一种热轧钢板连续酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢板加工设备技术领域，具体为一种热轧钢板连续酸洗装置。


背景技术：

2.用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。
3.现有技术中，成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使得钢材进入酸洗装置中后酸洗溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁层进行化学反应，将钢材表面氧化铁层去除，现有技术中一般是通过弯曲钢材或是对钢材表面进行刮蹭，从而使得钢材表面氧化铁皮破裂，这样做一般会有锈屑残渣存留在钢材表面，继续进入到酸洗装置中，与酸溶液进行化学反应，造成酸溶液浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢板连续酸洗装置，具备便于先将热轧钢板表面上的锈屑残渣清理掉的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板连续酸洗装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有导向架，所述导向架的外侧活动连接有热轧钢板本体，所述底板顶部中心的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转板，所述转板顶部的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧活动套接有移动框，所述移动框的后侧固定安装有推杆，所述推杆的后端固定安装有第一支柱，所述底板的顶部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔活动套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装在第一支柱的底部上，所述第一支柱的顶部固定安装有毛刷。
6.精选的，所述热轧钢板本体的上下侧均设有毛刷，两个所述毛刷的前侧分别活动套接在连接板的上下侧上。
7.精选的，所述底板顶部中心的后侧开设有第二移动槽，所述第二移动槽的顶部固定安装有第二支柱，所述第二支柱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的外侧活动套接有移动架，所述移动架的前侧固定安装在毛刷的后侧上。
8.精选的，所述转杆的上下侧设有呈对称分布的螺纹和移动架，所述移动架的内腔与转杆之间啮合连接。
9.精选的，所述毛刷与底板前侧的面之间的夹角为六十度。
10.精选的，所述转板的长度值是移动框的长度值的二分之一，所述第一移动槽位于第一电机的后方。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该热轧钢板连续酸洗装置，通过第一电机作为驱动带动转板旋转，由于转板和推杆之间利用圆杆和移动框连接，便于带动第一支柱利用移动块在第一移动槽的内腔往复移动，便于带动第一支柱上的毛刷往复移动，便于将毛刷上的热轧钢板本体上的锈屑残渣清理掉，避免了出现酸溶液浪费的情况。
13.2、该热轧钢板连续酸洗装置，通过第二电机作为驱动带动转杆旋转，由于转杆上设有呈对称分布的螺纹和移动架，便于转杆旋转时能够同时带动两个毛刷均沿着连接板的外侧呈相反的方向移动，便于调节两个毛刷之间的距离，使得此装置适用于不同厚度的热轧钢板本体使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一电机立体结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大立体结构示意图；
17.图4为本实用新型移动架立体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、导向架；3、热轧钢板本体；4、第一电机；5、转板；6、圆杆；7、移动框；8、推杆；9、第一支柱；10、第一移动槽；11、移动块；12、毛刷；13、连接板；14、第二移动槽；15、第二支柱；16、第二电机；17、转杆；18、移动架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种热轧钢板连续酸洗装置，包括底板1，底板1顶部中心的后侧开设有第二移动槽14，第二移动槽14的顶部固定安装有第二支柱15，第二支柱15的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定套接有转杆17，转杆17的外侧活动套接有移动架18，移动架18的前侧固定安装在毛刷12的后侧上，通过第二电机16作为驱动带动转杆17旋转，由于转杆17上设有呈对称分布的螺纹和移动架18，便于转杆17旋转时能够同时带动两个毛刷12均沿着连接板13的外侧呈相反的方向移动，便于调节两个毛刷12之间的距离，使得此装置适用于不同厚度的热轧钢板本体3使用，转杆17的上下侧设有呈对称分布的螺纹和移动架18，移动架18的内腔与转杆17之间啮合连接，通过转杆17的上下侧设有呈对称分布的螺纹和移动架18，移动架18的内腔与转杆17之间啮合连接，便于调节两个毛刷12之间的距离，使得毛刷12贴合热轧钢板本体3的外侧使用，便于清理铁屑，底板1顶部的两侧均固定安装有导向架2，导向架2的外侧活动连接有热轧钢板本体3，热轧钢板本体3的上下侧均设有毛刷12，两个毛刷12的前侧分别活动套接在连接板13的上下侧上，通过热轧钢板本体3的上下侧均设有毛刷12，便于对热轧钢板本体3上下侧的锈屑残渣清理掉，底板1顶部中心的前侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定套接有转板5，转板5的长度值是移动框7的长度值的二分之一，第一移动槽10位于第一电机4的后方，通过转板5的长度值
是移动框7的长度值的二分之一，使得圆杆6能够在移动框7的内腔里完全移动，转板5顶部的一侧固定安装有圆杆6，圆杆6的外侧活动套接有移动框7，移动框7的后侧固定安装有推杆8，推杆8的后端固定安装有第一支柱9，底板1的顶部开设有第一移动槽10，第一移动槽10的内腔活动套接有移动块11，移动块11的顶部固定安装在第一支柱9的底部上，第一支柱9的顶部固定安装有毛刷12，毛刷12与底板1前侧的面之间的夹角为六十度，通过毛刷12与底板1前侧的面之间的夹角为六十度,便于将铁屑集中向着一侧输送，避免了铁屑堆积在热轧钢板本体3的表面上。
21.工作原理：使用时，将热轧钢板本体3穿在两个毛刷12之间，通过第二电机16作为驱动带动转杆17旋转，由于转杆17与移动架18之间利用螺纹连接，从而带动两个毛刷12同时沿着连接板13的外侧呈相反的方向移动，使得两个毛刷12均与热轧钢板本体3的外侧接触，通过第一电机4作为驱动带动转板5旋转，由于转板5利用圆杆6与移动框7连接，从而带动第一支柱9下方的移动块11沿着第一移动槽10的内腔里往复移动，从而带动毛刷12在热轧钢板本体3的外侧往复移动，将热轧钢板本体3外侧上的锈屑残渣清理掉，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。