一种混凝土外加剂的定量投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，具体是一种混凝土外加剂的定量投放装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土制作的原材料丰富，成本低，混凝土具有良好的可塑性、耐久性好。工地搅拌混凝土时，需要加入改善和调节混凝土性能的外加剂，可以减少混凝土的用水量.增加混凝土的流动度。
3.现有的外加剂定量投放装置设备移动不方便，结构复杂，使用不便；虽然具有称重功能，但无法精确的掌握投入物料的重量，不利于操作者使用，而且装置仅是对固体外加剂进行称量，未控制加入的液体的剂量，导致混凝土搅拌后达不到预期效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂的定量投放装置，以达到上述目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土外加剂的定量投放装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定安装有隔板，所述隔板顶端开设有通孔，所述隔板上表面设置有支撑架，所述支撑架内腔底端开设有圆柱孔，所述支撑架内部设置有投放箱，所述投放箱顶部设置有加料口，所述投放箱底部安装有两个电子称重器，所述电子称重器固定安装在支撑架内部，所述搅拌箱侧壁安装有显示屏，所述显示屏与电子称重器电连接，所述投放箱底部开设有落料孔，所述落料孔内部安装有进料管，所述进料管底端穿过圆柱孔与通孔并进入搅拌箱内部，所述进料管侧壁设置有进料口阀门。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述搅拌箱内腔底端设置有固定块，所述固定块内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机，所述固定块上表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过底部设置的轴承与固定块转动连接，所述搅拌杆底端与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆侧壁固定安装有三组搅拌叶片，所述搅拌叶片侧壁开设有过液孔。
9.在一种可选方案中：所述隔板上表面设置有储液罐，所述储液罐底端设置有出液管，所述出液管底端穿过隔板并进入搅拌箱内部，所述隔板下表面设置有导流杆，所述导流杆倾斜放置并位于出液管正下方，所述出液管侧壁安装有出液口阀门，所述储液罐侧壁设置有刻度线，所述储液罐顶端设置有进液口。
10.在一种可选方案中：所述固定块内部设置有出料管，所述出料管一端与搅拌箱内部相连通。
11.在一种可选方案中：所述底板底部设置有四个万向轮，所述底板侧壁设置有侧板，
所述侧板侧面固定安装有两个拉手。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、混凝土外加剂的定量投放装置结构简单，便于移动，将外加剂在加入前进行称量，与电子称重器相连接的显示屏可以快速的读出外加剂的重量，对外加剂进行定量投放，从而提高了混凝土搅拌后的品质，提高了混凝土生产的可靠性；
14.2、混凝土外加剂的定量投放装置使用电机对外加剂进行搅拌，加快了外加剂的溶解速度，无需人工进行搅拌，节省了工作人员的时间；
15.3、混凝土外加剂的定量投放装置安装有带刻度线的储液罐，可以实现外加剂溶解所需液体的定量加入，储液罐底部的导流杆对加入的液体进行引流，防止有液体飞溅。
附图说明
16.图1为混凝土外加剂的定量投放装置的结构示意图。
17.图2为混凝土外加剂的定量投放装置中搅拌杆的结构示意图。
18.图3为混凝土外加剂的定量投放装置中投放箱的结构示意图。
19.图4为混凝土外加剂的定量投放装置中支撑架的结构示意图。
20.附图标记注释：1
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底板、2
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搅拌箱、3
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隔板、301
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通孔、4
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支撑架、401
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圆柱孔、5
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电子称重器、6
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落料孔、7
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投放箱、8
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加料口、9
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进料管、10
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进料口阀门、11
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支撑板、12
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显示屏、13
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储液罐、14
