打孔机的制作方法

1.本技术涉及包装盒辅助加工设备的领域，尤其是涉及一种打孔机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
3.授权公告号为cn207273376u的实用新型专利公开了一种孔机，包括底座；与底座相装配的第一固定支架；与底座相装配的第二固定支架；装配于第二固定支架上的动力源；与动力源的输出端相装配冲孔机构，冲孔机构受动力源驱动朝远离或靠近第一固定支架方向动作；以及装配于第一固定支架上的限位件，限位件用于将待加工的工件限定在靠近冲孔机构一侧，以适配冲孔机构进行打孔操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对带状的工件进行冲孔时，由于工件长度较长，不便于收纳加工完后的工件。


技术实现要素：

5.为了更便于收纳加工后的工件，本技术提供一种打孔机。
6.本技术提供的一种打孔机，采用如下的技术方案：
7.一种打孔机，包括机床和安装在机床上的打孔机主体，还包括上料机构和导向机构，所述上料机构包括机架以及用于固定料卷的卷轴，机架设置在打孔机主体的进料端，卷轴转动连接在机架上，导向机构包括安装板和导向辊，安装板固定在打孔机主体出料端，导向辊转动连接在的安装板上，导向辊与卷轴平行设置，导向辊的轴向垂直于工件移动方向设置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，使用人员可将圆管状的料卷套设到卷轴上卡固，由于料卷的卷筒一般为圆形纸质管，使得卷筒能够和卷轴卡紧，从而不会与卷轴相对转动，使得卷轴转动时进行收放料。
9.带状的工件经过打孔机主体打孔，然后从导向辊远离打孔机主体一端绕回到上料机构，再次收卷到已经上料完毕后的空置卷筒上，实现同一个卷筒上料和收料，更便于收纳加工后的工件。
10.可选的，所述导向辊沿周向的侧壁上密布有半球形的凸起，凸起远离导向辊一端为弧面。
11.通过采用上述技术方案，凸起能增大导向辊表面的粗糙度，使得带状工件与导向辊表面接触时的摩擦力增大，减小带状工件缠绕在导向辊上时打滑的可能性。
12.可选的，所述导向机构还包括防磨组件，防磨组件包括安装在安装板上的侧板和多根转动连接在侧板上的转辊，转辊与卷轴平行设置，转辊位于导向辊下方。
13.通过采用上述技术方案，带状的工件绕过导向辊后移动到转辊上，由于转辊能转动，因此对工件的摩擦力较小，减小工件收料过程中磨损的可能性。
14.可选的，靠近所述上料机构一端的转辊位置逐渐变低设置。
15.通过采用上述技术方案，靠近上料机构一端的转辊位置逐渐变低有利于引导工件朝向上料机构滑动，更有利于收料。
16.可选的，所述上料机构还包括驱动组件，驱动组件包括电机和用于将电机的动力传递到卷轴的传动单元，电机固定在机架上，传动单元连接在电机的输出轴和卷轴之间。
17.通过采用上述技术方案，上料和放料时，使用人员可通过电机驱动传动单元，传动单元传动卷轴转动，使用更省力。
18.可选的，所述卷轴表面开设有多个防滑槽，防滑槽平行于卷轴设置。
19.通过采用上述技术方案，防滑槽能增大卷轴表面的粗糙程度，有利于增大卷筒绕卷轴周向转动时受到的摩擦力，但是减小卷筒沿卷轴轴向移动的摩擦力，减小卷筒绕卷轴转动的可能性的同时，降低对卷筒从卷轴取出受到的阻力。
20.可选的，所述导向机构还包括至少一个压边组件，压边组件包括滑杆和至少两个滚轮，滑杆固定在安装板上并和导向辊平行设置，滚轮转动连接在滑杆上。
21.通过采用上述技术方案，带状的工件绕设在导向辊上时，滚轮将工件的边缘挤压在导向辊上，减小工件的边缘变形翘起的可能性。
22.可选的，所述滚轮包括滑座、轮主体和紧固螺栓，滑座滑动设置在滑杆上，轮主体转动连接在滑座上，紧固螺栓穿设在滑座中并与滑座螺纹相连，紧固螺栓端部与滑杆抵接。
23.通过采用上述技术方案，使用人员可通过拧松紧固螺栓，然后移动滑座，从而调节两个轮主体之间的间距，以适应不同宽度的工件，提高适用范围。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置导向辊，使得带状的工件经过打孔机主体打孔，然后从导向辊远离打孔机主体一端绕回到上料机构，再次收卷到已经上料完毕后的空置卷筒上，实现同一个卷筒上料和收料，更便于收纳加工后的工件；
26.2.通过设置压边组件，使得带状的工件绕设在导向辊上时，滚轮将工件的边缘挤压在导向辊上，减小工件的边缘变形翘起的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例打孔机的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分放大图；
29.图3是图1中b
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b方向的剖视图；
30.图4是图1中c部分放大图。
