一种重型烟道闸门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种重型烟道闸门。


背景技术：

2.化工产业在生产时通常会产生许多有害废气，废气不经处理直接排入大气中会造成严重的空气污染。因此需要对有害废气进行无害化处理，当无害化处理单元故障或日常维护时需要关闭烟道，防止有害气体外泄，这时需要一种烟道闸门控制烟道的开闭。一些产能较大的化工厂烟道比较宽大，因此需要很大的闸门控制烟道的开闭。
3.现有技术中的烟道闸门，例如专利cn201320784346.6所述的一种烟气挡板门，该烟气挡板门包括伸缩装置、固定框架和闸板，其伸缩装置的一端与固定框架连接另一端与闸板的顶端连接，固定框架的长度至少需要是闸板长度的3倍或以上，体积较大，浪费空间，且伸缩装置只包括一根伸缩缸，其设计也只能容纳一根伸缩缸安装，因此无法提升很大的闸门，功能比较局限。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种重型烟道闸门，该重型烟道闸门的举升装置设置在两侧，其闸门板的上方连接有一根横梁，该横梁与两侧举升装置的顶端连接，由此可以提升面积更大重量更重的闸门板，框架的高度只需要为闸门板高度的2倍即可，体积减小，提升了空间利用率。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种重型烟道闸门，包括框架、闸门板和举升装置，所述举升装置包括两根第一伸缩缸，分别设置在框架两侧，所述框架由横架和竖架组成，所述竖架中间前后两侧分别设置有一根侧架，所述伸缩缸下端设置在底部的横架上，两根所述第一伸缩缸顶部之间连接有横梁，所述横梁截面为l型，所述横梁穿过竖架与两侧第一伸缩缸的顶部连接，所述横梁的中间与闸门板的顶端连接。所述重型烟道闸门设置有两根第一伸缩缸用于举升横梁下方连接的闸门板，因此能够举升体积更大、重量更重的闸门板，且因为所述举升装置设置在闸门板两侧，因此框架的高度只需要为闸门板高度的2倍即可容纳闸门板完全提升开启。
7.如上所述的一种重型烟道闸门，所述框架包括顶部的顶横架、底部的底横架、中间的侧架和两侧的竖架，所述竖架垂直设置在底横架上，所述侧架与竖架连接的位置到顶横架的距离等于到底横架的距离也等于闸门板的高度，因此所述闸门板能够被完全提升打开，所述底横架的两端设置有伸出竖架外的连接部，所述连接部用于支撑第一伸缩缸。所述侧架下侧和竖架内侧设置有密封条，所述密封条朝闸门板一侧倾斜布置，其末端抵在闸门板上，用于防止烟气从闸门板与框架的缝隙中逸出。
8.进一步的，所述连接部上表面设置有举升凹槽，所述举升凹槽的面积等于或大于第一伸缩缸，用于容纳所述第一伸缩缸底部插入。
9.进一步的，所述举升凹槽的深度小于或等于横架的厚度。
10.进一步的，所述举升凹槽的槽壁和第一伸缩缸底部的相对位置上设置有贯穿的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设置有贯穿的凸头插销。所述凸头插销将第一伸缩缸的底部与底横架进行连接固定，防止第一伸缩缸从举升凹槽中脱出。
11.进一步的，所述凸头插销凸起的头部直径大于第一贯穿孔的直径，所述凸头插销的尾部设置有贯穿的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设置有铁丝插销。所述铁丝插销由一根铁丝弯曲而成，两端合并在一起，中间形成凸起的圈状，将并在一起的一端插入第二贯穿孔中并穿过，穿过之后掰分开，能够防止凸头插销从第二贯穿孔中脱出。
12.如上所述的一种重型烟道闸门，所述第一伸缩缸包括缸体和活塞，所述活塞上端设置有螺纹，上面套有两个螺母，所述活塞穿过横梁，所述横梁被夹在两个螺母中间，通过调节两个螺母的上下位置，能够调节安装横梁与第一伸缩缸的安装位置，所述横梁的两侧设置有三角形的加强板，所述加强板有助于增强横梁的强度，防止横梁发生形变。
13.进一步的，所述横梁与竖架交错位置的底端设置第一贯穿槽，所述竖架与横梁交错的位置，从侧架上方到竖架顶端设置有第二贯穿槽。所述第一贯穿槽和第二贯穿槽的宽度与横梁的厚度相同，所述第一贯穿槽的设置尽量减小了第二贯穿槽的面积，所述第二贯穿槽的面积越小，第一伸缩缸的举升越稳定，对竖架的强度影响就越小。
