一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产塑胶产品的一种工具，且塑胶加热到一定温度时会熔融呈粘流态的高温液体。
3.参照图4，目前，笔杆注塑模具包括上模1和下模2，下模2上设置有竖直模3，上模1上开设有与竖直模3形成插接配合的插接槽11，且插接槽11与竖直模3之间形成有笔杆模腔，上模1上设置有与插接槽11相连通的注塑口4，上模1上设置有冷却水路5，冷却水路5绕笔杆模腔的外壁呈环绕设置，在注塑过程中，注塑机将粘流态的塑胶从上模1的注塑口4注入到笔杆模腔中，冷却水路5对笔杆模腔内的粘流态塑胶进行冷却降温，使其最终成型为笔杆。
4.相关技术中，在对小口径的笔杆进行注塑成型时，竖直模的体积较小，在其内部无法设置水路，由于上模中的水路只能对笔杆模腔外壁周侧进行冷却，无法对笔杆模腔内部进行冷却，使得冷却时间较长，笔杆成型速度较慢，且由于冷却不均匀会使得成型的笔杆表面的光泽度和平整度较差，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了对笔杆模腔内部进行冷却，进而降低竖直模的模温，从而提高笔杆的成型速度和提高笔杆表面的光泽度和平整度，本技术提供一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模。
6.本技术提供的一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模采用如下的技术方案：
7.一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模，包括下模，所述下模上设置有多个竖直模，任一所述竖直模均与上模配合形成笔杆模腔，任一所述竖直模内部均形成有冷却室，任一所述冷却室内均插接有冷却针，任一所述冷却针上均设置有进水端和出水端，所述出水端位于冷却室内。
8.通过采用上述技术方案，注塑过程中，给冷却针的进水端通冷却水，使得冷却水经过冷却针从出水端进入冷却室内，对竖直模的降温冷却，从而使得竖直模对笔杆模腔内的粘流态的塑胶进行冷却，配合上模的冷却水路，使笔杆模腔内外均得到冷却，使冷却效果更加均匀，有助于提高笔杆成型时间，且有助于提高笔杆表面的光泽度和平整度。
9.优选的，所述下模下底面固定设置有水路模，所述水路模内设置有进水通道，任一所述冷却针的进水端均与进水通道相连通，所述水路模内设置有出水通道，任一冷却室均与出水通道相连通。
10.通过采用上述技术方案，多个冷却针的进水端均与进水通道相连通，实现多个冷
却针的并联式连接，使得往进水通道通水后，各冷却针的进水时间相近，有助于对各笔杆模腔内的塑胶进行同步冷却，有助于使各笔杆模腔内的笔杆成型效果相接近。
11.优选的，所述冷却室适应笔杆模腔的形状呈长条形设置。
12.通过采用上述技术方案，在对竖直模的冷却过程中，冷却室沿竖直模的长度方向呈长条形设置，与冷却针的形状契合，有助于使竖直模得到充分的冷却，进而有助于提高冷却效果。
13.优选的，所述水路模上开设有使出水通道与冷却室相连通的第一穿设孔，所述水路模上贯穿开设有使出水通道和进水通道相连通的第二穿设孔，所述冷却针的进水端穿设第一穿设孔并通过第二穿设孔与进水通道相连通。
14.通过采用上述技术方案，冷却针贯穿第一穿设孔并通过第二穿设孔与进水通道连通，实现冷却针与进水通道的连通，同时实现冷却室与出水通道的连通，减少进水进程，且使用这种连通方式，有助于使水路模的内部结构更加简单，便于水路模的加工生产。
15.优选的，所述冷却针的进水端固定连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓上贯穿开设有连接孔，所述连接孔位于抵接螺栓头部的一端与冷却针的进水端相连通，所述连接孔的另一端与进水通道相连通，所述抵接螺栓通过螺纹可拆卸连接与第二穿设孔的内壁上，所述抵接螺栓的头部抵接在出水通道位于第二穿设孔的周侧内壁上。
