一种长寿命射频微波电缆测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆测试领域，特别涉及一种长寿命射频微波电缆测试装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和经济的高速发展，劳动力的匮乏催生了机械自动化设备的快速发展，而机械自动化的发展又离不开拖链电缆，拖链电缆就像自动化设备的血管与神经，离了拖电缆再好的设备也无法运行。因此，国内生产拖链电缆厂家也如雨后春笋出现，电缆制造企业需要摸清电缆在实际使用环境中的使用寿命，以便在使用过程中及时对电缆进行更换，防止在使用过程中发生危险。
3.目前市场上对电缆使用寿命进行测试的主要方式是进行拉力测试。但是现有的拉力测试装置不能快速的将电缆限位夹持，在测试的过程中容易在夹持部将电缆夹断，影响电缆测试的精确度，同时拉力测试结果并不能很好的模拟电缆在实际工作环境中的面对的穿刺和受力弯折的情况，电缆使用寿命的测试结果不准确。因此，发明一种长寿命射频微波电缆测试装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长寿命射频微波电缆测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命射频微波电缆测试装置，包括底座，所述底座的上表面两端均设置有活动板，所述活动板通过限位滑块与限位滑槽活动设置在底座上，所述活动板的上表面一端固定连接有夹紧件，所述夹紧件包括连接板，所述连接板的一侧贴合连接有配合板，所述配合板的一侧贴合连接有夹紧板，所述连接板与配合板、配合板与夹紧板相互靠近的一侧上端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上粘接有橡胶层，所述凹槽内设置有电缆线，所述电缆线与橡胶层贴合连接，所述连接板的中部开设有空槽，所述电缆线的一端与空槽贯穿连接。
6.优选的，所述连接板的一侧下端两边均固定连接有螺杆，所述配合板与夹紧板的下端两侧均开设有通槽，所述螺杆的一端贯穿通槽并延伸至夹紧板的一侧，所述螺杆的一端外侧套接有限位螺母，所述限位螺母与夹紧板的一侧贴合连接。
7.优选的，所述连接板的一侧下端中部固定连接有导向板，所述配合板与夹紧板的下端中部均开设有导向槽，所述导向板与导向槽贯穿连接。
8.优选的，所述底座的上表面中部固定连接有两个对称分布的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与活动板的一端固定连接，所述活动板的上表面通过加强板与连接板的下端一侧固定连接。
9.优选的，两个所述伸缩气缸之间设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有推杆，所述推杆的顶端连接有测试件。
10.优选的，所述测试件包括锥状体和挤压板，所述锥状体和挤压板的底端均固定连
接有螺纹柱，所述推杆的顶端开设有螺槽，所述螺纹柱的底端与螺槽相适配。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在底座上社会自由夹紧件，夹紧件上的连接板配合夹紧板与配合板能够将电缆线快速的夹紧限位，通过凹槽和橡胶层对电缆线进行夹持，在不损伤电缆线的同时能够将电缆线快速夹紧，提高了本装置的工作效率和测试精度，同时在底座上设置有液压缸，液压缸上的推杆顶部设置有测试件，测试件包括锥状体和挤压板，锥状体和挤压版本能够快速替换，对电缆线进行挤压和穿刺测试，进一步提高了本装置的检测精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的夹紧件结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的夹紧件结构立体示意图。
16.图4为本实用新型的螺槽结构示意图。
17.图中：1、底座；2、活动板；3、夹紧件；4、连接板；5、配合板；6、夹紧板；7、凹槽；8、橡胶层；9、电缆线；10、空槽；11、螺杆；12、通槽；13、限位螺母；14、导向板；15、导向槽；16、伸缩气缸；17、加强板；18、液压缸；19、推杆；20、测试件；21、锥状体；22、挤压板；23、螺纹柱；24、螺槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种长寿命射频微波电缆测试装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两端均设置有活动板2，活动板2通过限位滑块与限位滑槽活动设置在底座1上，活动板2的上表面一端固定连接有夹紧件3，夹紧件3包括连接板4，连接板4的一侧贴合连接有配合板5，配合板5的一侧贴合连接有夹紧板6，连接板4与配合板5、配合板5与夹紧板6相互靠近的一侧上端均开设有凹槽7，凹槽7的内壁上粘接有橡胶层8，凹槽7内设置有电缆线9，连接板4、配合板5与夹紧板6配合能够快速将电缆线9夹紧限位，同时不会对电缆线9造成损伤，提高了本装置的测试精度，电缆线9与橡胶层8贴合连接，橡胶层8的设置起到了阻尼限位的作用，提高了电缆线9的夹紧效果，连接板4的中部开设有空槽10，电缆线9的一端与空槽10贯穿连接。
20.具体的，连接板4的一侧下端两边均固定连接有螺杆11，配合板5与夹紧板6的下端两侧均开设有通槽12，螺杆11的一端贯穿通槽12并延伸至夹紧板6的一侧，螺杆11的一端外侧套接有限位螺母13，限位螺母13与夹紧板6的一侧贴合连接，限位螺母13与螺杆11配合起到了限位的作用，使得连接板4、配合板5和夹紧板6稳定限位，连接板4的一侧下端中部固定连接有导向板14，配合板5与夹紧板6的下端中部均开设有导向槽15，导向板14与导向槽15贯穿连接，导向板14与导向槽15配合起到了导向作用，使得配合板5和夹紧板6保持水平移动。
21.更为具体的，底座1的上表面中部固定连接有两个对称分布的伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出轴与活动板2的一端固定连接，活动板2的上表面通过加强板17与连接板4的下端一侧固定连接，加强板17设置为三棱柱状结构，起到了加强支撑和提高了抗压强度的作用，两个伸缩气缸16之间设置有液压缸18，液压缸18的输出端连接有推杆19，推杆19的顶端连接有测试件20，测试件20包括锥状体21和挤压板22，锥状体21和挤压板22能够对电缆线9进行挤压和穿刺测试，进一步提高了本装置的检测精度，锥状体21和挤压板22的底端均固定连接有螺纹柱23，推杆19的顶端开设有螺槽24，螺纹柱23的底端与螺槽24相适配，能够将锥状体21和挤压板22快速安装，同时使得锥状体21和挤压板22便于快速更换。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在工作时，首先将电缆线9的两端方别插入两个连接板4上的空槽10内，然后将电缆线9放入配合板5上的凹槽7内，接着将连接板4、配合板5和夹紧板6相互挤压，使得连接板4和夹紧板6上的凹槽7与电缆线9贴合，直至连接板4、配合板5和夹紧板6相互贴合连接，此时拧动限位螺母13，直至限位螺母13与夹紧板6的一侧贴合，使得连接板4、配合板5和夹紧板6连接稳定，进而将电缆线9稳定限位，接着启动伸缩气缸16，伸缩气缸16通过输出轴带动活动板2移动，活动板2带动夹紧件3移动，将电缆线9拉紧，对电缆线9进行拉力测试，拉力测试完成后，将锥状体21或者挤压板22通过螺纹柱23拧进推杆19上的螺槽24内，然后通过液压缸18带动推杆19向上移动，推杆19上的锥状体21或者挤压板22对电缆线9进行挤压和穿刺测试，进一步提高了本装置的检测精度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。