14.如上所述的一种重型烟道闸门，所述横梁上垂直设置有朝上的第一连接耳，所述顶部横架下方同一纵向位置设置有第二连接耳，所述第二连接耳一侧垂直设置有第二伸缩缸。所述第一连接耳和第二连接耳中间设置有贯穿的贯穿孔，能够容纳第二伸缩缸的活塞穿过。当所述第一伸缩缸举升闸门板直到第一连接耳与第二连接耳的贯穿孔重合时，可以启动第二伸缩缸，使第二伸缩缸的活塞伸出并穿过该贯穿孔，防止第一伸缩缸失效时闸门板突然落下，造成事故。
15.如上所述的一种重型烟道闸门，所述侧架上和竖架上端同一纵向位置分别设置有一个动作开关，所述横梁上与两个动作开关的同一纵向位置设置有触发点。当所述闸门板在第一伸缩缸带动下运动到上方或下方极限时，所述触发点能够触发动作开关，所述动作开关能够发出信号立即停止所述第一伸缩缸的动作，防止第一伸缩缸的过度动作造成设备损坏。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型一种重型烟道闸门，所述重型烟道闸门的举升闸门板的第一伸缩缸共两个，分别设置在框架两侧，如此设计能够举升更大更重的闸门板，以此封闭更大的烟道，还能够有效减小装置的整体体积，减少生产成本。所述第一连接耳、第二连接耳和第二伸缩缸的配合使用能够防止第一伸缩缸失效时，所述闸门板突然落下，造成事故。所述动作开关的加入使所述第一伸缩缸不会过度动作造成设备损坏。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实施例的一种重型烟道闸门结构示意图；
21.图2为本实施例的底横架结构示意图；
22.图3为本实施例的连接部与第一伸缩缸安装示意图；
23.图4为本实施例的横梁与闸门板安装示意图；
24.图5为本实施例的闸门板和底横架图；
25.图6为本实施例的第一伸缩缸与横梁安装示意图；
26.图7为本实施例的第一伸缩缸、横梁和竖架安装示意图；
27.1、框架，11、顶横架，111、第二连接耳，112、第二伸缩缸，12、底横架，121、限位槽，122、密封胶条，123、连接部，1231、举升凹槽，1232、凸头插销，1233、铁丝插销，13、竖架，131、限位导轨，132、第二贯穿槽，14、加强筋，15、侧架，2、闸门板，21、导轨槽，22、角钢限位条，23、压紧台，3、举升装置，31、第一伸缩缸，32、横梁，321、加强板，322、第一贯穿槽，323、第一连接耳，324、动作开关，325、触发点。
具体实施方式
28.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
29.实施例
30.参见图1，一种重型烟道闸门，包括框架1、闸门板2和举升装置3，所述举升装置3包括两根第一伸缩缸31，分别设置在框架1两侧，所述框架1由横架和竖架13组成，所述竖架中间前后两侧分别设置有一根侧架15，所述伸缩缸下端设置在底部的横架上，两根所述第一伸缩缸31顶部之间连接有横梁32，所述横梁32截面为l型，所述横梁32穿过竖架13与两侧第一伸缩缸31的顶部连接，所述横梁32的中间与闸门板2的顶端连接。所述重型烟道闸门设置有两根第一伸缩缸31用于举升横梁32下方连接的闸门板2，因此能够举升体积更大、重量更重的闸门板2，且因为所述举升装置3设置在闸门板2两侧，因此框架1的高度只需要为闸门板2高度的2倍即可容纳闸门板2完全提升开启。
31.进一步的，所述框架1包括顶部的顶横架11、底部的底横架12、中间的侧架15和两侧的竖架13，所述竖架13垂直设置在底横架12上，所述侧架15与竖架13连接的位置到顶横架11的距离等于到底横架12的距离也等于闸门板2的高度，因此所述闸门板2能够被完全提升打开，所述底横架12的两端设置有伸出竖架13外的连接部123，所述连接部123用于支撑第一伸缩缸31。所述侧架15下侧和竖架13内侧设置有密封条，所述密封条朝闸门板2一侧倾斜布置，其末端抵在闸门板2上，用于防止烟气从闸门板2与框架1的缝隙中逸出。优选的，所述顶横架11与相邻竖架13之间设置有数根加强筋14。所述加强筋14有助于增强闸门框的强度，防止闸门框变形，影响使用。
