全轮转印刷机用收卷装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机用配件的领域，尤其是涉及一种全轮转印刷机用收卷装置。


背景技术：

2.分条机的主要作用是将一个宽度较大的卷材分割呈若干宽度较小的卷材，主要是通过放卷机将卷材放卷之后通过分条刀进行切割，之后通过收卷机分别进行收卷。现有的相关技术中，分条机主要是通过固定连接于转动辊的环形切刀，配合其他转动辊对卷材做分条切割。但是在实际使用过程中，只能够对一种印刷品进行分条，在针对不同宽度要求的卷材做分条时，适应性相对较差。
3.相关技术中申请号为cn201921108966.1的中国专利公开了一种印刷机的分条装置，其技术要点为：包括机架、转动连接于机架的料辊和转辊，转辊上设有至少两个分切机构，分切机构包括与转辊相连的分切座，分切座上安装有指向料辊的切刀，分切座上开设有安装孔，转辊穿过安装孔，分切座上开设有与安装孔垂直连通的夹紧孔，夹紧孔内螺纹连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓的端部设有夹紧块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在分条机构分条之后，产生的切边废料在通过收卷机收卷时，因为调整了分条机构的位置，容易因为位置发生偏移之后，废料在被收卷的过程中，相对较为容易抖动，影响收卷效果。