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刻度线、15
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进液口、16
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出液管、17
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出液口阀门、18
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导流杆、19
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搅拌叶片、191
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过液孔、20
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搅拌杆、21
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轴承、22
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固定块、221
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安装槽、23
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电机、24
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出料管、25
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侧板、26
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拉手、27
‑
万向轮。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土外加剂的定量投放装置，包括底板1，所述底板1上表面固定安装有搅拌箱2，所述搅拌箱2内部设置有两个支撑板11，两个所述支撑板11顶部固定安装有隔板3，所述隔板3顶端开设有通孔301，所述隔板3上表面设置有支撑架4，所述支撑架4内腔底端开设有圆柱孔401，所述支撑架4内部设置有投放箱7，所述投放箱7顶部设置有加料口8，所述投放箱7底部安装有两个电子称重器5，所述电子称重器5固定安装在支撑架4内部，所述搅拌箱2侧壁安装有显示屏12，所述显示屏12与电子称重器5电连接，所述投放箱7底部开设有落料孔6，所述落料孔6内部安装有进料管9，所述进料管9底端穿过圆柱孔401与通孔301并进入搅拌箱2内部，从加料口8加入外加剂固体，外加剂堆积在投放箱7内，投放箱7的重量增加，投放箱7向下挤压两个电子称重器5，电子称重器5将重量示数传输到显示屏12内，可以从显示屏12上读取所加入外加剂的重量，对所加入的外加剂进行定量投放，所述进料管9侧壁设置有进料口阀门10，打开进料口阀门10，外加剂从投放箱7内部经过进料管9落入搅拌箱2内部。
24.所述搅拌箱2内腔底端设置有固定块22，所述固定块22内部开设有安装槽221，所述安装槽221内部固定安装有电机23，所述固定块22上表面设置有搅拌杆20，所述搅拌杆20通过底部设置的轴承21与固定块22转动连接，所述搅拌杆20底端与电机23的输出端固定连接，所述搅拌杆20侧壁固定安装三组有搅拌叶片19，所述搅拌叶片19侧壁开设有过液孔191，安装槽221内部的电机23转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20侧壁设置的搅拌叶片19对搅拌箱2内部的混合液体进行搅拌，加快外加剂的溶解，过液孔191可以防止搅拌叶片19上附着混合液体，方便后期的清洁；所述隔板3上表面设置有储液罐13，所述储液罐13底端设置有出液管16，所述出液管16底端穿过隔板3并进入搅拌箱2内部，所述隔板3下表面设置有导流杆18，所述导流杆18倾斜放置并位于出液管16正下方，所述出液管16侧壁安装有出液口阀门17，所述储液罐13侧壁设置有刻度线14，所述储液罐13顶端设置有进液口15；所述固定块22内部设置有出料管24，所述出料管24一端与搅拌箱2内部相连通，将外加剂溶解需要的液体物料加入储液罐13中，通过刻度线14可以实现液体的定量加入，隔板3底部的导流杆18对加入的液体进行引流，防止有液体飞溅。
25.实施例2
26.请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述底板1底部设置有四个万向轮27，所述底板1侧壁设置有侧板25，所述侧板25侧面固定安装有两个拉手26。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，从加料口8加入混凝土外加剂固体，外加剂堆积在投放箱7内，投放箱7的重量增加，投放箱7向下挤压两个电子称重器5，电子称重器5将重量示数传输到显示屏12，可以从显示屏12上读取所加入外加剂的重量，打开进料管9侧壁的进料口阀门10，外加剂从投放箱7内部经过进料管9落入搅拌箱2内部，观察显示屏12上的读数，根据外加剂的用量，对外加剂进行定量投放；将外加剂溶解需要的液体物料加入储液罐13中，打开出液口阀门17，液体从出液管16经过导流杆18流入搅拌箱2内部，导流杆18对加入的液体进行引流，防止有液体飞溅，观察刻度线14，待液面降至适当位置时，关闭出液口阀门17；搅拌箱2内部的外加剂固体与液体开始混合溶解，打开电机23，电机23带动搅拌杆20转动，搅拌杆20侧壁设置的搅拌叶片19对搅拌箱2内部的混合液体进行搅拌，加快外加剂的溶解，当外加剂溶解完全后，从出料管24将混凝土外加剂放出使用。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。