一种电池生产用便于定位的贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用便于定位的贴膜装置。


背景技术：

2.众所周知，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.在电池的生产过程中，需要使用贴膜装置对电池进行贴膜；但现有的贴膜装置由于缺乏对电池用膜进行定位除尘的功能，从而导致了部分电池用膜上粘附的灰尘未能得到全面地清除，便被贴在电池上，进而影响到电池的成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池生产用便于定位的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用便于定位的贴膜装置，包括：主体机构和定位除尘机构；
6.其中，所述主体机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有凸台，所述凸台的顶部均匀焊接有立柱；所述主体机构用于对电池进行定位后，将膜贴附在电池表面。
7.其中，所述定位除尘机构包括支架，所述支架的底部与底座焊接；所述定位除尘机构用于对膜上粘附的灰尘进行全面清除，确保膜在贴附前的质量。
8.通过采用上述技术方案，使定位除尘机构能够在主体机构工作前，通过对膜的定位和转动，再使用第一风机，能够使膜上粘附的灰尘被全面清除，从而使主体机构在工作时，能够提升电池贴膜工作的效率。
9.优选的，所述支架的顶部安装有第一风机，所述支架的底部安装有气缸。
10.通过采用上述技术方案，第一风机能够对被固定在定位除尘机构上的膜进行吹风除尘，并且支架同时能够对气缸进行固定和支撑。
11.优选的，所述气缸的活塞杆焊接有壳体，所述壳体的内侧壁安装有第二风机，所述壳体的外侧均匀开设有出风槽，所述壳体的底部均匀开设有进风槽，所述壳体的底部焊接有挡块。
12.通过采用上述技术方案，将去除灰尘的膜放置在壳体底部和挡块之间，通过第二风机，能够使第二风机从进风槽处吸取空气，再从出风槽处排出，从而使膜能够被吸附在壳体底部。
13.优选的，所述支架的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端焊接有连接板。
14.通过采用上述技术方案，转轴能够带动连接板转动，进而使整个定位除尘机构的方向能够被调节。
15.优选的，所述连接板的内部通过轴承转动连接有双向蜗杆，所述双向蜗杆的外侧壁螺纹连接有数量为两个的活动板，两个所述活动板的内部均贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均与连接板焊接。
16.通过采用上述技术方案，双向蜗杆具有两段相反的螺纹，并且分别设置有活动板，从而使双向蜗杆转动后，能够带动活动板在滑杆上做相向或相斥的运动。
17.优选的，两个所述活动板相邻的一侧均固定连接有夹块，所述双向蜗杆的一端焊接有把手。
18.通过采用上述技术方案，把手能够使双向蜗杆的转动更加方便，活动板能够带动夹块松开或加固对膜的夹持固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池生产用便于定位的贴膜装置通过在主体机构上安装定位除尘机构，使膜在进行贴附工序之前，能够得到定位除尘机构全面得灰尘清除处理，提升了贴膜效果，进而使电池的成品质量得到提升。
附图说明
20.图1为本实用新型的电池生产用便于定位的贴膜装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的电池生产用便于定位的贴膜装置中凸台和立柱的结构示意图；
22.图3为本实用新型的电池生产用便于定位的贴膜装置中的转轴和连接板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的电池生产用便于定位的贴膜装置中的气缸和壳体的结构示意图。
24.图中：1、主体机构；2、定位除尘机构；3、底座；4、凸台；5、立柱；6、支架；7、第一风机；8、气缸；9、壳体；10、出风槽；11、第二风机；12、进风槽；13、挡块；14、转轴；15、连接板；16、双向蜗杆；17、滑杆；18、把手；19、活动板；20、夹块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1
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图4所示，一种电池生产用便于定位的贴膜装置，包括：主体机构1和定位除尘机构2；
28.其中，主体机构1包括底座3，底座3的顶部固定连接有凸台4，凸台4的顶部均匀焊接有立柱5；主体机构1用于对电池进行定位后，将膜贴附在电池表面。
29.为了将去除灰尘的膜放置在壳体9底部和挡块13之间后，通过第二风机11，能够使第二风机11从进风槽12处吸取空气，再从出风槽10处排出，从而使膜能够被吸附在壳体9底
部；气缸8的活塞杆焊接有壳体9，壳体9的内侧壁安装有第二风机11，壳体9的外侧均匀开设有出风槽10，壳体9的底部均匀开设有进风槽12，壳体9的底部焊接有挡块13。
30.如图1和图3所示，定位除尘机构2的组成：定位除尘机构2包括支架6，支架6的底部与底座3焊接。
31.如图1和图3所示，定位除尘机构2的定位除尘原理：定位除尘机构2用于对膜上粘附的灰尘进行全面清除，确保膜在贴附前的质量；定位除尘机构2能够在主体机构1工作前，通过对膜的定位和转动，再使用第一风机7进行吹风除尘工作。
32.为了第一风机7能够对被固定在定位除尘机构2上的膜进行吹风除尘，并且支架6同时能够对气缸8进行固定和支撑；支架6的顶部安装有第一风机7，支架6的底部安装有气缸8。
33.为了转轴14能够带动连接板15转动，进而使整个定位除尘机构2的方向能够被调节，支架6的内部通过轴承转动连接有转轴14，转轴14的一端焊接有连接板15。
34.为了双向蜗杆16具有两段相反的螺纹，并且分别设置活动板19，从而使双向蜗杆16转动后，能够带动活动板19在滑杆17上做相向或相斥的运动；连接板15的内部通过轴承转动连接有双向蜗杆16，双向蜗杆16的外侧壁螺纹连接有数量为两个的活动板19，两个活动板19的内部均贯穿有滑杆17，滑杆17的两端均与连接板15焊接。
35.为了能够使双向蜗杆16的转动更加方便，并且活动板19能够带动夹块20松开或加固对膜的夹持固定；活动板19相邻的一侧均固定连接有夹块20，双向蜗杆16的一端焊接有把手18。
36.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：将膜整理整齐后，使膜的四角均放置在上下两个夹块20之间；通过把手18转动双向蜗杆16，使双向蜗杆16带动活动板19在滑杆17上做相向移动，从而使夹块20将膜固定住；启动第一风机7，使第一风机7对膜进行吹风除尘；转动转轴14，能够对膜的方向进行调节，进而使膜能够得到全方位得灰尘清理；清理结束后，将膜放置在壳体9底部；第二风机11启动后，能够将膜吸附在壳体9底部，挡块13能够确保膜在被吸附过程中位置不会发生偏移；将电池放置在凸台4上，立柱5能够对电池进行限位；启动气缸8，气缸8带动壳体9向下移动，从而使膜在壳体9的压力下被贴附在电池上；关闭第二风机11，即可完成贴膜工作。
37.综上：本电池生产用便于定位的贴膜装置通过在主体机构1上安装定位除尘机构2，使膜在进行贴附工序之前，能够得到定位除尘机构2全面得灰尘清除处理，提升了贴膜效果，进而使电池的成品质量得到提升。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。