32.参见图1和图5，所述闸门板2底部设置有凸起的角钢限位条22，所述角钢限位条22两侧设有向下凸出的压紧台23，所述角钢限位条22最低点稍低于压紧台23最低点。所述底横架12的上方设置有设置有限位槽121，所述限位槽121中设置有密封胶条122，所述限位槽121和密封胶条122为“h”型，所述角钢限位条22的长度与限位槽121中间的长度相同，所述角钢限位条22压在密封胶条122上时，所述密封胶条122两端会被迫向中间收缩，所述压紧台23能够压住“h”型的密封胶条122的两端，防止密封胶条122向中间过度收缩，影响密封效
果。
33.参见图1，本实施例所述侧架15下侧的密封条采用石墨盘根制成，所述石墨盘根密封性能优异，耐热耐腐蚀，摩擦系数小，不影响闸门板2升降。
34.进一步的，所述侧架15下侧和竖架13内侧的密封条外侧通过螺栓和导向板固定在竖架上，内侧抵在闸门板2外表面，并与闸门板2压紧，防止烟气从两侧和上侧逸出。
35.参见图2，所述连接部123上表面设置有举升凹槽1231，所述举升凹槽1231的面积等于或大于第一伸缩缸31，用于容纳所述第一伸缩缸31底部插入。
36.参见图3，所述举升凹槽1231的深度等于横架的厚度。
37.进一步的，所述举升凹槽1231的槽壁和第一伸缩缸31底部的相对位置上设置有贯穿的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设置有贯穿的凸头插销1232。所述凸头插销1232将第一伸缩缸31的底部与底横架12进行连接固定，防止第一伸缩缸31从举升凹槽1231中脱出。
38.进一步的，所述凸头插销1232凸起的头部直径大于第一贯穿孔的直径，所述凸头插销1232的尾部设置有贯穿的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设置有铁丝插销1233。所述铁丝插销1233由一根铁丝弯曲而成，两端合并在一起，中间形成凸起的圈状，将并在一起的一端插入第二贯穿孔中并穿过，穿过之后掰分开，能够防止凸头插销1232从第二贯穿孔中脱出。
39.参见图4和图2，所述闸门板2的截面为“h”型，所述闸门板2的左右两侧设置有矩形的导轨槽21，所述竖架13内侧设置有与之配合限位导轨131。矩形的所述导轨槽21和限位导轨131接触面积更大，密封效果更好，且能够防止所述闸门板2前后左右晃动。
40.参见图6和图7，所述第一伸缩缸31包括缸体和活塞，所述活塞上端设置有螺纹，上面套有两个螺母，所述活塞穿过横梁32，所述横梁32被夹在两个螺母中间，通过调节两个螺母的上下位置，能够调节安装横梁32与第一伸缩缸31的安装位置，所述横梁32的两侧设置有三角形的加强板321，所述加强板321有助于增强横梁32的强度，防止横梁32发生形变。
41.参见图4和图7，所述横梁32与竖架13交错位置的底端设置第一贯穿槽322，所述竖架13与横梁32交错的位置，从侧架15上方到竖架13顶端设置有第二贯穿槽132。所述第一贯穿槽322和第二贯穿槽132的宽度与横梁32的厚度相同，所述第一贯穿槽322的设置尽量减小了第二贯穿槽132的面积，所述第二贯穿槽132的面积越小，第一伸缩缸31的举升越稳定，对竖架13的强度影响就越小。
42.参见图1和图4，所述横梁32上垂直设置有朝上的第一连接耳323，所述顶部横架下方同一纵向位置设置有第二连接耳111，所述第二连接耳111一侧垂直设置有第二伸缩缸112。所述第一连接耳323和第二连接耳111中间设置有贯穿的贯穿孔，能够容纳第二伸缩缸112的活塞穿过。当所述第一伸缩缸31举升闸门板2直到第一连接耳323与第二连接耳111的贯穿孔重合时，可以启动第二伸缩缸112，使第二伸缩缸112的活塞伸出并穿过该贯穿孔，防止第一伸缩缸31失效时闸门板2突然落下，造成事故。
43.进一步的，前部所述侧架15最右端设有一个动作开关324，右侧所述竖架13距离顶端5cm位置设置有一个动作开关324，所述横梁32上与两个动作开关324的同一纵向位置设置有触发点325。当所述闸门板2在第一伸缩缸31带动下运动到上方或下方极限时，所述触发点325能够触发动作开关324，所述动作开关324能够发出信号立即停止所述第一伸缩缸31的动作，防止第一伸缩缸31的过度动作造成设备损坏。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。