一种无毛边PTFE绕包芯线处理用废料收集装置的制作方法

一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置
技术领域
1.本实用新型涉及包芯线加工设备技术领域，特别涉及一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置。


背景技术：

2.包芯线是借助于专用成型设备，即包芯线机，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，即包芯线；ptfe俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用，由于ptfe材料的良好性能，其被广泛应用于包芯线的原材料，但是，包芯线在生产完成后，需要进行表面的打磨处理，而打磨处理会产生边角废料，如果不对边角废料进行收集，会造成一定的污染，而且，会造成一定程度的资源浪费，但是，现有的收集方法大多是采用简单的收集箱进行收集，不方便回收利用。因此，发明一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置，包括安装箱，所述安装箱设置为圆柱形，所述安装箱的一侧中部固定连接有驱动电机，所述安装箱的一侧中部开设有通孔，所述驱动电机的输出轴贯穿通孔并延伸至安装箱内部，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承与安装箱的内壁活动连接，所述转杆的外侧固定连接有多个成等间距环形阵列分布的活动板，所述安装箱的内壁固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定板，所述固定板与活动板错位分布，所述安装箱的顶端中部开设有通槽，所述通槽的槽口处固定连接有方形管，所述方形管内部插接有进料管，所述进料管的顶端设置有喇叭状开口，所述安装箱的底端中部开设有排料槽。
5.优选的，所述排料槽内设置有活动块，所述活动块上开设有多个呈等间距矩阵分布的筛孔。
6.优选的，所述活动块的两侧均固定连接有卡块，所述排料槽的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的一侧中部开设有限位槽，所述卡槽的一侧中部开设有滑槽。
7.优选的，所述滑槽的内部设置有与限位槽相适配的滑块，所述滑块的一端通过弹簧与滑槽的槽底活动连接，所述滑块的底端固定连接有凸块，所述滑槽的底端开设有连通槽，所述凸块贯穿连通槽并延伸至安装箱的外侧。
8.优选的，所述方形管的一侧顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内插接有螺纹杆。
9.优选的，所述安装箱的底端设置有收集箱，所述收集箱的顶端两侧均固定连接有
磁铁块，所述安装箱的两侧均固定连接有磁铁适配块，所述安装箱的两侧均固定连接有支撑板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在安装箱的内壁设置固定板，在转杆的外侧设置活动板，活动板与固定板错位分布，边角废料经过进料管进入安装箱内，驱动电机带动转杆转动，转杆带动活动板转动，活动板与固定板配合，将废料打碎，打碎后的废料经过排料槽进入收集箱内，方便了后续的回收利用；
12.2、本实用新型通过在排料槽内设置活动块，活动块上开设多个筛孔，被磨碎的废料可以经过筛孔进入收集箱，未粉碎的废料继续在安装箱内进行打碎处理，避免了废料粉碎不彻底影响后续的回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
16.图4为本实用新型的活动块结构剖面示意图。
17.图5为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
18.图6为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
19.图中：1、安装箱；2、驱动电机；3、通孔；4、转杆；5、活动板；6、固定板；7、通槽；8、方形管；9、进料管；10、排料槽；11、活动块；12、筛孔；13、卡块；14、卡槽；15、限位槽；16、滑槽；17、滑块；18、凸块；19、连通槽；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、收集箱；23、磁铁块；24、磁铁适配块；25、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种无毛边ptfe绕包芯线处理用废料收集装置，如图1和图2所示，包括安装箱1，安装箱1设置为圆柱形，安装箱1的顶端中部开设有通槽7，通槽7的槽口处固定连接有方形管8，方形管8内部插接有进料管9，进料管9的顶端设置有喇叭状开口，喇叭状开口的进料管9方便了废料的收集，安装箱1的底端中部开设有排料槽10，安装箱1的底端设置有收集箱22，收集箱22的顶端两侧均固定连接有磁铁块23，安装箱1的两侧均固定连接有磁铁适配块24，磁铁块23与磁铁适配块24配合，使得收集箱22与安装箱1之间的位置被固定，方便了对收集箱22的拆卸，安装箱1的两侧均固定连接有支撑板25。
22.如图3所示，安装箱1的一侧中部固定连接有驱动电机2，安装箱1的一侧中部开设有通孔3，驱动电机2的输出轴贯穿通孔3并延伸至安装箱1内部，驱动电机2的输出轴固定连接有转杆4，转杆4的一端通过轴承与安装箱1的内壁活动连接，转杆4的外侧固定连接有多个成等间距环形阵列分布的活动板5，安装箱1的内壁固定连接有多个呈等间距环形阵列分
布的固定板6，固定板6与活动板5错位分布，活动板5在安装箱1内转动时，活动板5与固定板6对废料进行研磨处理。
23.如图4所示，排料槽10内设置有活动块11，活动块11上开设有多个呈等间距矩阵分布的筛孔12，筛孔12用于过滤粉碎后的废料，避免废料粉碎不完全影响后续的操作。
24.如图5所示，方形管8的一侧顶端开设有螺纹槽20，螺纹槽20内插接有螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽20配合，使得方形管8与进料管9之间的位置被固定，从而使得进料管9的高度可以调节，方便了装置对废料的收集处理。
25.如图6所示，活动块11的两侧均固定连接有卡块13，排料槽10的两侧均开设有与卡块13相适配的卡槽14，卡块13的一侧中部开设有限位槽15，卡槽14的一侧中部开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有与限位槽15相适配的滑块17，滑块17与限位槽15配合，使得卡块13与卡槽14之间的位置被固定，进而使得活动块11与安装箱1之间的位置被固定，滑块17的一端通过弹簧与滑槽16的槽底活动连接，滑块17的底端固定连接有凸块18，滑槽16的底端开设有连通槽19，凸块18贯穿连通槽19并延伸至安装箱1的外侧。
26.本实用新型工作原理：
27.本装置在使用时，首先拧动螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹槽20配合，使得方形管8与进料管9之间的位置被固定，拧动螺纹杆21解除进料管9的限位，调节进料管9的位置，使得进料管9到达处理装置的下方，启动驱动电机2，废料经过进料管9进入安装箱1内，驱动电机2带动转杆4转动，转杆4带动活动板5转动，活动板5与固定板6配合，将废料在安装箱1内打碎，打碎后的废料经过活动块11上方时，废料经过筛孔12掉落至收集箱22内，收集箱22通过磁铁块23和磁铁适配块24与安装箱1连接，需要对收集箱22内收集的废料进行处理时，拉动收集箱22直至磁铁块23与磁铁适配块24分离即可，需要对活动块11进行清理时，拨动凸块18，凸块18带动滑块17运动，直至滑块17滑入滑槽16内，滑块17与限位槽15配合使得活动块11与排料槽10之间的位置被固定，拨动凸块18解除活动块11的限位即可将活动块11取下。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。