全轮转印刷机用调节进胶组件的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种全轮转印刷机用调节进胶组件。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.相关技术见申请号为201921436872.7的中国实用新型专利公开了一种十色全轮转印刷机环保型自动调节印刷座，包括印刷座，所述印刷座上设有料槽，所述料槽一侧设有多个调节螺栓，所述料槽远离调节螺栓一侧依次设有给墨滚筒、多个传墨滚筒、两个匀墨滚筒及用于印刷的着墨滚筒，所述印刷座一侧设有驱动装置，所述驱动装置上连接设有多个依次啮合的传动齿轮，所述传动齿轮分别与给墨滚筒、匀墨滚筒及着墨滚筒连接，所述相邻两个滚筒之间相切设置，两个所述匀墨滚筒两端设有调节组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在纸张局部印刷的过程中，给墨滚筒沿长度方向的表面全部带墨，导致墨汁浪费。


技术实现要素：

5.为了提高印刷座上给墨滚筒的给墨效果，本技术提供一种全轮转印刷机用调节进胶组件。
6.本技术提供的一种全轮转印刷机用调节进胶组件采用如下的技术方案：
7.一种全轮转印刷机用调节进胶组件，包括印刷座，所述印刷座内依次排布设置有料槽、给墨滚筒、多个传墨滚筒、两个匀墨滚筒及用于印刷的着墨滚筒，所述印刷座一侧设有用于带动多个滚筒转动的驱动装置，所述给墨滚筒的上方设置有刮料组件，所述刮料组件包括安装柱以及设置于安装柱上的多个刮料单元，多个所述刮料单元沿给墨滚筒的长度方向排布设置，所述刮料单元靠近给墨滚筒一端为刮料部。
8.通过采用上述技术方案，当需要印刷的纸张在宽度方向上只有某一段或者多段需要印刷上色，工作人员可以对多个刮料 单元进行调节，使需要上色部分的刮料单元的刮料部与给墨滚筒的表面脱离，不需要上色部分的刮料单元的刮料部与给墨滚筒的表面相互抵接，减小不需要上色部分的给墨滚筒表面带墨的几率，从而减小墨汁浪费的几率，提高给墨滚筒的使用效果。
9.可选的，所述安装柱沿给墨滚筒的长度方向设置，所述安装柱靠近给墨滚筒的一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽口朝向给墨滚筒，所述刮料单元包括引导管和刮料块，所述引导管一端连接于刮料块，所述引导管远离刮料块的一端伸入安装槽，所述引导管内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于安装槽的槽底，所述弹簧的另一端抵接于引导管靠近刮料块的一端。
10.通过采用上述技术方案，工作时驱动装置产生机械振动，弹簧适应性的发生形变，提高了刮料块的使用效果，同时，引导管配合安装槽，引导管对刮料块的移动起到一定的引导作用，减小了刮料块偏移错位的几率，从而提高了刮料块的使用效果。
11.可选的，所述引导管靠近刮料块的一端设置插接块，所述刮料块靠近引导管的一侧设置有插接槽，所述插接块插接于插接槽且插接块与插接槽相互适配。
12.通过采用上述技术方案，插接块配合插接槽使得刮料块可拆卸于引导管，便于刮料块的维修和更换。
13.可选的，所述安装槽的侧壁设置有用于引导管拆装的安装切口，所述引导管远离刮料块的一端的外壁设置有限位环，所述安装槽靠近槽口的内侧设置有限位块。
14.通过采用上述技术方案，当引导管朝向安装槽的槽口一端移动，直至引导管的限位环与限位块相互抵接，使得引导管不易脱离安装槽，从而提高了引导管的使用效果。
15.可选的，所述安装柱的一端铰接与印刷座的一侧，所述安装柱远离铰接端的一端通过螺栓固定于印刷座的另一侧。
16.通过采用上述技术方案，当需要维修更换刮料块时，可以将安装柱沿铰接端打开，便于工作人员操作，从而提高了安装柱的使用便捷性。
17.可选的，所述引导管的外壁设置有限位板，所述限位板从安装切口伸出，所述安装柱的靠近安装槽的安装切口的一侧设置有多个插环，多个插环沿安装柱的长度方向排布设置，所述插环内设置有插销。