16.通过采用上述技术方案，冷却针的进水端与位于抵接螺栓头部一端的连接孔相连通，而后抵接螺栓通过螺纹与第二穿设孔可拆卸连接，有助于长期使用后更换和清洗冷却针。
17.所述出水通道位于第二穿设孔的周侧设置有与抵接螺栓头部抵接的抵接平面。
18.通过采用上述技术方案，抵接螺栓穿过第二穿设孔与进水通道连接，抵接螺栓的头部与抵接平面抵接，提高了抵接螺栓和进水通道之间的密封性，有助于防止冷却室内流出的水经第二穿设孔从出水通道流入进水通道，影响进水通道内的冷却水温度。
19.优选的，所述冷却室包括相连通的小腔室和大腔室，所述小腔室位于竖直模远离水路模的一侧，所述大腔室位于竖直模靠近水路模的一侧，所述冷却针的出水端位于小腔室中。
20.通过采用上述技术方案，在注塑过程中，当高压水从冷却针的进水端进入冷却针中，然后经冷却针的出水端流入冷却室中的小腔室内，对竖直模进行冷却降温，高压水经小腔室再流入到大腔室内，最后从大腔室流入出水通道，再流出下模，小腔室使高压水的流速减慢，有助于提高冷却效果，大腔室使高压水的流速加快，使得高压水更快的流出下模。
21.优选的，所述抵接螺栓在连接孔与进水通道连通的一端设置有锥形扩口部。
22.通过采用上述技术方案，连接孔与进水通道连通的一端形成有锥形扩口部，当高压水通入进水通道时，经过锥形扩口部的大口端，再经锥形扩口部的小口端进入连接孔，而后通入冷却针中，由于冷却针的管径和连接孔的管径较小，利用锥形扩口部，有助于引导高压水流入冷却针中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用冷却针对冷却室内的竖直模内壁进行冷却降温，降低竖直模的模温，从而对笔杆模腔内的粘流态的塑胶进行冷却，配合上模的冷却水路，有助于提高笔杆成型时间，且有助于提高笔杆表面的光泽度和平整度；
25.2.借助进水通道和出水通道，当高压水不断通入进水通道，依次经过冷却针和冷却室，再从出水通道流出，有助于对竖直模进行不断的冷却，有助于保持冷却效果的均衡，有助于使注塑产品的光泽度和平整度相近；
26.3.利用抵紧螺栓与第二穿设孔通过螺纹可拆卸固定连接，实现冷却针与下模的可拆卸固定连接，有助于长期使用后对冷却针的更换和清洗。
附图说明
27.图1为本技术一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模的主要结构剖视图；
28.图2为本技术的局部结构放大示意图，主要体现冷却室的结构；
29.图3为本技术的局部结构放大示意图，主要体现抵接螺栓的结构；
30.图4为相关技术中上模和下模的爆炸示意图。
31.附图标记：1、下模；2、竖直模；3、冷却室；31、小腔室；32、大腔室；4、冷却针；41、进水端；42、出水端；5、水路模；51、第一穿设孔；52、第二穿设孔；6、进水通道；7、出水通道；8、抵接螺栓；81、连接孔；82、锥形扩口部；9、抵接平面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模。
34.参照图1，一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模，包括下模1，下模1上沿竖直方向固定设置有多个竖直模2，本技术实施例中，竖直模2设置有四个，任一竖直模2内均开设有开口竖直向下的冷却室3，任一冷却室3内均插接有冷却针4，任一冷却针4上均设置有进水端41和出水端42，任一冷却针4的出水端42与冷却室3相连通，下模1下底面设置有水路模5，水路模5沿水平方向开设有进水通道6和出水通道7，进水通道6与出水通道7的长度方向平行且出水通道7位于进水通道6的正上方，任一冷却针4的进水端41均与进水通道6相连通，任一冷却室3均与出水通道7相连通。