31.附图标记说明：1、机床；2、打孔机主体；3、上料机构；31、机架；311、底板；312、支撑板；32、卷轴；321、防滑槽；33、电机；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、链条；4、导向机构；41、安装板；42、导向辊；421、凸起；43、防磨组件；431、侧板；432、转辊；44、滑杆；45、滚轮；451、滑座；452、轮主体；453、紧固螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种打孔机。参照图1，打孔机包括机床1、打孔机主体2、上料机构3和导向机构4，打孔机主体2安装在机床1上，用于进行打孔。上料机构3设置在打孔机主体2的进料端，用于向打孔机主体2上料。导向机构4安装在机床1上，用于将打孔机主体2出料端的完成打孔的带状工件导回上料机构3，并将打孔后的工件重新收卷到防空了工件的卷筒上，实现同一个卷筒上料和收料，更便于收纳加工后的工件。
34.机床1可为长方体状，用于安装打孔机主体2和导向机构4。打孔机主体2可为液压冲孔机，打孔机主体2通过螺钉固定在机床1顶壁上，用于在纸质带状工件上冲压成孔。
35.上料机构3包括机架31、卷轴32和驱动组件，机架31包括底板311和垂直焊接在底板311端部的支撑板312，支撑板312内部中空，用于安装驱动组件。卷轴32整体呈圆柱状，卷轴32穿设在支撑板靠近底板一侧并能转动。料卷的卷筒为纸质圆管，使得使用时，使用人员可将料卷的卷筒套设在卷轴32上卡固，从而将料卷固定在机架31上。
36.参照图2，卷轴32表面开设有多个防滑槽321，防滑槽321平行于卷轴32设置，防滑槽321能增大卷轴32表面的粗糙程度，有利于增大卷筒绕卷轴32周向转动时受到的摩擦力，但是能减小卷筒沿卷轴32的轴向移动受到的摩擦力，从而实现减小卷筒绕卷轴32转动的可能性的同时降低对卷筒从卷轴32取出受到的阻力。
37.参照图1和图3，驱动组件包括电机33和用于将电机33的动力传递到卷轴32的传动单元，电机33通过螺钉垂直固定在支撑板312上，电机33的输出轴穿设在支撑板312靠近底板311一侧并能转动。传动单元包括主动齿轮34、从动齿轮35以及与主动齿轮34和从动齿轮35啮合相连的链条36，主动齿轮34的轴心通过联轴器与电机33的输出轴端部固定，使得电机33的输出轴转动能带动主动齿轮34转动，从动齿轮35的轴心通过销轴与支撑板312靠近底板311的侧壁转动相连，使得主动齿轮34转动能带动链条36转动，链条36再带动从动齿轮35转动。从动齿轮35的轴心与卷轴32穿入支撑板312内腔一端通过螺钉固定，使得从动齿轮35能带动卷轴32转动，使用更省力。
38.参照图1，导向机构4包括安装板41、导向辊42、防磨组件43和压边组件，两块安装板41垂直焊接在机床1的顶壁，安装板41垂直于卷轴32的轴线设置，导向辊42通过销轴转动连接在两块安装板41上并位于打孔机主体2的出料端，导向辊42与卷轴32平行设置，使得带状的工件经过打孔机主体2打孔，然后从导向辊42远离打孔机主体2一端绕回到上料机构3，并再次收卷到已经上料完毕后的空置卷筒上，实现同一个卷筒上料和收料。
39.参照图1和图4，导向辊42沿周向的侧壁上一体成型有密布的半球形凸起421，凸起421远离导向辊42一端为弧面，用于增大导向辊42表面的粗糙度，使得带状工件与导向辊42表面接触时的摩擦力增大，减小带状工件缠绕在导向辊42上打滑的可能性。
40.防磨组件43包括安装在安装板41上的侧板431和多根转辊432，侧板431设置两块并和安装板41平行设置，转辊432的端部通过销轴转动连接在侧板431上，转辊432与卷轴32平行设置并位于导向辊42的下方，使得带状的工件绕过导向辊42后移动到转辊432上，由于转辊432能转动，因此对工件的摩擦力较小，减小工件收料过程中磨损的可能性。靠近上料机构3一端的转辊432位置逐渐变低设置，有利于引导工件朝向上料机构3滑动，更便于收料。
41.压边组件包括滑杆44和两个滚轮45，滑杆44卡接固定在安装板41上并和导向辊42平行设置，滚轮45包括滑座451、轮主体452和紧固螺栓453，滑座451呈圆管状，滑杆44穿设在滑座451中，使得滑座451能沿滑杆44轴向滑动。轮主体452呈圆环状，轮主体452套设在滑座451一端并能转动，紧固螺栓453与滑座451远离轮主体452一端螺纹相连，紧固螺栓453端部与滑杆44抵接，使得使用人员可通过拧松紧固螺栓453，然后移动滑座451，从而调节两个轮主体452之间的间距，使得轮主体452将工件的边缘挤压在导向辊42上，减小工件的边缘变形翘起的可能性，还能适应以适应不同宽度的工件。
42.本技术实施例一种打孔机的具体使用方式为：使用时，使用人员可将圆管状的料卷套设到卷轴32上卡固，由于料卷的卷筒一般为圆形纸质管，使得卷筒能够和卷轴32卡紧，从而不会与卷轴32相对转动，使得卷轴32转动时进行收放料。
43.带状的工件经过打孔机主体2打孔，然后从导向辊42远离打孔机主体2一端绕回到上料机构3，再次收卷到已经上料完毕后的空置卷筒上，实现同一个卷筒上料和收料，更便于收纳加工后的工件。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。