一种提高涂料均匀度的分散釜的制作方法

1.本技术涉及分散釜的领域，尤其是涉及一种提高涂料均匀度的分散釜。


背景技术：

2.分散釜主要在乳胶漆行业被广泛引用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色。
3.现有技术中设计有一种分散釜，参照图1，包括釜体(1)，釜体(1)的上端开设有进料口(2)，釜体(1)的下端开设有出料口(3)；釜体(1)内设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的上端设置有驱动搅拌轴(5)转动的搅拌电机(4)，搅拌轴(5)的下端设置有分散叶片(12)；使用时，将产品沿进料口(2)投入至釜体(1)中，随后启动搅拌电机(4)，分散叶片(12)对产品进行充分分散。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为产品通过设置在搅拌轴下端的分散叶片进行搅拌分散，釜体内上部的产品分散性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升产品搅拌时的均匀度，本技术提供一种提高涂料均匀度的分散釜。
6.本技术提供的一种提高涂料均匀度的分散釜采用如下的技术方案：
7.一种提高涂料均匀度的分散釜，包括釜体，所述釜体上端开设有进料口，所述釜体下端开设有出料口；所述釜体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴插设于釜体中，所述搅拌电机与搅拌轴之间通过联轴器连接；所述搅拌轴的下端设置有可对产品沿搅拌轴径向做圆周运动的涡轮式搅拌桨，所述搅拌轴上设置有可对产品沿搅拌轴轴向做圆周运动的桨式搅拌桨。
8.通过采用上述技术方案，涡轮式搅拌桨可以将釜体中的产品沿搅拌轴的轴向做圆周运动，桨式搅拌桨可以将釜体的产品沿搅拌轴的径向做圆周运动，从而使得产品在釜体中可以顺搅拌轴的轴向和径向充分运动，从而使得产品和桨式搅拌桨和涡轮式搅拌桨之间充分接触，从而提升了产品之间的充分混合性，以提升产品整体的均匀度。
9.可选的，所述桨式搅拌桨包括套设在搅拌轴外壁的连接环和设置在连接环外表面的若干桨叶，所述桨叶的表面贯穿设置有若干第一分散孔。
10.通过采用上述技术方案，产品顺第一分散孔穿设过桨叶，使得产品被第一分散孔分散；产品被分散后，提升了产品的流动性，从而提升了产品之间的流动效果，进一步提升了产品的混合程度。
11.可选的，所述桨式搅拌桨与搅拌轴之间可拆卸连接；所述连接环的表面沿其厚度方向贯穿开设有连接孔，所述连接孔中插设有固定螺栓，所述固定螺栓与搅拌轴螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将连接环套设在搅拌轴的外表后，将固定螺栓旋转于连接孔中，并继续旋转固定螺栓，固定螺栓与搅拌轴螺纹连接后，即可将桨式搅拌桨和搅拌轴进行连接；在后续对桨式搅拌桨进行维护时，将固定螺栓从连接孔中旋转出即可，操作简
便。
13.可选的，所述连接孔的内壁设置有密封垫，所述固定螺栓的外壁与密封垫相抵。
14.通过采用上述技术方案，固定螺栓在插设于连接孔中时，固定螺栓的外壁与密封垫相抵，连接孔的内壁与密封垫圈相抵；密封垫圈具有良好的密封性能，有效减少了产品进入连接孔中并残留在连接孔中的现象。
15.可选的，所述固定螺栓的外壁套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片的一端与连接环的外壁相抵，所述弹簧垫片的另一端与固定螺栓的螺母相抵。
16.通过采用上述技术方案，固定螺栓将连接环与搅拌轴进行连接时，弹簧垫圈的一侧侧壁与连接环的表面相抵，弹簧垫圈的另一侧侧壁与固定螺栓的螺母相抵，弹簧垫圈的设置，减少了固定螺栓的滑脱现象，从而提升了连接环与搅拌轴之间的连接稳定性。