18.通过采用上述技术方案，如果给墨滚筒上的某一段需要给墨，就将该段的刮料单元的引导管朝向安装槽的槽底一端移动，并将插销插入插环内，使得限位板靠近安装槽的槽口一侧与插销抵接，使得该部分的刮料块与给墨滚筒保持分离，从而提高了刮料单元的使用便捷性。
19.可选的，所述插销的一端设置有拉环，所述插销远离拉环的一端设置有限位孔，所述限位孔内穿设有锁止件。
20.通过采用上述技术方案，拉环配合锁止件减小了插销移动脱离插环的几率，从而提高了插销的安装稳定性。
21.可选的，所述限位板远离引导管的一端设置有指扣板，所述指扣板呈弧板结构，所述指扣板靠近刮料块的一侧为指扣板的内弧面。
22.通过采用上述技术方案，工作人员手指扣住指扣板的内弧面对引导管进行移动，指扣板的弧板结构减小了手指脱离指扣板的几率，便于手部施力，从而提高了限位板的使用效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要印刷的纸张在宽度方向上只有某一段或者多段需要印刷上色，工作人员可以对多个刮料 单元进行调节，使需要上色部分的刮料单元的刮料部与给墨滚筒的表面脱离，不需要上色部分的刮料单元的刮料部与给墨滚筒的表面相互抵接，减小不需要上色部分的给墨滚筒表面带墨的几率，从而减小墨汁浪费的几率，提高给墨滚筒的使用效果；
25.2.工作时驱动装置产生机械振动，弹簧适应性的发生形变，提高了刮料块的使用效果，同时，引导管配合安装槽，引导管对刮料块的移动起到一定的引导作用，减小了刮料块偏移错位的几率，从而提高了刮料块的使用效果；
26.3.如果给墨滚筒上的某一段需要给墨，就将该段的刮料单元的引导管朝向安装槽的槽底一端移动，并将插销插入插环内，使得限位板靠近安装槽的槽口一侧与插销抵接，使得该部分的刮料块与给墨滚筒保持分离，从而提高了刮料单元的使用便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.图3是刮料组件的局部爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、印刷座；2、料槽；21、调节螺栓；3、给墨滚筒； 4、刮料组件；41、安装柱；411、安装槽；4111、限位块；412、插环；413、插销；4131、锁止件；42、刮料单元；421、引导管；4211、限位环；4212、限位板；4213、指扣板；422、刮料块；4221、插接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全轮转印刷机用调节进胶组件。参照图1，全轮转印刷机用调节进胶组件包括印刷座1，印刷座1的一端设置有料槽2，印刷座1远离料槽2的一端的内部依次排布设置有给墨滚筒3、多个传墨滚筒、两个匀墨滚筒及用于印刷的着墨滚筒，给墨滚筒3的部分伸入料槽2内部，多个滚筒的外壁依次相切，印刷座1一侧设有用于带动多个滚筒转动的驱动装置；印刷机工作时，给墨滚筒3将墨汁中料槽2带出，将墨汁依次传递给各个滚筒。
33.为了减小给墨滚筒3带出的墨汁量过多或者过少的几率，在料槽2远离着墨滚筒的一侧设置有多个调节螺栓21，多个调节螺栓21沿给墨滚筒3的长度方向排布设置，多个调节螺栓21用于调节料槽2到给墨滚筒3之间的距离，从而调节给墨滚筒3带出的墨汁量；为了提高调节螺栓21的使用便捷性，调节螺栓21的螺帽上一体成型有拧动板，工作人员对调节螺栓21转动时，拧动板便于工作人员手部施力；同时，为了减小调节螺栓21松动的几率，在调节螺栓21上套设有防松弹簧，防松弹簧一端抵接于调节螺栓21的螺帽，另一端抵接于料槽2的侧壁，防松弹簧始终保持压缩状态，使调节螺栓21不易发生松动。
34.参照图2和图3，在给墨滚筒3的上方设置有刮料组件 4，刮料组件 4包括安装柱41和安装于安装柱41上的多个刮料单元42，多个刮料单元42沿给墨滚筒3的长度方向均匀排布设置，安装柱41的一端铰接设置于印刷座1的一侧，安装柱41的另一端一体成型有固定板，固定板上设置切口，切口处设置螺栓，通过螺栓可以将安装柱41原理铰接端的一端固定于印刷座1的另一侧，其中固定后的安装柱41位于给墨滚筒3的上方且沿给墨滚筒3的长度方向设置。
