一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊的制作方法

1.本实用新型属于造纸领域，尤其涉及一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊。


背景技术：

2.现有的施胶辊通过万向轴联轴器或膜片联轴器设置在机座上，在更换施胶辊时，膜片联轴器和万向轴联轴器的拆装费时且费力，而施胶辊的长时间使用导致施胶辊的更换较频繁，因此需要一种简易的连接方式方便施胶辊的安装和替换；
3.此外，现有的施胶辊本体，大多采用的是喷淋方式，对施胶辊本体内部进行冷却处理，既无法有效的对施胶辊本体内部进行冷却处理，同时残留在施胶辊本体内部冷却液无法进行回收处理，一方面导致资源的浪费，另一方面，冷却液长时间位于施胶辊内会腐蚀施胶辊从而导致施胶辊的使用寿命不长。
4.例如，中国专利文献公开了一种施胶辊冷却装置[专利申请号：cn201920329995.4]，它包括辊体和两个端轴，两个端轴分布在辊体两端，一端的端轴内转动连接有左旋转块、另一端的端轴内转动连接有右旋转块，所述左旋转块上开设有进水口和排水口；位于所述左旋转块和右旋转块之间，对应进水口位置处可拆卸连接有多个冷却机构，每个冷却机构包括冷却管，多个锥形管和喷嘴，冷却管的两侧均设置有多个锥形管，每个锥形管上设置喷嘴，冷却管上设置有多个行走机构；位于所述左旋转块和右旋转块之间，对应排水口位置处可拆卸连接有排水管，排水管上圆周向均匀开设有多个排水孔。该实用新型采用的是喷淋方式，无法有效的对施胶辊本体内部进行冷却处理，同时残留在施胶辊本体内部冷却液无法进行回收处理，一方面导致资源的浪费，另一方面，冷却液长时间位于施胶辊内会腐蚀施胶辊从而导致施胶辊的使用寿命不长。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊，包括两个相互对置的机座以及两个滚动轴，每个机座内转动连接有两个转块，且每个机座朝内的端面内还设有一条沿着竖直方向设置的卡槽，两个卡槽分别贯穿两个转块，每个滚动轴的两个端部能分别设有一个能延伸入两个卡槽内的卡条，每个滚动轴外还设有中空的施胶辊，每个转块内均设有固定冷却机构，所述的固定冷却机构包括若干个能沿着水平方向左右往复移动且能延伸入滚动轴内的固定轴，每个滚动轴内还穿设有与施胶辊内壁相抵的冷却液管。
[0008]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的固定冷却机构还包括若干个与固定轴一一对应的螺旋腔，每个螺旋腔内螺接有螺旋轴，所述的固定轴延伸入对应的螺旋腔内且与该螺旋腔内的螺旋轴连接，所述的螺旋轴远离固定轴的端部延伸出机座。
[0009]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的固定轴的直径小于螺旋轴的直径，且所述的固定轴表面呈光滑状。
[0010]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，每个转块延伸出机座，且每个转块的侧端面上设有呈圆弧状的挡板。
[0011]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的挡板靠近转块的弧面与转块齐平。
[0012]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的转块远离对应的挡板的一侧具有设置在卡槽内的斜面，所述的斜面一端与卡槽内壁齐平，且所述的斜面另一端与挡板延伸出机座的端面齐平。
[0013]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的固定冷却机构还包括一根冷却液进出管，所述的冷却液进出管贯穿其中一根螺旋轴以及与该螺旋轴连接的固定轴，当所述的固定轴延伸入滚动轴内时，所述的冷却液进出管与冷却液管连接。
[0014]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的冷却液管的两端分别位于滚动轴的两端，且所述的冷却液管中间部分延伸出滚动轴并呈螺旋盘绕与施胶辊内壁相抵。
