一种用于卧式真空镀膜机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种用于卧式真空镀膜机的卸料装置。


背景技术：

2.现有的部分卧式真空镀膜机的卸料装置，在对大块物料镀膜后较为难卸，特别是工作人员在卸料的过程中，大块物料容易遮挡工作人员的视线，使得大块物料容易与真空镀膜机发生碰撞或者是脱落，从而误伤工作人员，对企业容易造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于卧式真空镀膜机的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式真空镀膜机的卸料装置，包括真空镀膜腔，所述真空镀膜腔的一侧外壁设置有前密封盖，真空镀膜腔的另一侧外壁固定安装有后密封盖，前密封盖的一侧内壁固定安装有固定件，固定件的一端固定连接有放置架，真空镀膜腔的底部设置有卸料机构，真空镀膜腔的顶部设置有驱动机构，真空镀膜腔上设置有支撑架，支撑架的底部外表面固定连接有两组垫板。
5.优选的，所述真空镀膜腔的一侧外壁开设有两组卡槽，前密封盖的另一侧外壁固定连接有两组卡块，前密封盖与真空镀膜腔卡接安装，提高了前密封盖与真空镀膜腔密封性的同时还便于拆卸安装。
6.优选的，所述支撑架的内侧顶部与真空镀膜腔的顶部外表面固定连接，支撑架的前侧内壁与真空镀膜腔的前侧外表面固定连接，支撑架的后侧内壁与真空镀膜腔的后侧外表面固定连接，有效的提高了卧式真空镀膜机放置时的稳定性。
7.优选的，所述卸料机构包括支撑板、底板、齿板、和卡齿，前密封盖的一侧外壁通过螺栓固定安装有支撑板，支撑板的底部外表面固定安装有底板，底板的底部外表面固定连接有四组滚轮架，四组滚轮架的内部均活动安装有滚轮，底板的前侧外表面固定安装有齿板，齿板的顶部外表面固定安装有卡齿。
8.优选的，所述底板的顶部外表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部外表面与真空镀膜腔的底部表面固定连接，真空镀膜腔与底板滑动安装，便于齿板带动底板进行左右运动，有效的提高了在卸料时的稳定性，提高了卸料时的安全性。
9.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、转动杆、链轮、齿轮和链条，真空镀膜腔的顶部外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆上固定套设有链轮和齿轮，齿轮与卡齿相互啮合，真空镀膜腔的前侧外表面也转动安装有转动杆，转动杆上也固定套设有链轮，两组链轮上均套设有链条，两组链轮通过链条传动连接，无需工作人员手动进行卸料，帮助工作人员减少劳动力，提高工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该用于卧式真空镀膜机的卸料装置，通过支撑板、底板、齿板和卡齿的配合使用，能够将镀膜完毕的材料卸下，避免工作人员在卸料的过程中发生碰撞和脱落的情况，避免误伤工作人员，减少了在卸料时所产生的晃动，有效的提高了在卸料时的稳定性，提高了卸料时的安全性，避免造成不必要的损害，简单的解决了大块状物料难卸的问题。
12.(2)、该用于卧式真空镀膜机的卸料装置，通过伺服电机、转动杆、链轮、齿轮和链条的配合使用，能够全自动进行卸料，无需工作人员手动进行卸料，帮助工作人员减少劳动力，提高工作效率，提高卸料的速度，避免工作人员手动打开真空镀膜机，避免真空镀膜机内的有害气体被工作人员吸入肺里，提高工作人员工作时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的真空镀膜腔结构示意图；
15.图3为本实用新型的a部放大图；
16.图4为本实用新型的支撑架侧视图；
17.图5为本实用新型的正视图。
