一种螺旋挤压撕裂机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体说是一种螺旋挤压撕裂机。


背景技术：

2.螺旋挤压撕裂机的螺旋轴是该机的核心部件，原螺旋轴由40crnimo圆钢整体加工而成，长时间使用后高压端螺旋会出现磨损现象，若磨损严重则影响使用，需整体更换，费用较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的便是提供一种螺旋挤压撕裂机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种螺旋挤压撕裂机，包括底座、罩壳、传动机构、挤压撕裂机构、进料口、出料口、冲洗水管和滤鼓，在底座顶部中间偏左位置安装有传动机构，在传动机构右端接有罩壳，在罩壳内安装有挤压撕裂机构，在罩壳顶部靠左位置安装有进料口，在罩壳右端安装有出料口，在罩壳顶部位于进料口右侧安装有冲洗水管，在挤压撕裂机构与罩壳内壁之间安装有滤鼓；
5.所述传动机构包括电机、联轴器、减速机、传动装置、连接座和胀套联轴器，所述电机安装在底座顶部左端位置，在电机的右端通过联轴器安装有减速机，所述减速机的右端连接安装有传动装置，所述传动装置的右端与罩壳的左端之间通过连接座连接，所述连接座内安装有胀套联轴器；
6.所述挤压撕裂机构包括螺旋轴、高压螺旋、破碎螺旋和压盖，所述螺旋轴的左端安装有胀套联轴器，其右端通过安装在罩壳上的支撑座固定，在螺旋轴的右端安装有高压螺旋，在高压螺旋右端通过压盖安装有破碎螺旋。
7.作为优选，所述高压螺旋通过平键安装在螺旋轴的右端，采用圆螺母、止动垫圈进行紧固。
8.作为优选，所述滤鼓分为低压区滤鼓和高压区滤鼓，所述低压区滤鼓设有内小外大的阶梯状滤水孔，所述高压区滤鼓内既设有滤水孔，又安装有防止浆料打滑的耐磨防滑条。
9.作为优选，所述出料口上设有加药口。
10.作为优选，所述冲洗水管的底部插入到位于罩壳内部安装滤鼓的区域中。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型中造纸纤维原料在高压缩比的机械作用下，挤出其中的空气、水分、树脂、单宁、重金属离子等影响过氧化氢漂白的天然水溶物，使造纸原料纤维沿纹理方向撕裂开来，表面积增大，为药液的快速渗透、药液与原料的化学反应创造有利条件，是化机浆的关键设备，降低了药品的消耗，缩短了反应时间，提高了漂白效率，并降低了后续磨浆能耗。本实用新型中的高压螺旋为可拆卸结构，能根据客户浆料的不同调整螺旋压缩比，不仅延长了原有一体式螺旋轴的使用寿命，又大大降低了客户使用成本。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图。
13.图2为本实用新型a
‑
a剖视图。
14.图3为本实用新型俯视图。
15.图4为本实用新型挤压撕裂机构结构示意图。
16.图中：1、底座，2、罩壳，3、传动机构，301、电机，302、联轴器，303、减速机，304、传动装置，305、连接座，306、胀套联轴器，4、挤压撕裂机构，401、螺旋轴，402、高压螺旋，403、破碎螺旋，404、压盖，405、支承座，5、进料口，6、出料口，7、冲洗水管，8、滤鼓。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
4所示，本实用新型为一种螺旋挤压撕裂机，包括底座1、罩壳2、传动机构3、挤压撕裂机构4、进料口5、出料口6、冲洗水管7和滤鼓8，在底座1顶部中间偏左位置安装有传动机构3，在传动机构3右端接有罩壳2，在罩壳2内安装有挤压撕裂机构4，在罩壳2顶部靠左位置安装有进料口5，在罩壳2右端安装有出料口6，在罩壳2顶部位于进料口5右侧安装有冲洗水管7，在挤压撕裂机构4与罩壳2内壁之间安装有滤鼓8；
21.所述传动机构3包括电机301、联轴器302、减速机303、传动装置304、连接座305和胀套联轴器306，所述电机301安装在底座1顶部左端位置，在电机301的右端通过联轴器302安装有减速机303，所述减速机303的右端连接安装有传动装置304，所述传动装置304的右端与罩壳2的左端之间通过连接座305连接，所述连接座305内安装有胀套联轴器306；
22.所述挤压撕裂机构4包括螺旋轴401、高压螺旋402、破碎螺旋403和压盖404，所述螺旋轴401的左端安装有胀套联轴器306，其右端通过安装在罩壳2上的支撑座405固定，在螺旋轴401的右端安装有高压螺旋402，在高压螺旋402右端通过压盖404安装有破碎螺旋403。
23.所述高压螺旋402通过平键安装在螺旋轴401的右端，采用圆螺母、止动垫圈进行紧固。
24.所述滤鼓8分为低压区滤鼓和高压区滤鼓，所述低压区滤鼓设有内小外大的阶梯状滤水孔，所述高压区滤鼓内既设有滤水孔，又安装有防止浆料打滑的耐磨防滑条，有效的解决了浆料在滤鼓8内打滑、堵塞的问题。
25.所述出料口6上设有加药口，提前加注药液，使药液提前与浆料混合，增加反应时间，有利于下道工序浆料的碎解。
26.所述冲洗水管7的底部插入到位于罩壳2内部安装滤鼓8的区域中。
27.工作原理：物料由进料口5通过挤压撕裂机构4，在螺旋轴401的作用下物料体积缩小，受到径向挤压力逐渐增大，物料细胞壁被压坏，细胞中的水分、空气、水溶物等被挤压来出，并通过筛板孔排出。同时物料被挤压成料塞，压溃、挤碾或撕裂成束状、丝团或绒毛状。被压缩的物料输送到高压螺旋402后突然释放，通过破碎螺旋403分散，在释放的同时物料与加药口加注的药液充分接触并大量吸收，快速充分的完成渗透作用，纤维被软化、漂白。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。


