一种搅拌轴的制作方法

1.本实用新型涉及化工顶进式搅拌器领域，尤其涉及一种搅拌轴。


背景技术：

2.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
3.搅拌器由电机、轴承座、机架、联轴器、搅拌轴、叶轮、变频电机或变频器。
4.搅拌轴用于顶进式搅拌器，因传动用的减速机有很大扭矩，所以经常出现法兰与轴分离断裂的情况，常规采用法兰加大加厚的措施来解决。
5.因此，有必要提供一种搅拌轴解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种搅拌轴，解决了搅拌轴用于顶进式搅拌器，因传动用的减速机有很大扭矩，会出现法兰与轴分离断裂的情况的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种搅拌轴，包括：
8.法兰，所述法兰的两端均设置有盲板；
9.无缝钢管，所述无缝钢管设置于所述法兰的一侧；
10.轮毂，所述轮毂设置于所述无缝钢管的一侧；
11.圆柱销，所述圆柱销设置于所述无缝钢管的内部。
12.优选的，所述无缝钢管与所述法兰之间设置有加强筋。
13.优选的，所述无缝钢管的内部设置有轴，所述轴的一侧设置有法兰配合处。
14.优选的，所述轴的一侧设置有轮毂配合处。
15.优选的，所述轴表面的两侧分别设置有第一车床中心架配合处和第一车床中心架配合处。
16.优选的，所述无缝钢管的表现设置有钻孔，所述法兰的内部设置有铣槽。
17.优选的，所述搅拌轴进行圆柱销上料时使用上料装置，所述上料装置包括工作台，所述工作台的表面设置有固定组件，所述工作台的表面设置有固定座，所述固定座的顶部设置有上料箱，所述上料箱的下方设置有推动装置。
18.优选的，所述推动装置包括空腔，所述空腔内壁前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动有滑块，两个所述滑槽的内部且位于两个所述滑块的一侧设置有弹簧，两个所述滑块之间且位于所述空腔的内部固定连接有挡板，所述固定座的内部且位于所述上料箱的下方设置有液压伸缩杆。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种搅拌轴具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种搅拌轴，采用圆柱销加固法兰和轮毂的结构，配合加强筋，使法兰、轮毂与轴连为一体，同时严格控制同心度，可承受减速机的大扭矩传递，相比法兰加大加厚的措施，强度更高，成本更低。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种搅拌轴的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的圆锥销的结构示意图；
23.图3为图1所示的轴的结构示意图；
24.图4为图1所示的铣槽的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种搅拌轴的第二实施例的结构示意图；
26.图6为图5所示的推动装置的结构示意图；
27.图7为图5所示的装置整体的立体结构示意图。
28.图中标号：
29.1、法兰，2、盲板，3、加强筋，4、无缝钢管，5、轮毂，6、圆柱销，7、法兰配合处，8、轮毂配合处，9、第一车床中心架配合处，10、第一车床中心架配合处，11、钻孔，12、铣槽
30.13、工作台，14、固定组件，15、固定座，16、上料箱
31.17、推动装置，171、空腔，172、滑槽，173、滑块，174、挡板，175、弹簧，176、液压伸缩杆
32.18、轴。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种搅拌轴的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的圆锥销的结构示意图；
36.图3为图1所示的轴的结构示意图；图4为图1所示的铣槽的结构示意图。一种搅拌轴，包括：
37.法兰1，所述法兰1的两端均设置有盲板2；
38.无缝钢管4，所述无缝钢管4设置于所述法兰1的一侧；
39.轮毂5，所述轮毂5设置于所述无缝钢管的一侧；
40.圆柱销6，所述圆柱销6设置于所述无缝钢管4的内部。
41.所述无缝钢管4与所述法兰1之间设置有加强筋3。
42.采用圆柱销6、加强筋3加固的结构，并且严格控制同心度，减少搅拌轴的摆动，可以有效防止法兰1发生断裂。
43.所述无缝钢管1的内部设置有轴18，所述轴18的一侧设置有法兰配合处7。
44.所述轴18的一侧设置有轮毂配合处8。