18.图中：1真空镀膜腔、2后密封盖、3前密封盖、4固定件、5放置架、6卸料机构、601支撑板、602底板、603齿板、604卡齿、7驱动机构、701伺服电机、702转动杆、703链轮、704齿轮、705链条、8支撑架、9垫板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卧式真空镀膜机的卸料装置，包括真空镀膜腔1，真空镀膜腔1的一侧外壁设置有前密封盖3，真空镀膜腔1的另一侧外壁固定安装有后密封盖2，前密封盖3的一侧内壁固定安装有固定件4，固定件4的一端固定连接有放置架5，真空镀膜腔1的底部设置有卸料机构6，真空镀膜腔1的顶部设置有驱动机构7，真空镀膜腔1上设置有支撑架8，支撑架8的底部外表面固定连接有两组垫板9。
22.进一步的，真空镀膜腔1的一侧外壁开设有两组卡槽，前密封盖3的另一侧外壁固定连接有两组卡块，前密封盖3与真空镀膜腔1卡接安装。
23.更进一步的，支撑架8的内侧顶部与真空镀膜腔1的顶部外表面固定连接，支撑架8的前侧内壁与真空镀膜腔1的前侧外表面固定连接，支撑架8的后侧内壁与真空镀膜腔1的后侧外表面固定连接。
24.实施例二：
25.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，卸料机构6包括支撑板601、底板602、齿板603、和卡齿604，前密封盖3的一侧外壁通过螺栓固定安装有支撑板601，支撑板601的底部外表面固定安装有底板602，底板602的底部外表面固定连接有四组滚轮架，四组滚轮架的
内部均活动安装有滚轮，底板602的前侧外表面固定安装有齿板603，齿板603的顶部外表面固定安装有卡齿604，轮704通过卡齿604带动齿板603向右运动，齿板603带动支撑板601向右运动，支撑板601带动前密封盖3向右运动，前密封盖3带动放置架5向右进行运动，从而卸下镀膜完毕的材料，能够将镀膜完毕的材料卸下，避免工作人员在卸料的过程中发生碰撞和脱落的情况，避免误伤工作人员，减少了在卸料时所产生的晃动，有效的提高了在卸料时的稳定性，提高了卸料时的安全性，避免造成不必要的损害，简单的解决了大块状物料难卸的问题。
26.进一步的，底板602的顶部外表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部外表面与真空镀膜腔1的底部表面固定连接，真空镀膜腔1与底板602滑动安装。
27.更进一步的，驱动机构7包括伺服电机701、转动杆702、链轮703、齿轮704和链条705，真空镀膜腔1的顶部外表面固定安装有伺服电机701，伺服电机701的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆702，转动杆702上固定套设有链轮703和齿轮704，齿轮704与卡齿604相互啮合，真空镀膜腔1的前侧外表面也转动安装有转动杆702，转动杆702上也固定套设有链轮703，两组链轮703上均套设有链条705，当真空镀膜机对材料镀膜完毕后，控制伺服电机701启动，伺服电机701的联轴器带动转动杆702进行转动，转动杆702带动链轮703进行转动，链轮703通过链条705带动另一组链轮703进行转动，另一组链轮703带动另一组转动杆702进行转动，另一组转动杆702带动齿轮704进行转动，无需工作人员手动进行卸料，帮助工作人员减少劳动力，提高工作效率，提高卸料的速度，避免工作人员手动打开真空镀膜机，避免真空镀膜机内的有害气体被工作人员吸入肺里，提高工作人员工作时的安全性，两组链轮703通过链条705传动连接。
28.工作原理：当真空镀膜机对材料镀膜完毕后，控制伺服电机701启动，伺服电机701的联轴器带动转动杆702进行转动，转动杆702带动链轮703进行转动，链轮703通过链条705带动另一组链轮703进行转动，另一组链轮703带动另一组转动杆702进行转动，另一组转动杆702带动齿轮704进行转动，齿轮704通过卡齿604带动齿板603向右运动，齿板603带动底板602向右运动，底板602带动支撑板601向右运动，支撑板601带动前密封盖3向右运动，前密封盖3带动放置架5向右进行运动，从而卸下镀膜完毕的材料。