有多根导向辊12，伸缩棍和多根导向辊12均水平设置。机架1顶部连接有用于对纸板上印刷的喷头组件13。机架1顶部对应喷头组件13一侧连接有用于切割印制完成纸板的切割组件3。用户使用时，将待印刷的纸板套设于伸缩辊2上，随后依次穿过多根导向辊12实现换向，穿过喷头组件13、切割组件3完成上料。
34.如图3所示，伸缩辊2包括插接于插槽11中的主辊21，主辊21一端开设有伸缩槽211，主辊21对应伸缩槽211位置处固定连接有伸缩弹簧212，主辊21对应伸缩槽211内滑动连接有延长辊22，伸缩弹簧212另一端固定连接于延长辊22上，延长辊22远离伸缩弹簧212一端插接于插槽11中，伸缩弹簧212能够给予延长辊22远离主辊21的力。延长辊22上固定连接有定位柱221，机架1内侧对应定位柱221位置处开设有定位槽222，定位柱221能够插接于定位槽222中。用户使用时，将伸缩柱推入伸缩槽211中，取下伸缩辊2，将纸卷套设于伸缩辊2外侧，将伸缩柱安装回插槽11中，并且使定位柱221插接于定位槽222中能够使伸缩辊2固定。
35.如图3和图4所示，伸缩辊2上套设有多个定位套环23，每个定位套环23上均插接有限位柱231，限位柱231穿过定位套环23设置，限位柱231能够抵接于主辊21外侧。每根限位柱231外侧均套设有固定弹簧232，固定弹簧232一端固定连接于定位套环23外侧，另一端固定连接于限位柱231上，固定弹簧232能够给予限位柱231靠近主辊21的力。用户使用时，将限位柱231向远离伸缩辊2的方向拉动，固定弹簧232收缩，将定位套环23移动到纸卷两侧，松开限位柱231，限位柱231由于固定弹簧232的作用与伸缩辊2抵接，能够使定位套环23固定。定位套环23能够使纸卷在上料过程中更加稳定，防止纸卷发生偏移造成后期印刷偏移的问题发生。
36.如图1和图2所示，切割组件3包括固定连接于机架1顶部的第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴竖直向下设置，第一伺服电机31的输出轴固定连接有第一螺纹杆311，第一螺纹杆311竖直设置，第一螺纹杆311转动连接于机架1顶部。机架1顶部固定连接有导柱32，导柱32竖直设置，导柱32上滑动连接有下压板33，下压板33上固定连接有切割刀34，切割刀34沿下压板33的长度方向设置。螺纹杆螺纹连接于下压板33上并穿过下压板33设置。机架1顶部对应切割刀34位置处开设有刀槽341，切割刀34能够与导槽配合。下压板33底部对应切割刀34两侧位置处均固定连接有海绵层35，海绵层35能够抵接于机架1顶部。用户使用时，当印刷完成后，启动第一伺服电机31，第一伺服电机31带动第一螺纹杆311转动，第一螺纹杆311带动下压板33运动，下压板33带动切割刀34竖直向下运动，当海绵层35与纸板接触后，继续下压，使海绵层35压扁，此时切割刀34能够与导槽配合将印刷完成的纸板切
割。
37.如图1和图2所示，机架1顶部对应切割组件3远离喷头组件13一侧连接有压实组件4，压实组件4包括固定连接于机架1顶部的第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴竖直向下设置，第二伺服电机41的输出轴固定连接有第二螺纹杆411，第二螺纹杆411竖直设置，第二螺纹杆411转动连接于机架1顶部。机架1顶部固定连接有导杆42，导杆42竖直设置，导杆42上滑动连接有压实板43，压实板43水平设置，压实板43底部固定连接有压实条44，压实条44的横截面自上而下逐渐缩小设置，压实条44能够与机架1顶部抵接。第二螺纹杆411螺纹连接于压实板43并穿过压实板43设置。用户使用时，在切割纸板之前，启动第二伺服电机41，第二伺服电机41带动压实板43竖直向下运动，压实板43能够带动压实条44竖直向下运动，当压实条44与机架1顶部共同将纸板压实后，能够完成对切割前纸板的固定。
38.如图1所示，机架1对应压实组件4远离切割组件3一侧固定连接有导向板5，导向板5呈弧形，导向板5与机架1之间滑动连接有推板51，推板51能够沿机架1的长度方向滑移，机架1上固定连接有驱动缸52的缸体，驱动缸52的活塞杆水平设置，驱动缸52的活塞杆固定连接于推板51上。用户使用时，切割完成的纸板通过导向板5后能够发生弯曲形成纸卷，切割完成后能够收卷与导向板5与机架1之间，启动驱动缸52，驱动缸52推动推板51运动，推板51能够将卷起的纸板推出。
39.本技术实施例一种服装设计用打版机的实施原理为：用户使用时，将待印刷的纸板套设于伸缩辊2外侧，将伸缩辊2插接于插槽11中，随后将纸板穿过多根导向辊12进行导向，穿过喷头组件13、切割组件3完成安装，当打印过程中，喷头组件13能够带动纸板向切割组件3方向运动，打印完成后，压实组件4对纸板进行固定，随后启动切割组件3对纸板进行切割，切割完成后通过导向板5使纸板进行收卷，收卷完成后启动驱动缸52，驱动缸52推动推板51运动，推板51将纸板卷推出，方便用户取出。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。