35.实际运用中，在注塑过程中，高压水通入进水通道6中，再经过四个冷却针4的进水端41，随后从出水端42进入冷却室3中，对竖直模2进行降温冷却，然后竖直模2对笔杆模腔内的塑胶进行冷却降温，配和上模的冷却水路，使笔杆模腔内外均得到冷却，使冷却效果更加均匀，有助于提高笔杆成型时间，且有助于提高笔杆表面的光泽度和平整度。
36.参照图1和图2，任一冷却室3均包括相连通的小腔室31和大腔室32，小腔室31位于竖直模2远离水路模5的一侧且呈长条形设置，且笔杆模腔位于小腔室31的外侧，小腔室31与冷却针4的出水端42相连通，大腔室32位于竖直模2靠近水路模5的一侧，且大腔室32与出水通道7相连通。
37.实际中，在注塑过程中，当高压水从冷却针4的进水端41进入冷却针4中，然后经冷却针4的出水端42流入冷却室3中的小腔室31内，小腔室31沿竖直模2的长度方向呈长条形设置，与冷却针4的形状契合，有助于使竖直模2得到充分的冷却，进而有助于提高冷却效果，高压水经小腔室31再流入到大腔室32内，最后从大腔室32流入出水通道7，再流出下模1，小腔室31使高压水的流速减慢，有助于提高冷却效果，大腔室32使高压水的流速加快，使
得高压水更快的流出下模1。
38.参照图1和图2，水路模5的上表面贯穿开设有与出水通道7相连通的第一穿设孔51，第一穿设孔51设置有四个且与四个冷却室3的开口一一对应，任一冷却室3的大腔室32利用与其对应的第一穿设孔51与出水通道7连通，出水通道7与进水通道6之间贯穿开设有第二穿设孔52，第二穿设孔52设置有四个且与四个第一穿设孔51一一对应，第二穿设孔52的轴线与第一穿设孔51的轴线共线，任一冷却针4穿设与其对应的第一穿设孔51并与第二穿设孔52固定连接。
39.参照图1和图3，任一冷却针4的进水端41均固定连接有抵接螺栓8，任一冷却针4通过抵接螺栓8与第二穿设孔52通过螺纹可拆卸连接，有助于长期使用后更换和清洗冷却针4，出水通道7位于任一第二穿设孔52的周侧均开设有抵接平面9，任一抵接螺栓8的头部和与其对应的抵接平面9抵接，有助于防止出水通道7中的水回流进进水通道6中。
40.参照图1和图3，任一抵接螺栓8上均贯穿开设有连接孔81，任一连接孔81的一端和与其对应的冷却针4的进水端41相连通，任一连接孔81的另一端均与进水通道6相连通，任一抵接螺栓8在连接孔81与进水通道6连通的一端均形成有锥形扩口部82，当高压水通入进水通道6时，经过锥形扩口部82的大口端，再经锥形扩口部82的小口端进入连接孔81，而后通入冷却针4中，由于冷却针4的管径和连接孔81的管径较小，利用锥形扩口部82，有助于引导高压水流入冷却针4中。
41.本技术实施例一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模的实施原理为：在注塑过程中，上模上的凹模与竖直模2插接形成笔杆模腔，注塑机将粘流态的塑胶从上模上的注塑口注入笔杆模腔中，同时在进水通道6的进水口处通入高压水，高压水经锥形扩口部82依次流入连接孔81和冷却针4中，由于冷却针4的管径和连接孔81的管径较小，利用锥形扩口部82，有助于引导高压水流入冷却针4中，高压水经冷却针4流入冷却室3的长条形小腔室31内，在小腔室31内对竖直模2内壁进行冷却降温，小腔室31呈长条形，有助于使冷却效果更均匀，当高压水改变竖直模2的模温后，对笔杆模腔内的塑胶进行冷却成型，配合上模的冷却水路，使笔杆模腔内外均进行冷却，有助于提高笔杆成型速度，且有助于提高笔杆表面的光泽度和平整度，其中冷却针4与第二穿设孔52通过抵接螺栓8可拆卸连接，有助于长期使用后对冷却针4进行更换和清洗。
42.而后高压水从小腔室31流入大腔室32，再经大腔室32从出水通道7流出，小腔室31使高压水的流速减慢，有助于提高冷却效果，大腔室32使高压水的流速加快，使得高压水更快的流出下模1，高压水不断通入进水通道6并从出水通道7流出，不断降低竖直模2的模温，对笔杆模腔内的塑胶进行冷却成型。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。