一种离合器壳体用的覆膜砂模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种离合器壳体用的覆膜砂模具。


背景技术：

2.覆膜砂模具是使用覆膜砂热固成型的模具，主要用于铸钢件和铸铁件的制作，目前被广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。在使用覆膜砂模具进行离合器壳体的铸造时，当覆膜砂模具的两半在合模出现错位时，模具内的型腔同样会出现错位现象，导致浇铸成型的离合器产品同样会出现错位现象，使得离合器产品报废，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种离合器壳体用的覆膜砂模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离合器壳体用的覆膜砂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种离合器壳体用的覆膜砂模具，包括覆膜砂模具主体，所述覆膜砂模具主体包括前半模和后半模，所述前半模的后端面上开设有若干呈环形状的凹槽，所述后半模的前端面上一体成型有若干和所述凹槽尺寸相适配的凸环，所述覆膜砂模具主体安装在压合机构内，所述压合机构包括前活动座和后活动座，所述前活动座的顶端通过螺栓固定有一对前立座，所述前半模通过螺栓固定在两个所述前立座之间，所述后活动座的顶端通过螺栓固定有一对后立座，所述后半模通过螺栓固定在两个所述后立座之间，两个所述前立座的后端面和两个所述后立座的前端面上呈间隔设置有定位柱和定位孔，所述压合机构搭接在承载座上，所述承载座包括一对导向轨和固定在两个所述导向轨底部的若干固定杆，所述导向轨内转动连接有若干滚柱，所述前活动座和所述后活动座均与所述滚柱滚动连接。
6.优选的，所述前半模和所述前活动座的四个拐角处均开设有套孔，所述前半模和所述后半模通过所述套孔分别套设在所述前活动座和所述后活动座上的所述定位柱上。
7.优选的，所述前活动座上的所述定位柱与所述后活动座上的所述定位孔位置相对应，所述后活动座上的所述定位柱与所述前活动座上的所述定位孔位置相对应。
8.优选的，所述前活动座和所述后活动座的左右两端边缘处均一体成型有凸块，两个所述凸块之间通过螺栓连接。
9.优选的，所述前活动座和所述后活动座顶端面上互相远离的边缘处均紧密焊接有握杆。
10.优选的，所述固定杆通过螺栓固定在所述导向轨的底端，所述导向轨的内侧开设有用于安装所述滚柱的底槽，所述前活动座和所述后活动座位于两个所述导向轨之间，位于首末两端的两个所述固定杆顶端位置处均通过螺栓固定有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该离合器壳体用的覆膜砂模具，通过将覆膜砂模具主体固定在压合机构上并将压
合机构搭接在承载座上，使得在承载座上进行压合机构的分开和合拢即可使压合机构带动覆膜砂模具主体的两半部分进行精准开合，从而使覆膜砂模具主体在合拢时能够贴紧，防止因覆膜砂模具主体合模错位而导致浇铸后的产品出现错位现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一整体结构示意图；
15.图3为本实用新型中覆膜砂模具主体的结构示意图；
16.图4为本实用新型的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型中承载座的结构示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、覆膜砂模具主体；11、前半模；111、凹槽；12、后半模；121、凸环；13、套孔；2、压合机构；21、前活动座；211、前立座；22、后活动座；221、后立座；23、定位柱；24、定位孔；25、凸块；26、握杆；3、承载座；31、导向轨；311、底槽；312、滚柱；32、固定杆；321、挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种离合器壳体用的覆膜砂模具，包括覆膜砂模具主体1，覆膜砂模具主体1包括前半模11和后半模12，前半模11的后端面上开设有若干呈环形状的凹槽111，后半模12的前端面上一体成型有若干和凹槽111尺寸相适配的凸环121，当前半模11和后半模12进行合模时，凸环121伸入到凹槽111内，起到定位的目的，防止前半模11和后半模12出现错位。覆膜砂模具主体1安装在压合机构2内，压合机构2包括前活动座21和后活动座22，前活动座21的顶端通过螺栓固定有一对前立座211，前半模11通过螺栓固定在两个前立座211之间，后活动座22的顶端通过螺栓固定有一对后立座221，后半模12通过螺栓固定在两个后立座221之间，两个前立座211的后端面和两个后立座221的前端面上呈间隔设置有定位柱23和定位孔24，前活动座21上的定位柱23与后活动座22上的定位孔24位置相对应，后活动座22上的定位柱23与前活动座21上的定位孔24位置相对应，使得可通过对前活动座21和后活动座22进行拨动来达到对覆膜砂模具主体1进行开模和合模的目的。
25.本实施例中，前半模11和前活动座21的四个拐角处均开设有套孔13，前半模11和
后半模12通过套孔13分别套设在前活动座21和后活动座22上的定位柱23上，使前半模11和后半模12能够分别被定位在前活动座21和后活动座22上，从而使前活动座21与后活动座22靠近合拢时会使前活动座21和后活动座22分别带动前半模11和后半模12对齐并合拢在一起。
26.具体的，压合机构2搭接在承载座3上，承载座3包括一对导向轨31和固定在两个导向轨31底部的若干固定杆32，导向轨31内转动连接有若干滚柱312，前活动座21和后活动座22均与滚柱312滚动连接，通过沿导向轨31对前活动座21和后活动座22进行拨动即可使前活动座21和后活动座22在滚柱312的作用下沿导向轨31进行运动，达到方便开合压合机构2的目的，进而方便了覆膜砂模具主体1的开合模工作。
27.进一步的，前活动座21和后活动座22的左右两端边缘处均一体成型有凸块25，两个凸块25之间通过螺栓连接，使得压合机构2在合拢时可使用螺栓将前活动座21和后活动座22进行固定，防止在对覆膜砂模具主体1进行浇铸时覆膜砂模具主体1会出现松动的情况发生。
28.此外，前活动座21和后活动座22顶端面上互相远离的边缘处均紧密焊接有握杆26，工作人员通过握持握杆26即可方便地对压合机构2进行操作。
29.值得注意的是，固定杆32通过螺栓固定在导向轨31的底端，导向轨31的内侧开设有用于安装滚柱312的底槽311，前活动座21和后活动座22位于两个导向轨31之间，位于首末两端的两个固定杆32顶端位置处均通过螺栓固定有挡块321，挡块321可防止前活动座21和后活动座22在沿导向轨31运动时从导向轨31上脱出。
30.本实施例的离合器壳体用的覆膜砂模具在浇铸时，首先两个工作人员分别握住并推动前活动座21和后活动座22上的握杆26使前活动座21和后活动座22靠拢，此时前活动座21带动前半模11沿导向轨31运动，后活动座22带动后半模12沿导向轨31运动，然后当前活动座21和后活动座22互相靠近时，前活动座21上的定位柱23插入到后活动座22上的定位孔24中，后活动座22上的定位柱23插入到前活动座21上的定位孔24中，同时后半模12上的凸环121伸入到前半模11上的凹槽111中，使前半模11和后半模12对齐并定位，防止前半模11和后半模12在合拢时出现错位现象，最后当前半模11与后半模12贴合时，使用螺栓将前活动座21和后活动座22上的凸块25进行锁紧，可防止在对覆膜砂模具主体1进行浇铸时覆膜砂模具主体1会出现松动的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。