一种自动水泥装车设备安全操控箱的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，尤其是涉及一种自动水泥装车设备安全操控箱。


背景技术：

2.电气安全操作箱一般都会使用只能单面安装电气元件，因此plc等控制元器件，伺服驱动和变频动力元件均安装在一起，导致线路容易出现混乱的现象，影响工作人员使用且存在安全隐患，
3.此外，现有的电气安全操作箱通常是在侧面开设有散热孔等方式进行散热，或者通过一电机以及扇叶，当夏天天气较热，这种结构存在散热效果差散热效率低。导致电气安全操作箱容易在内部堆积热量，而内部热量过高很容易引起内部组件的短路自燃；导致出现安全问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动水泥装车设备安全操控箱。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动水泥装车设备安全操控箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体前后均设置有铰接门，所述箱体内部设置有安装板；所述安装板的两侧面均设置有电气元件安装架，使用时，工作人员可以将前面放置plc等控制元器件，后面放置伺服驱动和变频动力元件，避免驱动器干扰plc正常运转。
6.优选为：所述箱体上设置有散热结构，所述散热结构包括进风箱管、至少一个风机和送风管道，所述进风箱管一端连通至风机的输入端，所述风机的输出端通过所述送风管道切向与箱体底部的侧壁连通，所述箱体顶部开若干排风槽。
7.优选为：所述进风箱管内部设置有若干交替间隔设置在进风箱管内部的分隔板，所述分隔板具有换热腔，使用时，换热腔内部循环送入冷却液。
8.优选为：所述进风箱管内部安装有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤网和连续弯折的波形过滤网；所述波形过滤网的两端与第一过滤网焊接，且波形过滤网弯折处与第一过滤网之间形成储纳槽；所述储纳槽两侧通过侧板封闭，且储纳槽内部填充活性炭。
9.优选为：所述箱体顶部的排风槽外沿安装有倾斜盖板。
10.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
11.1、通过在安全操控箱内设置有两侧面均设置有电气元件安装架的安装板，前面放置plc等控制元器件，后面放置伺服驱动和变频动力元件，避免驱动器干扰plc正常运转，电气元件安装更合理；
12.2、通过设置有散热结构，该散热结构可以提高安全操控箱的散热效果，当夏天天气炎热时，可以向分隔板内部的换热腔室送入冷却液，进入进气箱管内部的气体，经过连续弯折的通道会被分隔板冷却，降低气体的温度，进一步提高散热效果；
13.其次，分隔板可以对气流进行隔档，以降低气流的流速，提高冷气在安全操控箱内部的时间，进一步提高散热效果。
14.3、通过设置有过滤装置，该过滤装置不仅能过滤粉尘还能过滤水汽，避免安全操控箱内部湿度过高，保证电气元件正常运行；
15.4、通过设置有倾斜盖板，倾斜盖板可以防止倾斜盖板内部落入杂物，保证内部清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
18.图2为安全操控箱的结构示意图；
19.图3为过滤装置的结构示意图；
20.图4为进风箱管的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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4所示，本实用新型公开了一种自动水泥装车设备安全操控箱，包括箱体1，在本实用新型具体实施方式中，所述箱体1前后均设置有铰接门11，所述箱体1内部设置有安装板2；所述安装板2的两侧面均设置有电气元件安装架3，使用时，工作人员可以将前面放置plc等控制元器件，后面放置伺服驱动和变频动力元件，避免驱动器干扰plc正常运转。
23.在本实用新型具体实施方式中，所述箱体1上设置有散热结构4，所述散热结构4包括进风箱管41、至少一个风机42和送风管道43，所述进风箱管 41一端连通至风机42的输入端，所述风机42的输出端通过所述送风管道43 切向与箱体1底部的侧壁连通，所述箱体1顶部开若干排风槽5。
24.在本实用新型具体实施方式中，所述进风箱管41内部设置有若干交替间隔设置在进风箱管41内部的分隔板6，所述分隔板6具有换热腔，使用时，换热腔内部循环送入冷却液。
25.需要说明的是：分隔板内部的换热腔，是通过沿进风箱管侧壁上的输入口和输出口进行循环运输冷却液。
26.在本实用新型具体实施方式中，所述进风箱管41内部安装有过滤装置 7，所述过滤装置7包括第一过滤网71和连续弯折的波形过滤网72；所述波形过滤网72的两端与第一过滤网71焊接，且波形过滤网72弯折处与第一过滤网71之间形成储纳槽73；所述储纳槽73两侧通过侧板封闭，且储纳槽 73内部填充活性炭。
27.在本实用新型具体实施方式中，所述箱体1顶部的排风槽外沿安装有倾斜盖板8。
28.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
29.1、通过在安全操控箱内设置有两侧面均设置有电气元件安装架的安装板，前面放置plc等控制元器件，后面放置伺服驱动和变频动力元件，避免驱动器干扰plc正常运转，电气元件安装更合理；
30.2、通过设置有散热结构，该散热结构可以提高安全操控箱的散热效果，当夏天天气炎热时，可以向分隔板内部的换热腔室送入冷却液，进入进气箱管内部的气体，经过连续弯折的通道会被分隔板冷却，降低气体的温度，进一步提高散热效果；
31.其次，分隔板可以对气流进行隔档，以降低气流的流速，提高冷气在安全操控箱内部的时间，进一步提高散热效果。
32.3、通过设置有过滤装置，该过滤装置不仅能过滤粉尘还能过滤水汽，避免安全操控箱内部湿度过高，保证电气元件正常运行；
33.4、通过设置有倾斜盖板，倾斜盖板可以防止倾斜盖板内部落入杂物，保证内部清洁。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动水泥装车设备安全操控箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体前后均设置有铰接门，所述箱体内部设置有安装板；所述安装板的两侧面均设置有电气元件安装架。2.根据权利要求1所述的一种自动水泥装车设备安全操控箱，其特征在于：所述箱体上设置有散热结构，所述散热结构包括进风箱管、至少一个风机和送风管道，所述进风箱管一端连通至风机的输入端，所述风机的输出端通过所述送风管道切向与箱体底部的侧壁连通，所述箱体顶部开若干排风槽。3.根据权利要求2所述的一种自动水泥装车设备安全操控箱，其特征在于：所述进风箱管内部设置有若干交替间隔设置在进风箱管内部的分隔板，所述分隔板具有换热腔，使用时，换热腔内部循环送入冷却液。4.根据权利要求2或3所述的一种自动水泥装车设备安全操控箱，其特征在于：所述进风箱管内部安装有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤网和连续弯折的波形过滤网；所述波形过滤网的两端与第一过滤网焊接，且波形过滤网弯折处与第一过滤网之间形成储纳槽；所述储纳槽两侧通过侧板封闭，且储纳槽内部填充活性炭。5.根据权利要求4所述的一种自动水泥装车设备安全操控箱，其特征在于：所述箱体顶部的排风槽外沿安装有倾斜盖板。

技术总结
本实用新型涉及一种自动水泥装车设备安全操控箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体前后均设置有铰接门，所述箱体内部设置有安装板；所述安装板的两侧面均设置有电气元件安装架。本实用新型实用性强，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：赵嘉 赵欢 苏长江 明廷国
受保护的技术使用者：浙江铸利工贸有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21