[0015]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的冷却液管的两端均固定连接有一圈密封垫。
[0016]
在上述的一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊中，所述的冷却液管的一部分凹陷于施胶辊内壁中。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型中机座上设有贯穿转块的卡槽，滚动轴端部上设有能沿着卡槽移动的卡条，转块上还设有若干个能延伸入滚动轴的固定轴，且滚动轴内还穿设有与施胶辊内壁相抵的冷却液管，在安装和替换施胶辊时，卡条沿着卡槽移动将滚动轴移动至与转块对应的位置，接着将固定轴延伸入滚动轴内即可，方便施胶辊的替换和安装，且通过冷却液管与施胶辊内壁相抵来传热降低施胶辊的温度。
[0019]
2、本实用新型中与固定轴连接的螺旋轴与转块内的螺旋腔螺接，旋转螺旋轴使固定轴向前移动并延伸进滚动轴内，且能防止固定轴划出滚动轴。
[0020]
3、本实用新型中冷却液进出管贯穿其中一根螺旋轴以及与该螺旋轴连接的固定轴，当所述的固定轴延伸入滚动轴内时，所述的冷却液进出管与冷却液管连接，进一步简化并方便施胶辊的替换和安装。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的整体示意图；
[0022]
图2是机座的另一个方向的示意图；
[0023]
图3是图1中a
‑
a的剖视示意图。
[0024]
图中：机座10、滚动轴11、转块12、卡槽13、卡条14、施胶辊15、固定冷却机构16、固定轴17、冷却液管18、螺旋腔19、螺旋轴20、挡板21、斜面22、冷却液进出管23、密封垫24、固定槽25。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
结合图1
‑
3所示，一种便于替换且带有冷却机构的施胶辊，包括两个相互对置的机座10以及两个滚动轴11，每个机座10内转动连接有两个转块12，且每个机座10朝内的端面内还设有一条沿着竖直方向设置的卡槽13，两个卡槽13分别贯穿两个转块12，每个滚动轴11的两个端部能分别设有一个能延伸入两个卡槽13内的卡条14，每个滚动轴11外还设有中空的施胶辊15，每个转块12内均设有固定冷却机构16，所述的固定冷却机构16包括若干个能沿着水平方向左右往复移动且能延伸入滚动轴11内的固定轴17，每个滚动轴11内还穿设有与施胶辊15内壁相抵的冷却液管18。
[0027]
在安装和替换施胶辊15时，由于卡槽13沿着竖直方向放置，上侧的滚动轴11从卡槽13的上端部延伸入卡槽13内，下侧的滚动轴11从卡槽13的下端部被举动延伸入卡槽13内，使上下两个滚动轴11移动至对应的转块12处，并使滚动轴11两端的卡条14的移动至对应的转块12内的卡槽13部分中，每个滚动轴11上具有与固定轴17一一对应的固定槽25，当滚动轴11移动至对应的转块12处时，旋转滚动轴11，使固定轴17与固定槽25的位置相互对应，接着使固定轴17延伸入固定槽25中，通过固定轴17和卡条14，转块12转动使滚动轴11转动，从而使施胶辊15转动，且固定轴17一端延伸入滚动轴11中另一端还在转块12中，起到固定滚动轴11的作用，在施胶辊15工作过程中，冷却液管18内中通有低温的冷却液，冷却液管18采用导热性较好的材质，通过冷却液管18与施胶辊15内壁相抵来传热降低施胶辊15的温度。
[0028]
所述的固定冷却机构16还包括若干个与固定轴17一一对应的螺旋腔19，每个螺旋腔19内螺接有螺旋轴20，所述的固定轴17延伸入对应的螺旋腔19内且与该螺旋腔19内的螺旋轴20连接，所述的螺旋轴20远离固定轴17的端部延伸出机座10。
[0029]
在滚动轴11移动至对应的转块12处时，旋转滚动轴11，使固定轴17与固定槽25的位置相互对应，由于螺旋轴20的一端延伸出机座10，旋转螺旋轴20，由于螺旋轴20与螺旋腔19螺接，从而使螺旋轴20带着固定轴17向前移动并延伸进对应的固定槽25中，通过螺接，固定轴17并不能随意横移，防止固定轴17划出固定槽25。