17.可选的，所述搅拌轴的表面设置有径向限位件，所述连接环与搅拌轴贴合的一面开设有供径向限位件插设的限位槽，所述径向限位件的侧壁与限位槽的内壁相互适配。
18.通过采用上述技术方案，连接环在套设于搅拌轴的外壁时，径向限位件沿限位槽的长度方向插设于限位槽中，且径向限位件的外壁与限位槽的侧壁相互适配；搅拌轴转动时，径向限位件的外壁与限位槽的内壁相抵，从而限制了桨式搅拌桨沿搅拌轴径向方向转动的现象，提升了桨式搅拌桨与搅拌轴之间的连接稳定性。
19.可选的，所述涡轮式搅拌桨包括与搅拌轴连接的连接板和设置于连接板边缘处的若干涡轮叶片，所述连接板的表面贯穿设置有若干第二分散孔。
20.通过采用上述技术方案，产品与涡轮式搅拌桨接触后，可沿连接板表面的第二分散孔穿设于连接板；在产品沿搅拌轴的轴向圆周运动时，产品进一步被第二分散孔分散，进一步提升了产品的分散效果，使得产品之间的混合跟更加充分，提升了产品的均匀度。
21.可选的，所述涡轮叶片的表面设置有凸起花纹。
22.通过采用上述技术方案，涡轮叶片表面的凸起花纹提升了涡轮叶片与产品之间的接触效果，进一步提升了产品的搅拌充分性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在搅拌轴上设置有将产品沿搅拌轴径向做圆周运动的桨式搅拌桨，在搅拌轴的下端设置有将产品沿搅拌轴轴向做圆周运动的涡轮式搅拌桨，产品在釜体中充分运动，有效提升了产品之间的接触效果，从而提升了产品的均匀度；
25.2.桨式搅拌桨与搅拌轴之间通过螺栓可拆卸连接，方便了后续对桨式搅拌桨的维护与更换，提升了桨式搅拌桨的使用便利性。
附图说明
26.图1是背景技术中一种分散釜的具体示意图。
27.图2是本技术实施例一种提高涂料均匀度的分散釜的整体示意图。
28.图3是本技术实施例主要用于体现釜体内部搅拌轴与桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨之间连接位置的剖视图。
29.图4是本技术实施例主要用于体现搅拌轴与桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨之间连接关系的剖视图。
30.图5是图4中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：0、支撑架；1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、桨式搅拌桨；61、连接环；611、连接孔；612、限位槽；62、桨叶；621、第一分散孔；7、涡轮式搅拌桨；71、连接板；711、第二分散孔；712、连接槽；72、涡轮叶片；721、凸起花纹；8、固定螺栓；9、密封垫；10、弹簧垫片；11、径向限位件；12、分散叶片。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高涂料均匀度的分散釜。参照图2与图3，一种提高涂料均匀度的分散釜包括釜体1，釜体1的上端开设有用于进料的进料口2，釜体1的下端开设有用于出料的出料口3；釜体1的上端通过螺钉固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的转动轴焊接固定有搅拌轴5，搅拌轴5远离搅拌电机4的一端伸入釜体1中。
34.参照图3与图4，搅拌轴5远离搅拌电机4的一端设置有涡轮式搅拌桨7，涡轮式搅拌桨7包括连接板71和涡轮叶片72；连接板71与搅拌轴5的外壁焊接固定，连接板71的表面开设有连接槽722，涡轮叶片72插设于连接槽中722，且涡轮叶片72与连接槽722的内壁焊接固定；涡轮叶片72的侧壁与连接板71的表面相互垂直，搅拌轴5转动后，涡轮叶片72带动产品沿搅拌轴5的轴向做圆周循环运动。