45.所述轴18表面的两侧分别设置有第一车床中心架配合处9和第一车床中心架配合处10。
46.所述无缝钢管4的表现设置有钻孔11，所述法兰1的内部设置有铣槽12。
47.本实用新型提供的一种搅拌轴的工作原理如下：
48.工作时，当法兰1和无缝钢管4加工完成后，再将无缝钢管4一头用车床卡盘夹持，另外一头用尾架顶住，调节轴两端同心度，车削出两段中心架配合处，将中心架放置在第一车床中心架配合处9和法兰配合处7上，再取下轴18时，车床卡盘夹持法兰配合处7，中心架
放置在轴18的第一车床中心架配合处9和第一车床中心架配合处10，用外径百分表测量第一车床中心架配合处9和第一车床中心架配合处10处的同心度，不大于0.05mm，再车削轮毂配合处8，再进行车削法兰1时，内孔尺寸与轴18的法兰配合处7尺寸配合，钻好螺栓孔并铣槽12，在法兰1配合处钻孔，塞入圆柱销6，将法兰1与轴18装配在一起，配合加强筋3焊接，车床卡盘夹持轮毂配合处8，中心架放置在轴18的第一车床中心架配合处9，用外径百分表测量第一车床中心架配合处9和第一车床中心架配合处10的同心度，不大于0.05mm，车削法兰1内止口，再取下轴18，将车好的轮毂5与轴18焊接在一起，在轮毂5相邻两叶片间钻孔并塞入圆柱销6，再次焊接，最后再轴18两侧焊接盲板2。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种搅拌轴具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种搅拌轴，采用圆柱销6加固法兰1和轮毂5的结构，配合加强筋3，使法兰1、轮毂5与轴18连为一体，同时严格控制同心度，可承受减速机的大扭矩传递，相比法兰1加大加厚的措施，强度更高，成本更低。
51.第二实施例
52.请结合参阅图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种搅拌轴，本技术的第二实施例提出另一种搅拌轴。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的一种搅拌轴的不同之处在于，一种搅拌轴，所述搅拌轴进行圆柱销6上料时使用上料装置，所述上料装置包括工作台13，所述工作台13的表面设置有固定组件14，所述工作台13的表面设置有固定座15，所述固定座15的顶部设置有上料箱16，所述上料箱16的下方设置有推动装置17。
54.在上料箱16的顶部通过转动轴转动连接有盖板，在上料箱16的一侧设置有固定扣和固定环，能方便对圆柱销6的放置，在固定座15和上料箱16底部之间的距离为一个圆柱销6的高度，可以防止多个圆柱销6同时的掉落，在固定座15的内部开设有与圆柱销6相适配的放置槽。
55.所述推动装置17包括空腔171，所述空腔171内壁前后两侧均开设有滑槽172，两个所述滑槽172的内部均滑动有滑块173，两个所述滑槽172的内部且位于两个所述滑块173的一侧设置有弹簧175，两个所述滑块173之间且位于所述空腔171的内部固定连接有挡板174，所述固定座15的内部且位于所述上料箱16的下方设置有液压伸缩杆176。
56.弹簧175的两端分别与滑槽172内壁的一侧和滑块173的一侧固定连接，使用弹簧175可以辅助挡板174恢复原位，在挡板174的底部固定连接有固定环，在液压伸缩杆176的移动端固定连接有与固定环相适配的拉钩。
57.本实用新型提供的一种搅拌轴的工作原理如下：
58.操作时，在进行圆柱销6加工时，首先将半成品的搅拌轴固定在固定组件14的表面，当固定好半成品的搅拌轴进行圆柱销6加工时，启动液压伸缩杆176向后移动通过连接扣拉动挡板174向一侧进行移动，当挡板174移动时带动两侧的滑块173在空腔171内壁的两个滑槽172内进行移动，当滑块173在滑槽172的内部移动时对弹簧175进行挤压，使弹簧175处于压缩状态，当挡板174打开后上料箱16内部的圆柱销6掉落至固定座15的内部，当圆柱销6掉流落至固定座15的内部内部后通过液压伸缩杆176推动圆柱销6向一侧进行移动，当液压伸缩杆176移动时通过滑槽712内部的弹簧175推动滑块173带动挡板174移动至合适位
置对上料箱16进行阻挡即可。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种搅拌轴具有如下有益效果：
60.本实用新型提供一种搅拌轴，当进行圆柱销6进行加工时利用上料箱16配合推动装置17可以时装置成为半自动化的工作状态，能代替人工的手动操作，增强了加工时的安全性，利用弹簧175推动滑块173配合挡板174能控制圆柱销6下料的个数，可以减少堵塞的情况。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。