分条机的制作方法

1.本技术涉及分切装置技术领域，尤其是涉及一种分条机。


背景技术：

2.分条机适用于胶带，纸张，铜箔，铝箔，商标纸，胶膜，复合塑纸等各种卷筒材料的分条。卷筒材料进行分条时，先通过分条机上的前置压平装置使分切前材料压平整，以达到最佳分切效果，接着通过切刀装置上的圆刀将卷筒材料分切成多个，接着通过后置压平装置将切割后的卷筒材料压平方便复卷。
3.授权公告号为cn104070223a的专利公开了为一种分条机刀片，包括机架、导轨、支架、凸轮、刀片轴、刀片、电机、伺服和从动轴，机架内侧设置有导轨，支架设置在导轨上，支架设置有电机，电机前端连接有刀片轴，刀片轴上设置有刀片，刀片轴另一端设置在支架上，机架下方设置有从动轴，机架侧面安装有伺服，伺服前端连接有凸轮，凸轮与支架连接。刀片和刀片中间设置有定位挡块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工作人员需要调整相邻圆刀之间的间距时，需要将圆刀和定位挡块从圆刀轴上拆下，然后将新的定位挡块连同圆刀再一起安装在圆刀轴上，调整相邻圆刀之间的间隔步骤繁琐，不方便工作人员调节相邻的圆刀之间的间距。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员调节相邻的圆刀的间距，本技术提供一种分条机。
6.本技术提供的一种分条机采用如下的技术方案：
7.一种分条机，包括机架，所述机架上转动设置有分切辊，所述分切辊上设置有若干个圆刀，所述圆刀沿分切辊的长度方向滑动连接在分切辊上，所述圆刀的外侧壁上开设有第一螺纹孔，所述圆刀的第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与圆刀的第一螺纹孔螺纹连接并与分切辊的外侧壁抵紧。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员使用圆刀对卷筒材料进行分条时，工作人员先测量卷筒材料需要分条的间距，然后将圆刀沿分切辊的长度方向滑动，使圆刀移动到分条的位置，接着将螺纹连接在圆刀上的第一螺栓向分切辊的方向移动，使第一螺栓与分切辊的外侧板抵紧，即可将圆刀固定在分切辊上，方便工作人员调节相邻的圆刀的间距。
9.可选的，所述机架上设置有连接杆，所述分切辊的两端均与连接杆转动连接，所述连接杆与分切辊可拆卸连接，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均开设有与分切辊和连接杆的转动轴适配的连接槽，所述第一连接杆上设置有第二螺栓，所述第一连接杆和第二连接杆上均开设有与第二螺栓适配的第二螺纹孔，所述第一连接杆和第二连接杆通过第二螺栓固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将分切辊安装到连接杆上时，先将分切辊和连接杆的转动轴放置到第二连接杆的连接槽上，然后将第一连接杆与第二连接杆抵接，使
第一连接杆上的连接槽与分切辊和连接杆的转动轴抵接，然后将螺纹连接在第一连接杆上的第二螺栓与第二连接杆的螺纹连接，方便工作人员对圆刀进行更换。
11.可选的，所述连接杆远离分切辊的一端与机架转动连接，所述机架上设置有用于限制连接杆与机架之间转动的限位组件，所述限位组件包括插块和第一弹性件，所述机架的侧壁上开设有用于容纳插块的容纳槽，所述插块沿容纳槽的深度方向滑动连接在容纳槽内，所述第一弹性件用于驱使插块远离容纳槽的底壁，所述连接杆上开设有与插块适配的插槽，所述插块能与连接杆的插槽卡接，所述插块上固定设置有安装片。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员拆卸分切辊时，先通过安装片将插块向靠近容纳槽的底壁方向移动，然后将连接杆向靠近机架的顶壁的一侧转动，并从机架上伸出，然后将连接杆上的插槽与插块卡接，使连接杆与机架之间转动进行固定，方便工作人员对分切辊进行拆卸安装。
13.可选的，所述连接杆的顶壁上固定设置有推杆。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动连接杆时，可以通过安装在连接杆上的推杆对连接杆进行转动，有效避免工作人员在转动连接杆时，被连接杆上滑动连接的圆刀接触，提高安全性，方便工作人员转动连接杆。
15.可选的，所述机架上还转动设置有支撑辊，所述支撑辊位于分切辊的下方，所述支撑辊上设置有若干个定位环，所述定位环沿支撑辊的长度方向滑动连接在支撑辊上，所述定位环上设置有第三螺栓，所述定位环上开设有与第三螺栓适配的第三螺纹孔，所述第三螺栓与第三螺纹孔螺纹连接并抵紧在支撑辊的外侧壁上，所述机架上设置有用于驱使支撑辊转动的驱动源。