35.参照图4，连接板71的表面沿其厚度方向贯穿开设有若干第二分散孔711，本技术实施例中，第二分散孔711可以为圆形通孔；产品沿搅拌轴5轴向运动时，产品沿第二分散孔711穿过连接板71，使得产品被第二分散孔711的内壁分散，有效提升了产品的均匀度。
36.参照图4，涡轮叶片72的表面一体成型有凸起花纹721，产品在被分散时，产品和与凸起花纹721的表面充分接触并沿凸起的方向被分散，从而提升了产品与涡轮式搅拌桨7之间的连接性，进一步提升了产品在被分散时的均匀性，从而提升了产品的质量。
37.参照图3与图4，搅拌轴5的外壁还套设有若干桨式搅拌桨6，桨式搅拌桨6包括连接环61和安装于连接环61表面处的桨叶62；本技术实施例中，桨叶62为平直钢板，搅拌轴5转动后，桨叶62带动产品沿搅拌轴5径向做圆周方向循环运动，从而对产品进行搅拌与分散。
38.参照图4与图5，桨叶62与连接环61的外壁焊接固定，连接环61的内壁与搅拌轴5的外壁相互适配，本技术实施例中，连接环61的外壁为正六边形结构，连接环61外壁的每个边上均焊接有一个桨叶62。
39.参照图4与图5，每个桨叶62的表面均沿其厚度方向贯穿开设有若干第一分散孔621；产品在被桨叶62搅拌时，产品沿第一分散孔621穿设过桨叶62，产品进一步被桨叶分散，提升了产品的均匀性。
40.参照图4与图5，桨式搅拌桨6与搅拌轴5之间可拆卸连接；连接环61的侧壁沿其厚度方向贯穿开设有若干连接孔611，连接孔611中螺纹适配有固定螺栓8，固定螺栓8螺纹连接于搅拌轴5。
41.参照图5，固定螺栓8的螺杆外壁套设有弹簧垫片10，固定螺栓8与搅拌轴5螺纹连接后，弹簧垫片10的一侧与连接环61的侧壁处相抵，弹簧垫片10的另一侧与固定螺栓8的螺母的侧壁相抵；从而减少了固定螺栓8滑脱出连接孔中的现象，提升了固定螺栓8与连接环61和搅拌轴5之间的连接稳定性。
42.参照图5，连接孔611的内壁处的通过胶水粘固有密封垫9，本技术实施例中，密封
垫9圈为橡胶垫，密封垫9具有良好的密封性，固定螺栓8与搅拌轴5螺纹连接时，固定螺栓8的外壁与密封垫9的内壁相抵，密封垫9的外壁与连接孔611的内壁相抵，从而减少了产品渗透至连接孔611内的现象，以减少产品在连接孔611中的残留。
43.参照图5，搅拌轴5的表面焊接固定有径向限位件11，连接环61的内壁处沿竖直方向贯穿设置有供径向限位件11插设的限位槽612，本技术实施例中，径向限位件11为钢条，径向限位件11沿搅拌轴5的轴向设置，径向限位件11的外表与限位槽612的内壁相互适配；搅拌轴5转动时，径向限位件11的外壁与限位槽612的内壁相互抵紧，从而提升了桨式搅拌桨6与搅拌轴5之间的连接稳定性。
44.本技术实施例一种提高涂料均匀度的分散釜的实施原理为：
45.将产品沿进料口2投入釜体1内部，随后启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，涡轮式搅拌桨7与桨式搅拌桨6共同对产品进行搅拌与分散；桨式搅拌桨6转动后带动产品沿搅拌轴5的径向圆周运动，产品沿桨叶62的第一分散孔621穿设过桨叶62，从而提升了产品的分散效果，提升了产品的均匀度。
46.涡轮式搅拌桨7转动时，产品沿搅拌轴5的轴向做圆周运动，产品穿设过连接板71的第二分散孔711，进一步提升了产品的分散性；在桨式搅拌桨6与涡轮式搅拌桨7的共同作用下，产品在釜体1中充分与桨叶62和涡轮叶片72接触，从而大幅提升了产品的均匀度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。