技术特征：
1.一种螺旋挤压撕裂机，其特征在于：包括底座（1）、罩壳（2）、传动机构（3）、挤压撕裂机构（4）、进料口（5）、出料口（6）、冲洗水管（7）和滤鼓（8），在底座（1）顶部中间偏左位置安装有传动机构（3），在传动机构（3）右端接有罩壳（2），在罩壳（2）内安装有挤压撕裂机构（4），在罩壳（2）顶部靠左位置安装有进料口（5），在罩壳（2）右端安装有出料口（6），在罩壳（2）顶部位于进料口（5）右侧安装有冲洗水管（7），在挤压撕裂机构（4）与罩壳（2）内壁之间安装有滤鼓（8）；所述传动机构（3）包括电机（301）、联轴器（302）、减速机（303）、传动装置（304）、连接座（305）和胀套联轴器（306），所述电机（301）安装在底座（1）顶部左端位置，在电机（301）的右端通过联轴器（302）安装有减速机（303），所述减速机（303）的右端连接安装有传动装置（304），所述传动装置（304）的右端与罩壳（2）的左端之间通过连接座（305）连接，所述连接座（305）内安装有胀套联轴器（306）；所述挤压撕裂机构（4）包括螺旋轴（401）、高压螺旋（402）、破碎螺旋（403）和压盖（404），所述螺旋轴（401）的左端安装有胀套联轴器（306），其右端通过安装在罩壳（2）上的支撑座（405）固定，在螺旋轴（401）的右端安装有高压螺旋（402），在高压螺旋（402）右端通过压盖（404）安装有破碎螺旋（403）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压撕裂机，其特征在于：所述高压螺旋（402）通过平键安装在螺旋轴（401）的右端，采用圆螺母、止动垫圈进行紧固。3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压撕裂机，其特征在于：所述滤鼓（8）分为低压区滤鼓和高压区滤鼓，所述低压区滤鼓设有内小外大的阶梯状滤水孔，所述高压区滤鼓内既设有滤水孔，又安装有防止浆料打滑的耐磨防滑条。4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压撕裂机，其特征在于：所述出料口（6）上设有加药口。5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压撕裂机，其特征在于：所述冲洗水管（7）的底部插入到位于罩壳（2）内部安装滤鼓（8）的区域中。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋挤压撕裂机，包括底座、罩壳、传动机构、挤压撕裂机构、进料口、出料口、冲洗水管和滤鼓，在底座顶部中间偏左位置安装有传动机构，在传动机构右端接有罩壳，在罩壳内安装有挤压撕裂机构，在罩壳顶部靠左位置安装有进料口，在罩壳右端安装有出料口，在罩壳顶部位于进料口右侧安装有冲洗水管，在挤压撕裂机构与罩壳内壁之间安装有滤鼓。本实用新型中的高压螺旋为可拆卸结构，能根据客户浆料的不同调整螺旋压缩比，不仅延长了原有一体式螺旋轴的使用寿命，又大大降低了客户使用成本。客户使用成本。客户使用成本。


技术研发人员：冯爱民
受保护的技术使用者：诸城市天工造纸机械有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21