16.通过采用上述技术方案，当使用圆刀进行分条时，先沿支撑辊的长度方向移动定位环使相邻的圆刀之间的缝隙位于圆刀切割位置的正下方，接着将螺纹连接在定位环上第三螺栓与支撑辊的外侧壁抵紧，然后将卷筒材料放置在定位环上，接着将连接杆向支撑辊的方向转动，使圆刀穿过卷筒材料并位于相邻定位环的缝隙内，然后工作人员启动驱动源带动支撑杆转动，使卷筒材料被伸入到定位环内的圆刀分条，有效避免圆刀与支撑辊接触，有效提高支撑辊和圆刀的完整性。
17.可选的，所述支撑辊上固定设置有主动齿轮，所述分切辊上固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，驱动源带动支撑杆转动的同时，支撑杆上的主动齿轮与分切辊上的从动齿轮啮合，从而带动分切辊沿分切辊的轴线方向转动，驱使分切辊转动方便。
19.可选的，所述定位环的两侧的侧壁上均设置有橡胶。
20.通过采用上述技术方案，橡胶在定位环与圆刀之间形成了缓冲，有效避免圆刀在对卷筒材料进行分条时，圆刀的侧壁与定位环的侧壁发生接触，导致圆刀表面发生损坏，提高圆刀的完整性。
21.可选的，所述机架沿分切辊的长度固定设置有滑动杆，所述滑动杆位于分切辊的上方，所述滑动杆上滑动设置有激光灯，所述激光灯沿滑动杆的长度方向滑动连接在滑动杆上，所述激光灯的激光沿竖直方向向下射出，所述机架沿分切辊的长度方向水平设置有刻度尺，所述刻度尺位于支撑辊的下方且位于激光灯的正下方。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在调节相邻圆刀的间距时，先将激光灯沿滑动杆的长度方向滑动，使激光灯射出的激光射在刻度尺制定位置，然后在将圆刀移动到激光灯的正下方，使圆刀刚好不把射在刻度尺上的激光挡住，然后第一限位件将圆刀固定到分切辊上，重复以上步骤，依次将圆刀移动到指定位置进行固定，有效避免工作人员读数时产生的偶然偏差，提高了圆刀分条的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员使用圆刀对卷筒材料进行分条时，工作人员将圆刀移动到需要分条的位置，接着将螺纹连接在圆刀上的第一螺栓向分切辊的方向移动，使第一螺栓与分切辊的外侧板抵紧，即可将圆刀固定在分切辊上，方便工作人员调节相邻的圆刀的间距；
25.2.当工作人员拆卸分切辊时，先通过安装片将插块向靠近容纳槽的底壁方向移动，然后将连接杆向靠近机架的顶壁的一侧转动，并从机架上伸出，然后将连接杆上的插槽与插块卡接，使连接杆与机架之间转动进行固定，方便工作人员对分切辊进行拆卸安装；
26.3.工作人员在调节相邻圆刀的间距时，先将激光灯沿滑动杆的长度方向滑动，使激光灯射出的激光射在刻度尺制定位置，然后在将圆刀移动到激光灯的正下方，使圆刀刚好不把射在刻度尺上的激光挡住，然后第一限位件将圆刀固定到分切辊上，重复以上步骤，依次将圆刀移动到指定位置进行固定，有效避免工作人员读数时产生的偶然偏差，提高了圆刀分条的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的分条机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的分条机的爆炸示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、容纳槽；12、驱动源；13、安装座；2、分切辊；21、从动齿轮；3、圆刀；31、第一螺纹孔；32、第一螺栓；4、连接杆；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、连接槽；44、第二螺栓；45、第二螺纹孔；46、推杆；47、插槽；5、限位组件；51、插块；52、第一弹性件；53、安装片；6、支撑辊；7、定位环；71、第三螺栓；72、第三螺纹孔；73、主动齿轮；74、橡胶；8、滑动杆；9、激光灯；10、刻度尺。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种分条机。参照图，分条机包括机架1，机架1包括与机架1沿竖直方向安装的安装座13。机架1与安装座13之间沿水平方向转动安装有支撑辊6。机架1与安装座13相互靠近的一侧上均转动安装有连接杆4，两根连接杆4之间转动安装有分切辊2，分切辊2位于支撑辊6的上方。连接杆4的一端与机架1铰接、另一端与分切辊2转动连接。
33.参照图2、图3，分切辊2沿分切辊2的长度方向滑动连接有若干个圆刀3。圆刀3的外侧壁上开设有第一螺纹孔31圆刀3的第一螺纹孔31内螺纹连接有第一螺栓32，工作人员将螺纹连接在第一螺纹孔31内的第一螺栓32与分切辊2的外侧壁抵紧，将圆刀3固定到分切辊2上。