[0030]
所述的固定轴17的直径小于螺旋轴20的直径，且所述的固定轴17表面呈光滑状。
[0031]
固定轴17与固定槽25相配适且均呈光滑状，固定轴17延伸入固定槽25中并不会与固定槽25之间产生间隙防止滚动轴11不稳定，且固定轴17的直径小于螺旋轴20的直径，固定轴17在移动中不会与螺旋腔19接触，螺旋腔19上的螺旋线不会与固定轴17接触摩擦导致螺旋线磨损。
[0032]
每个转块12延伸出机座10，且每个转块12的侧端面上设有呈圆弧状的挡板21。
[0033]
在在安装和替换施胶辊15时，上侧的转块12上的挡板21位于该转块12的正下方，下侧的转块12上的挡板21位于该转块12的正上方，在滚动轴11移动至对应的转块12处的过程中，当滚动轴11移动至与挡板21相抵时，即移动至指定位置，再旋转滚动轴11，使滚动轴11与固定槽25位置相对应。
[0034]
所述的挡板21靠近转块12的弧面与转块12齐平。
[0035]
在本实例中，转块12呈圆柱形，且转块12的直径与滚动轴11的直径相同。
[0036]
所述的转块12远离对应的挡板21的一侧具有设置在卡槽13内的斜面22，所述的斜
面22一端与卡槽13内壁齐平，且所述的斜面22另一端与挡板21延伸出机座10的端面齐平。
[0037]
由于转块12延伸出机座10，斜面22能使滚动轴11上的卡条14在沿着卡槽13移动过程中能顺利的移动至转块12内的卡槽13部分，防止卡条14撞击并卡在转块12的外端面上。
[0038]
所述的固定冷却机构16还包括一根冷却液进出管23，所述的冷却液进出管23贯穿其中一根螺旋轴20以及与该螺旋轴20连接的固定轴17，当所述的固定轴17延伸入滚动轴11内时，所述的冷却液进出管23与冷却液管18连接。
[0039]
冷却液进出管23的两端分别与滚动轴11两端的其中一个固定槽25连接，当所述的固定轴17延伸入滚动轴11内时，所述的冷却液进出管23与冷却液管18连接，在工作过程中外界的冷却液通过冷却液进出管23进入冷却液管18中，进一步方便施胶辊15的替换。
[0040]
所述的冷却液管18的两端分别位于滚动轴11的两端，且所述的冷却液管18中间部分延伸出滚动轴11并呈螺旋盘绕与施胶辊15内壁相抵。
[0041]
冷却液管18与呈螺旋盘绕与施胶辊15内壁相抵，增大冷却液管18与施胶辊15内壁的接触面积，进一步提高冷却效果。
[0042]
所述的冷却液管18的两端均固定连接有一圈密封垫24。
[0043]
在冷却液进出管23延伸入冷却液管18中，密封垫24起到密封作用，防止冷却液流出。
[0044]
所述的冷却液管18的一部分凹陷于施胶辊15内壁中。
[0045]
增大冷却液管18与施胶辊15内壁的接触面积，进一步提高冷却效果。
[0046]
本实用新型的工作原理为：在安装和替换施胶辊15时，由于卡槽13沿着竖直方向放置，上侧的滚动轴11从卡槽13的上端部延伸入卡槽13内，下侧的滚动轴11从卡槽13的下端部被举动延伸入卡槽13内，使上下两个滚动轴11移动至对应的转块12处，在滚动轴11移动至对应的转块12处的过程中，并使滚动轴11两端的卡条14的移动至对应的转块12内的卡槽13部分中，当滚动轴11移动至与挡板21相抵时，即移动至指定位置，再旋转滚动轴11，使滚动轴11与固定槽25位置相对应，旋转螺旋轴20，由于螺旋轴20与螺旋腔19螺接，从而使螺旋轴20带着固定轴17向前移动并延伸进对应的固定槽25中，并使冷却液进出管23与冷却液管18连接，在工作过程中外界的冷却液通过冷却液进出管23进入冷却液管18中，通过冷却液管18与施胶辊15内壁相抵来传热降低施胶辊15的温度。
[0047]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0048]
尽管本文较多地使用了机座10、滚动轴11、转块12、卡槽13、卡条14、施胶辊15、固定冷却机构16、固定轴17、冷却液管18、螺旋腔19、螺旋轴20、挡板21、斜面22、冷却液进出管23、密封垫24、固定槽25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。