35.安装柱41上设置有多个用于刮料单元42安装的安装槽411，安装槽411位于安装柱41靠近给墨滚筒3的一侧， 刮料单元42包括引导管421和刮料块422，其中刮料块422为具有一定弹性的材质制成，例如：橡胶，引导管421呈一端封闭的管状结构，刮料块422位于引导管421的封闭端，刮料块422呈三棱柱结构，刮料块422的长度方向沿给墨滚筒3的长度方向设置，刮料块422靠近引导管421的一侧为三棱柱的一个平面，且其平面表面一体成有插接块4221，插接块4221呈梯形块结构，引导管421靠近刮料块422的一侧设置有与插接块4221
适配的插接槽，刮料块422固定于引导管421形成刮料部，刮料块422以插接的方式固定于引导管421，以便刮料块422的维修清理和更换。
36.使用时，刮料单元42的引导管421一端插入安装槽411内，引导管421的内部设置有弹簧，弹簧的一端抵接于安装槽411的槽底，弹簧的另一端抵接于引导管421的封闭端。
37.为了提高引导管421的使用效果，在引导管421远离刮料块422的一端的环绕引导管421的外壁设置有限位环4211，限位环4211与引导管421一体成型，安装槽411的侧壁设置安装切口，安装切口位于安装柱41靠近料槽2的一侧，安装切口的宽度靠近安装槽411的槽底一端比靠近安装槽411的槽口的宽度大，使得安装切口的边沿轮廓呈t形状；同时安装切口轮廓与引导管421的径向截面轮廓是适配，以便引导管421的拆装，安装槽411的槽口设置有限位块4111，限位块4111环绕安装槽411的槽口设置且位于安装槽411的内侧；引导管421在弹簧的作用下朝向俺安装槽411的槽口一端移动，使得限位环4211的抵接于限位块4111，从而使得引导管421不易脱离安装槽411。
38.参照图2和图3，引导管421的侧壁一体成型有限位板4212，限位板4212远离引导管421的一端伸出安装切口，安装柱41的靠近安装切口的一侧设置有多个插环412，插环412呈环管结构，安装柱41的中心轴线垂直于插环412的环面，多个插环412沿安装柱41的长度方向均匀排布设置，插环412内设置有插销413，插销413呈长条柱状结构，插销413的一端设置一体成型有拉环，插销413的另一端设置有限位孔，限位孔内穿设有锁止件4131，锁止件4131可以由铁丝弯曲现成，锁止件4131还可以是具有弹性的橡胶柱，此处选着橡胶柱，且具有弹性的锁止件4131与限位孔过盈配合；使用时，如果给墨滚筒3上的某一段需要给墨，就将该段的刮料单元42的引导管421朝向安装槽411的槽底一端移动，并将插销413插入插环412内，使得限位杆靠近安装槽411的槽口一侧与插销413抵接，使得该部分的刮料板与给墨滚筒3保持分离，从而提高了刮料单元42的使用便捷性。
39.为了提高限位板4212的使用效果，在限位板4212远离引导管421的一端设置有指扣板4213，指扣板4213呈弧板结构，且指扣板4213的内弧面朝向刮料单元42的刮料块422一端，在工作人员对限位板4212进行移动时，工作人员可以使用手指扣住指扣板4213的内弧面一侧，便于施力，减小了指扣板4213脱手的几率。
40.本技术实施例一种全轮转印刷机用调节进胶组件的实施原理为：当需要印刷的纸张在宽度方向上只有某一段或者多段需要印刷上色，在给墨滚筒3上找到对应需要上色的部分，将处于上色段的刮料单元42的引导管421沿安装槽411的槽底移动并将插销413逐一插入插环412内，引导管421上的限位板4212靠近刮料块422的一侧抵接于插销413，从而使得上色段的刮料单元42的刮料块422与给墨滚筒3表面脱离，以此减少给墨滚筒3从料槽2中带出不必要的墨汁。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。