一种砂轮片表面平面度修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片加工领域，尤其涉及到一种砂轮片表面平面度修正装置。


背景技术：

2.现有的砂轮片，呈薄片状设置，且砂轮片边沿固定有金刚石颗粒，用于提升砂轮片切割性能。
3.为确保砂轮片切割精度，对于砂轮片的厚度以及砂轮片表面的平面度要求高，即当砂轮片表面不平整时，会扩大砂轮片切割材料时产生的缝隙，影响切割精度。另外在砂轮片边沿固定金刚石颗粒时，金刚石颗粒会存在固定于砂轮片表面，进一步影响砂轮片表面的平面度。
4.现有砂轮片制备完成后难以修正砂轮片表面的平面度。
5.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种砂轮片表面平面度修正装置，达到方便压平砂轮表面，实现校准砂轮片表面平面度。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种砂轮片表面平面度修正装置，包括供砂轮片水平放置的座体，还包括固定于所述座体并穿设于砂轮片的固定螺杆、套设于所述固定螺杆并抵接砂轮片上表面的压块、螺纹连接于所述固定螺杆并抵接所述压块上表面的旋钮块，所述压块与所述座体分别抵接于砂轮片上下表面并挤压砂轮片，所述压块外径大于所述旋钮块外径。
8.本实用新型的进一步设置为：所述座体外侧壁设置有若干用于限定压块位置的限位块，所述限位块呈环绕座体设置，且砂轮片平整时，压块抵接于限位块上端面。
9.本实用新型的进一步设置为：所述限位块呈圆柱状设置。
10.本实用新型的进一步设置为：所述座体上端面开设有容置腔，所述压块下端面开设有容纳腔，所述容置腔及容纳腔均与固定螺杆呈同心设置。
11.本实用新型的进一步设置为：所述压块上端面设置有供锤击的锤击凸环，所述锤击凸环位于砂轮片边沿正上方。
12.本实用新型的进一步设置为：所述旋钮块侧壁设置有方便拧动旋钮块相对压块转动的防滑纹路。
13.本实用新型的进一步设置为：所述旋钮块侧壁开设有若干穿设槽，所述穿设槽呈环绕所述旋钮块均布，所述穿设槽供杆状物体穿入并带动旋钮块转动。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.当需要校准并压平砂轮片表面时，砂轮片水平放置于座体上表面并供固定螺杆穿设，然后在固定螺杆套设压块，压块抵触砂轮片上表面，并在固定螺杆拧上旋钮块，起到保持压块于座体夹持并挤压砂轮片上下表面作用，实现压平整砂轮片，另外可以通过锤子锤
击压块上表面以确保砂轮片上下表面平整。
16.使用时，通过压块下端面抵触于限位块上端面有效限定压块下移位置，避免压块下压时呈倾斜，并提高砂轮片压平精度。
17.通过上述结构实现座体及压块均形成有空腔结构，以便于容纳砂轮片靠近中心的凸起结构，确保压块下端面及座体上端面与砂轮片靠近边沿的表面抵接。
18.通过防滑纹路起到防滑作用，并方便拧动旋钮块，另外通过杆状物体穿入穿设槽方便进一步带动旋钮块转动，实现方便操作的作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图中数字所表示的相应部件名称：1、座体；2、固定螺杆；3、压块；4、旋钮块；5、限位块；6、容置腔；7、容纳腔；8、锤击凸环；9、穿设槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种砂轮片表面平面度修正装置，包括供砂轮片水平放置的座体1，座体1外侧壁呈圆形设置，还包括固定于所述座体1并穿设于砂轮片的固定螺杆2、套设于所述固定螺杆2并抵接砂轮片上表面的压块3、螺纹连接于所述固定螺杆2并抵接所述压块3上表面的旋钮块4，固定螺杆2位于座体1中心位置且呈竖直设置，所述压块3与所述座体1分别抵接于砂轮片上下表面并挤压砂轮片，所述压块3外径大于所述旋钮块4外径。
24.当需要校准并压平砂轮片表面时，砂轮片水平放置于座体1上表面并供固定螺杆2穿设，然后在固定螺杆2套设压块3，压块3抵触砂轮片上表面，并在固定螺杆2拧上旋钮块4，起到保持压块3于座体1夹持并挤压砂轮片上下表面作用，实现压平整砂轮片，另外可以通过锤子锤击压块3上表面以确保砂轮片上下表面平整。