技术实现要素：

5.为了优化切边废料收卷时的稳定性，本技术提供一种全轮转印刷机用收卷装置。
6.本技术提供的一种全轮转印刷机用收卷装置，采用如下的技术方案：
7.一种全轮转印刷机用收卷装置，包括机座、用于收卷的收卷机构和用于对切边废料做导引的导引机构，所述导引机构包括转动连接于机座的支撑辊和压合组件，所述压合组件包括压合杆和转动连接于压合杆的压合辊，所述压合杆转动连接于机座，所述压合辊贴合于支撑辊的顶部且两者相互平行。
8.通过采用上述技术方案，在对切边废料做收卷时，切边废料被压合辊压合于支撑辊，切边废料穿过压合辊和支撑辊之间之后收卷于收卷机构，能够有效的减小切边废料在收卷于收卷机构之前产生的抖动和摆动，同时压合辊通过压合杆转动连接于机座，能够在切边废料厚度发生变化时，支撑辊和压合辊之间能够做适应性的间隙调整，以优化使用效果。
9.可选的，所述收卷机构包括转动连接于机座的收卷辊和用于驱动收卷辊转动的驱动件，所述收卷辊平行于支撑辊。
10.通过采用上述技术方案，在对切边废料做收卷时，只需使得驱动件带动收卷辊转动，即可将切边废料收卷于收卷辊。
11.可选的，所述机座设置有连接件，所述连接件包括转动连接于机座的连接座和插设并螺纹连接于连接座的紧固杆，所述压合杆穿设于并滑移连接于连接座，所述紧固杆抵
接于压合杆。
12.通过采用上述技术方案，在切边废料出料和收卷的方向变化时，可通过松开紧固杆，使得压合杆相对连接座滑移，以调整压合辊转动路径的半径，从而使得压合辊能够压合于支撑辊的不同位置，从而调整切边废料被夹持于压合辊和支撑辊之间的切向角度，以做适应性的调整。
13.可选的，所述机座设置有用于对切边废料做导引的导引组件。
14.通过采用上述技术方案，导引组件能够对切边组件做进一步的导引，进一步减小切边废料收卷于收卷机构的过程中产生抖动或摆动的可能性。
15.可选的，所述导引组件包括动连接于机座的导引辊和多个用于对切边废料做导引的导引环，所述导引环套设并滑移连接于导引辊，所述导引环的外圈边沿开设有导引环槽，所述导引环槽与导引环同中心轴线设置，所述导引环槽的横截面呈等腰梯形且为大端朝向远离导引辊中心轴线的方向开口。
16.通过采用上述技术方案，能够通过导引环上的导引环槽对切边废料做限制，并且导引环槽的横截面呈等腰梯形，能够减小使用过程中切边废料脱离导引环槽的可能性；并且切边废料和导引环能够相互做导引和限制，进一步减小切边废料在被收卷的过程中产生抖动和摆动的可能性，以进一步优化使用时的稳定性。
17.可选的，所述导引环设置有使得导引环滑移锁止的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，锁止件能够对导引环做滑移锁止。
19.可选的，所述导引环固定连接有锁止管，所述锁止管套设于导引辊，所述锁止件包括至少一个锁止块和套设于锁止块的锁止弹簧，所述锁止块穿设于锁止管，所述锁止弹簧的两端分别固定连接于锁止块和锁止管的外壁，所述锁止管设置有用于使得锁止块朝向导引辊滑移的控制件。
20.通过采用上述技术方案，在需要对导引环做滑移锁止时，只需通过控制件使得锁止块抵接于锁止管即可，同时在需要调整导引环相对导引辊的位置是，只需使得控制件解除对锁止块的控制，此时锁止块在锁止弹簧的作用下会朝向远离导引辊的方向滑移，以解除对导引环的滑移锁止效果。
21.可选的，所述控制件呈管状结构，所述控制件套设并螺纹连接于锁止管，所述控制件朝向所连接导引环一端的内圈边沿倒角成型有控制面，所述锁止块抵接于控制面。
22.通过采用上述技术方案，在需要控制锁止块朝向锁止管滑移时，只需转动控制件，使得控制件朝向导引环滑移，此时在控制面的作用下，能够推动锁止块朝向锁止管移动，以对导引环做滑移锁止。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在对切边废料做收卷时，切边废料被压合辊压合于支撑辊，切边废料穿过压合辊和支撑辊之间之后收卷于收卷机构，能够有效的减小切边废料在收卷于收卷机构之前产生的抖动和摆动，同时压合辊通过压合杆转动连接于机座，能够在切边废料厚度发生变化时，支撑辊和压合辊之间能够做适应性的间隙调整，以优化使用效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
27.图3是本技术实施例的剖视结构示意图；
28.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、机座；2、收卷机构；21、收卷辊；22、驱动件；3、支撑辊；4、压合组件；41、压合杆；42、压合辊；43、连接件；431、连接座；432、紧固杆；5、导引组件；51、导引辊；511、导引槽；52、导引环；521、导引环槽；522、锁止管；523、导引块；524、安装槽；525、避让环槽；53、锁止件；531、锁止块；532、锁止弹簧；54、控制件；541、控制面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全轮转印刷机用收卷装置。参照图1，收卷装置包括机座1、用于收卷的收卷机构2和用于将切边废料导引至收卷机构2的导引机构。导引机构包括转动连接于机座1的支撑辊3和用于将切边废料压合于支撑辊3的压合组件4。
32.收卷机构2包括转动连接于机座1的收卷辊21和用于驱动收卷辊21转动的驱动件22，收卷辊21平行于支撑辊3，驱动件22为电机或转动气缸，本技术实施例中为电机，以用于在导引机构的作用下，将切边废料导引至收卷辊21之后，驱动件22带动收卷辊21转动收卷切边废料。并且收卷辊21的高度高于支撑辊3的高度。
33.压合组件4包括压合杆41、压合辊42和用于将压合杆41连接于机座1的连接件43，压合辊42转动连接于压合杆41，压合辊42平行于支撑辊3，压合辊42位于支撑辊3的上方。
34.参照图1，连接件43包括连接座431和紧固杆432，连接座431转动连接于机座1，压合杆41穿设于连接座431，紧固杆432插设并螺纹连接于连接座431，紧固杆432插设于连接座431的一端抵接于压合杆41。其中，连接座431、支撑辊3、收卷辊21、压合杆41以及压合辊42的转动平面相互平行设置。
35.在使用时，切边废料其压合辊42和支撑辊3之间穿过，然后收卷于收卷辊21，在此过程中，压合辊42在重力的作用下，会将切边废料压合于支撑辊3的上部，以减小收卷过程中的抖动，同时还能够根据切边废料收卷的方向，使得压合杆41相对连接座431滑动，以调整压合辊42跟随压合杆41转动时路径的半径，从而使得压合辊42能够压合于支撑辊3的不同位置，以调整收卷的角度，同时能够通过紧固杆432抵接于压合杆41，使得压合杆41相对连接座431滑移锁止。
36.参照图1和图2，为了进一步减小因不同切边废料收卷时相对收卷辊21不同位置，导致收卷时切边废料相对收卷辊21位置发生变化，使得切边废料抖动增大的可能性，支撑辊3和收卷辊21之间还设置有用于对切边废料做导引的导引组件5。
37.导引组件5包括导引辊51和多个用于对切边废料做导引的导引环52，导引辊51转动连接于机座1，导引环52套设并滑移连接于导引辊51，环绕导引辊51开设有多个导引槽511，导引槽511沿导引辊51的轴向延伸，导引环52的内圈边沿固定连接有多个导引块523，导引块523卡设并滑移连接于导引槽511。以用于限制导引环52相对导引辊51的相对转动。
38.参照图3和图4，导引环52开设有导引环槽521，导引环槽521开口沿导引环52的径向朝向远离导引环52中心的方向，导引环槽521的横截面呈等腰梯形且为大端开口设置。导引环52设置有用于限制导引环52相对导引辊51滑移的锁止件53。
39.在使用时，使得切边废料卡设于导引环槽521内，在导引环槽521两个侧壁的限制下，可使得切边废料能够被逐渐导引至导引环槽521内，从而能够使得切边废料被卡设于导引环槽521内，减小切边废料脱离导引环槽521的可能性，并能够将切边废料相对较为平缓的导引至收卷辊21,做收卷，减小切边废料在收卷过程中摆动的可能性。
40.参照图3和图4，锁止件53包括至少一个锁止块531和套设于锁止块531的锁止弹簧532。导引环52同轴固定连接有锁止管522，锁止管522的内壁开设有安装槽524，锁止块531呈t形或h形，本技术实施例中为h形，锁止块531中h的一个竖直部卡设于安装槽524内，锁止块531h的水平部穿设于锁止管522，锁止块531的h的另一个竖直部位于锁止管522的外侧，以用于限制锁止块531相对锁止管522的脱离，同时减小锁止块531与锁止管522之间在使用时产生干涉的可能性。
41.锁止块531的小端沿锁止管522的径向穿设于锁止管522，锁止弹簧532的一端固定连接于锁止管522的外壁，锁止弹簧532的另一端朝向远离锁止管522的方向延伸并固定连接于锁止块531，以用于将锁止块531朝向远离锁止块531的方向推动。
42.锁止管522设置有用于使得锁止块531朝向导引辊51滑移的控制件54。控制件54呈管状结构，控制件54套设并螺纹连接于锁止管522。控制件54朝向所在的导引环52的一端内圈边沿呈倒角成型有控制面541，控制面541为控制件54的内圈边沿倒c角成型，锁止块531的小端抵接于控制面541。在需要使得导引环52相对锁止管522滑移锁止时，只需转动控制件54，使得锁止块531在控制面541的作用下，朝向锁止管522的中心轴线滑移并抵接于导引辊51的外壁，以对导引环52做滑移锁止。
43.此外，为了减小锁止件53对导引环52滑移行程的影响，导引环52与锁止管522的连接部开设有避让环槽525，避让环槽525朝向锁止管522开口设置。锁止块531位于避让环槽525内，以减小锁止件53占用的空间。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。