34.参照图2、图3，机架1上设有用于限制连接杆4与机架1之间转动的限位组件5。限位
组件5包括插块51和第一弹性件52。机架1的侧壁上开设有用于容纳插块51的容纳槽11，插块51沿容纳槽11的深度方向滑动连接在容纳槽11内。第一弹性件52用于驱使插块51远离容纳槽11的底壁，第一弹性件52为弹簧，弹簧的一端与容纳槽11的底壁焊接、另一端与插块51焊接。连接杆4上开设有与插块51适配的插槽47，插块51上一体成型有安装片53，安装片53安装在插块51的顶壁上。连接杆4的顶壁上焊接有推杆46。当工作人员拆卸分切辊2时，先通过安装片53将插块51向靠近容纳槽11的底壁方向移动，然后工作人员通过推杆46将连接杆4向靠近机架1的顶壁的一侧转动，并从机架1上伸出，然后将连接杆4上的插槽47与插块51卡接，使连接杆4与机架1之间转动进行固定，方便工作人员对分切辊2进行拆卸安装。
35.参照图2、图3，机架1上安装有用于驱使支撑辊6转动的驱动源12，驱动源12采用伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与支撑辊6固定连接。支撑辊6上粘接有主动齿轮73、分切辊2上粘接有从动齿轮21，主动齿轮73和从动齿轮21啮合。驱动源12带动支撑杆转动的同时，支撑杆上的主动齿轮73与分切辊2上的从动齿轮21啮合，从而带动分切辊2沿分切辊2的轴线方向转动，驱使分切辊2转动方便。
36.参照图2、图3，连接杆4包括第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41和第二连接杆42上均开设有与分切辊2和连接杆4的转动轴适配的连接槽43，分切辊2和连接杆4的转动轴转动连接在第一连接杆41和第二连接杆42的连接槽43内。第一连接杆41和第二连接杆42上均开设有第二螺纹孔45，第一连接杆41的第二螺纹孔45内螺纹连接有第二螺栓44，第一连接杆41和第二连接杆42通过第二螺栓44固定连接。当工作人员将分切辊2安装到连接杆4上时，先将分切辊2和连接杆4的转动轴放置到第二连接杆42的连接槽43上，然后将第一连接杆41与第二连接杆42抵接，使第一连接杆41上的连接槽43与分切辊2和连接杆4的转动轴抵接，然后将螺纹连接在第一连接杆41上的第二螺栓44与第二连接杆42的螺纹连接，方便工作人员对圆刀3进行更换。
37.参照图2、图3，支撑辊6上沿支撑杆的长度方向滑动连接有若干个定位环7。定位环7为内部中空的金属材质的环形柱体。定位环7上开设有第三螺纹孔72，定位环7内螺纹连接有第三螺栓71。第三螺栓71与第三螺纹孔72螺纹连接并抵紧在支撑辊6的外侧壁上。当使用圆刀3进行分条时，先沿支撑辊6的长度方向移动定位环7使相邻的圆刀3之间的缝隙位于圆刀3切割位置的正下方，接着使用第三螺栓71将定位环7固定到支撑辊6上，然后将卷筒材料放置在定位环7上，接着将连接杆4向支撑辊6的方向转动，使圆刀3穿过卷筒材料并位于相邻定位环7的缝隙内，然后工作人员启动驱动源12带动支撑杆转动，使卷筒材料被伸入到定位环7内的圆刀3分条，有效避免圆刀3与支撑辊6接触，有效提高支撑辊6和圆刀3的完整性。
38.参照图2、图3，定位环7的两侧侧壁上上均粘接有橡胶74，橡胶74在定位环7与圆刀3之间形成了缓冲，有效避免圆刀3在对卷筒材料进行分条时，圆刀3的侧壁与定位环7的侧壁发生接触，导致圆刀3表面发生损坏，提高圆刀3的完整性。
39.参照图2、图3，机架1与安装座13之间沿分切辊2的长度方向焊接有滑动杆8，滑动杆8位于分切辊2的上方。滑动杆8沿滑动杆8的长度方向滑动安装有激光灯9，激光灯9可以为红外线等能发出激光的灯。在本实施例中，采用红外激光灯9，红外激光灯9射出的激光沿竖直方向向下射出。机架1沿分切辊2的长度方向水平固定安装有刻度尺10，刻度尺10位于支撑辊6的下方且位于激光灯9的正下方。工作人员在调节相邻圆刀3的间距时，先将激光灯9沿滑动杆8的长度方向滑动，使激光灯9射出的激光射在刻度尺10制定位置，然后在将圆刀
3移动到激光灯9的正下方，使圆刀3刚好不把射在刻度尺10上的激光挡住，然后第一限位件将圆刀3固定到分切辊2上，重复以上步骤，依次将圆刀3移动到指定位置进行固定，有效避免工作人员读数时产生的偶然偏差，提高了圆刀3分条的准确性。
40.本技术实施例一种分条机的实施原理为：当工作人员使用圆刀3对卷筒材料进行分条时，工作人员先将圆刀3移动到需要分条的位置，接着使用螺纹连接在分切辊2上的第一螺栓32与分切辊2的外侧板抵紧，即可将圆刀3固定在分切辊2上，方便工作人员调节相邻的圆刀3的间距。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。