25.座体1外侧壁固定有若干用于限定压块3位置的限位块5，限位块5呈圆柱状且呈竖直设置，并且本实施例中，限位块5设置为六个，且呈环绕座体1均布，限位块5上端面与砂轮片上表面齐平，砂轮片平整时，压块3抵接于限位块5上端面。使用时，通过压块3下端面抵触于限位块5上端面有效限定压块3下移位置，避免压块3下压时呈倾斜，并提高砂轮片压平精度。
26.座体1上端面开设有容置腔6，所述压块3下端面开设有容纳腔7，所述容置腔6及容纳腔7均与固定螺杆2呈同心设置。通过上述结构实现座体1及压块3均形成有空腔结构，以便于容纳砂轮片靠近中心的凸起结构，确保压块3下端面及座体1上端面与砂轮片靠近边沿的表面抵接。
27.为方便锤击压块3上端面，压块3上端面设置有供锤击的锤击凸环8，所述锤击凸环8位于砂轮片边沿正上方。
28.本实施例中，旋钮块4侧壁设置有方便拧动旋钮块4相对压块3转动的防滑纹路。旋
钮块4侧壁开设有若干穿设槽9，所述穿设槽9呈环绕所述旋钮块4均布，所述穿设槽9供杆状物体穿入并带动旋钮块4转动。通过防滑纹路起到防滑作用，并方便拧动旋钮块4，另外通过杆状物体穿入穿设槽9方便进一步带动旋钮块4转动，实现方便操作的作用。
29.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种砂轮片表面平面度修正装置，包括供砂轮片水平放置的座体(1)，其特征在于：还包括固定于所述座体(1)并穿设于砂轮片的固定螺杆(2)、套设于所述固定螺杆(2)并抵接砂轮片上表面的压块(3)、螺纹连接于所述固定螺杆(2)并抵接所述压块(3)上表面的旋钮块(4)，所述压块(3)与所述座体(1)分别抵接于砂轮片上下表面并挤压砂轮片，所述压块(3)外径大于所述旋钮块(4)外径。2.根据权利要求1所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述座体(1)外侧壁设置有若干用于限定压块(3)位置的限位块(5)，所述限位块(5)呈环绕座体(1)设置，且砂轮片平整时，压块(3)抵接于限位块(5)上端面。3.根据权利要求2所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述限位块(5)呈圆柱状设置。4.根据权利要求1所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述座体(1)上端面开设有容置腔(6)，所述压块(3)下端面开设有容纳腔(7)，所述容置腔(6)及容纳腔(7)均与固定螺杆(2)呈同心设置。5.根据权利要求1所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述压块(3)上端面设置有供锤击的锤击凸环(8)，所述锤击凸环(8)位于砂轮片边沿正上方。6.根据权利要求1所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述旋钮块(4)侧壁设置有方便拧动旋钮块(4)的防滑纹路。7.根据权利要求6所述的一种砂轮片表面平面度修正装置，其特征在于：所述旋钮块(4)侧壁开设有若干穿设槽(9)，所述穿设槽(9)呈环绕所述旋钮块(4)均布，所述穿设槽(9)供杆状物体穿入并带动旋钮块(4)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种砂轮片表面平面度修正装置，其技术方案要点是：一种砂轮片表面平面度修正装置，包括供砂轮片水平放置的座体，还包括固定于所述座体并穿设于砂轮片的固定螺杆、套设于所述固定螺杆并抵接砂轮片上表面的压块、螺纹连接于所述固定螺杆并抵接所述压块上表面的旋钮块，所述压块与所述座体分别抵接于砂轮片上下表面并挤压砂轮片，所述压块外径大于所述旋钮块外径。本实用新型达到方便压平砂轮表面，实现校准砂轮片表面平面度。实现校准砂轮片表面平面度。实现校准砂轮片表面平面度。


技术研发人员：冯稼祥
受保护的技术使用者：卡帕亚洲科技（嘉善）有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21